CN210278784U - 一种烟气脱酸除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气脱酸除尘装置，解决了罐体的内壁和底面存在附着物不易清洗的问题；其技术方案要点是，所述底盒具有上端开口且供罐体下端密封插入的容纳腔，所述底盒的内壁周向设有密封卡槽且在密封卡槽内安装有与罐体外壁密封贴合的密封圈，升降组件能够驱动底盒下降，使得底盒和罐体分离，使清理人员能够对底盒和罐体内壁进行清理，从而减少了罐体内壁和底盒内壁中附着物的数量，有助于延长罐体和底盒的使用寿命，有助于保持烟气脱酸除尘装置的正常工作，提升烟气脱酸除尘装置的脱酸效率。

Description

一种烟气脱酸除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，特别是涉及一种烟气脱酸除尘装置。

背景技术

烟气脱酸除尘装置一般应用于垃圾焚烧站，用于去除垃圾焚烧后产生烟气中的酸性气体。烟气脱酸除尘装置一般包括罐体、进气管、出气管以及安装于罐体内部上方的多个喷头，其中，喷头会喷洒消石灰粉末，用于去除烟气中的酸性气体。为了方便将罐体内腔多余的消石灰粉末去除，一般在罐体的底部还安装有用于取出消石灰粉末的卸料管以及控制卸料管开闭的卸料阀。

由于烟气在进入烟气脱酸除尘装置之前需要先经过NaOH溶液喷雾进行降温，所以进入到罐体内的烟气含有大量水汽，使得罐体的内壁和底面会存在附着物，容易影响罐体的使用寿命，因此，现阶段需要研制出能够及时清理罐体的烟气脱酸除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便清理罐体内壁的烟气脱酸除尘装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烟气脱酸除尘装置，包括下端开口的罐体、底盒以及驱动底盒升降的升降组件，所述罐体顶部的外侧壁还设有固定罐体的两根支撑立柱，所述底盒具有上端开口且供罐体下端密封插入的容纳腔，所述底盒的内壁周向设有密封卡槽且在密封卡槽内安装有与罐体外壁密封贴合的密封圈。

通过采用上述技术方案，由于罐体内的消石灰粉尘沉降后落入底盒中，在进行清理时，升降组件能够驱动底盒下降，使得底盒和罐体分离，清理人员能够对底盒和罐体内壁进行清理，从而减少了罐体内壁和底盒内壁中附着物的数量，有助于延长罐体和底盒的使用寿命，其中，密封圈的设置能够保证底盒和罐体之间的密封配合。有助于保持烟气脱酸除尘装置的正常工作，提升烟气脱酸除尘装置的脱酸效率。

本实用新型进一步设置为，底盒在其开口处周向设有安装槽，所述密封卡槽开设于安装槽的侧壁处，所述底盒内还设有卸料件，所述卸料件具有上端开口且用于承接消石灰粉尘的容置槽以及与安装槽配合的安装翻边，所述卸料件还具有方便下料的吊环组件。

通过采用上述技术方案，罐体内的消石灰粉尘沉降后落入卸料件的容置槽内，当升降组件驱动底盒下降后，清理人员能够通过吊车和吊环组件的配合，将卸料件从底盒中取出后单独进行清理，方便卸料件的清理。

本实用新型进一步设置为，罐体的底面周向设有卡接环槽且在卡接环槽内设有与安装翻边顶面抵接的橡胶环。

通过采用上述技术方案，橡胶环的设置能够避免罐体底部和卸料件发生刚性抵接，有助于延长两者的使用寿命。同时，橡胶环能够加强罐体和底盒之间的密封性能。

本实用新型进一步设置为，所述卸料件在其底部的中心处设有卸料管以及安装于卸料管的卸料阀。

通过采用上述技术方案，卸料管和卸料阀能够方便卸料件的容置槽内的消石灰粉末的排放。

本实用新型进一步设置为，所述容置槽的底面为朝卸料管方向倾斜的弧面。

通过采用上述技术方案，容置槽的底面为弧面能够促使容置槽内的消石灰粉末向卸料管方向滑移，方便消石灰粉末排出卸料件。

本实用新型进一步设置为，所述升降组件包括底座、供底盒放置的支撑板以及控制支撑板升降的升降液压缸。

通过采用上述技术方案，上述升降组件的构成能够实现对底盒升降的功能，即升降液压缸中活塞杆的伸缩能够驱动底盒的升降。

本实用新型进一步设置为，所述底座还具有多根竖直设置的导向柱，所述支撑板具有多个导向孔和安装于导向孔中且与导向柱一一配合的轴套。

通过采用上述技术方案，导向柱和轴套的配合能够为底盒的升降进行导向，从而提升升降组件运行的平稳性能。

本实用新型进一步设置为，还设有控制升降组件水平滑移的滑移组件，所述滑移组件包括安装于地面的导轨、设置于底座底部且与导轨配合的滚轮以及驱动底座沿导轨的长度方向滑移的滑移液压缸。

通过采用上述技术方案，滑移组件的设置能够将底盒驱动离开罐体下方，从而方便吊车件将卸料件从底盒中取出，方便对卸料件中的消石灰粉末的清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、一种烟气脱酸除尘装置，包括罐体、底盒和升降组件，升降组件能够控制底盒升降，从而方便了对底盒和罐体内腔的清理，从而有助于保持烟气脱酸除尘装置的正常工作，提升烟气脱酸除尘装置的脱酸效率；

2、卸料件、卸料管和卸料阀的设置，通过吊车来移动卸料件，卸料管和卸料阀的设置能够方便排出容置槽内的消石灰粉末；

3、滑移组件能够控制升降组件和底盒的滑移，从而使升降组件和底盒滑移出罐体的竖直投影位置，方便了对底盒和罐体内腔的清理。

附图说明

图1为烟气脱酸除尘装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为烟气脱酸除尘装置罐体和底座连接的剖视图；

图5为图4中C处的放大图；

图6为图4中D处的放大图；

图7为烟气脱酸除尘装置卸料件的结构示意图

图中：100、罐体；110、进气口；120、出气口；130、输料管；140、喷头；150、卡接环槽；160、橡胶环；200、底盒；210、容纳腔；220、安装槽；230、密封卡槽；240、密封圈；250、卸料件；251、容置槽；252、安装翻边；253、卸料管；254、卸料阀；300、升降组件；310、底座；320、支撑板；330、升降液压缸；331、活塞杆；340、导向柱；350、导向孔；351、轴套；400、滑移组件；410、滚轮；420、导轨；430、滑移液压缸；500、支架；510、安装环；520、支脚；600、吊环组件；610、吊柱；620、吊环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参阅附图1，一种烟气脱酸除尘装置包括下端开口的罐体100、与罐体100配合的底盒200、控制底盒200升降的升降组件300、驱动底盒200和升降组件300水平滑移的滑移组件400以及支撑罐体100的支架500。其中，支架500包括固定在罐体100上端侧壁的安装环510以及支撑于安装环510和底面之间的多根支脚520。

参阅附图2，罐体100的中部具有一个进气口110，且罐体100的上方具有一个出气口120。罐体100的上方设有输料管130以及安装于输料管130且将消石灰粉尘喷射出的喷头140。输料管130和外置的消石灰粉尘输送装置连通，使得喷头140能够喷出消石灰粉尘。当烟气从进气口110进入罐体100后，喷头140开始喷射消石灰粉尘，烟气和消石灰粉尘充分接触后并从出气口120排出，进入下一道工序。

参阅附图3，罐体100在其底面周向设有卡接环槽150，并且在卡接环槽150内安装有一个橡胶环160。

参阅附图1和附图4，底盒200整体呈圆柱状，底盒200具有上端开口的容纳腔210。底盒200在其开口处的内壁周向设有安装槽220。底盒200在安装槽220的侧壁周向设有密封卡槽230，并且在密封卡槽230内安装有密封圈240。其中，底盒200在升降组件300的作用下提升时，罐体100的下端会插入安装槽220内，并且使得密封圈240与罐体100下端外侧壁周向抵接。

参阅附图5和附图7，底盒200还配设有一个卸料件250。卸料件250具有承接消石灰粉尘的容置槽251，且卸料件250的顶部边沿具有与安装槽220配合的安装翻边252，即卸料件250能够安装在底盒200的容纳腔210内，并且对罐体100内沉降的消石灰进行收集。当底盒200在升降组件300的作用下提升后，罐体100底部的橡胶环160与安装翻边252的顶面周向抵接。

参阅附图5，底盒200的底部中心处具有与容置槽251连通的卸料管253以及安装于卸料管253上的卸料阀254，从而使得开启卸料阀254后，容置槽251中沉降的消石灰粉末能够通过卸料管253排出。为了方便容置槽251内的消石灰粉末进入到卸料管253中，容置槽251的底面为朝卸料管253方向倾斜的弧面。

参阅附图5和附图6，卸料件250还具有吊环组件600。吊环组件600包括多根吊柱610和设置于吊柱610顶端的吊环620，多根吊柱610周向均匀布置于容置槽251的内壁。

参阅附图7，升降组件300包括底座310、供底盒200放置的支撑板320以及控制支撑板320升降的升降液压缸330，升降液压缸330的活塞杆331竖直向上设置并且连接于支撑板320的底部中心处。底座310还设有四根竖直固定设置的导向柱340，四根导向柱340沿液压缸圆周均匀布置，支撑板320上具有与导向柱340一一对应的导向孔350且导向孔350均设有与导向柱340配合的轴套351。

参阅附图7，滑移组件400包括设置于底座310底面的滚轮410、安装于地面且与滚轮410配合的导轨420以及驱动底座310在导轨420上滑移的滑移液压缸430。在本实施例中，底座310的底部设有两排滚轮410，且每排滚轮410中滚轮410的数量为两个，导轨420的数量为两根且每根导轨420与一排滚轮410配合。上述烟气脱酸除尘装置除尘的步骤如下所示：

1、当需要清理罐体时，通过升降液压缸的活塞杆使底盒与罐体脱离；

2、通过滑移液压缸将升降组件和底盒在轨道上进行滑移，使得底盒滑移出罐体的的竖直投影位置；

3、吊车通过吊环提起卸料件，还需要一个用来盛放多余消石灰的收集箱，将卸料件移动到收集箱上方后，打开卸料件底部的卸料阀，使多余的消石灰粉末流出卸料件进入收集箱，消石灰粉末流出后可以进行对卸料件的清理，同时清理罐体内腔；

4、人工清理后将卸料件放回盒体对应位置，通过滑移组件与升降组件的配合使底盒与罐体抵接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种烟气脱酸除尘装置，其特征在于，包括下端开口的罐体（100）、底盒（200）、驱动底盒（200）升降的升降组件（300）以及用于支撑罐体（100）的支架（500），所述底盒（200）具有上端开口且供罐体（100）下端密封插入的容纳腔（210），所述底盒（200）的内壁周向设有密封卡槽（230）且在密封卡槽（230）内安装有与罐体（100）外壁密封贴合的密封圈（240）。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱酸除尘装置，其特征在于，所述底盒（200）在其开口处周向设有安装槽（220），所述密封卡槽（230）开设于安装槽（220）的侧壁处，所述底盒（200）内还设有卸料件（250），所述卸料件（250）具有上端开口且用于承接消石灰粉尘的容置槽（251）以及与安装槽（220）配合的安装翻边（252），所述卸料件（250）还具有方便下料的吊环组件（600）。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱酸除尘装置，其特征在于，所述罐体（100）的底面周向设有卡接环槽（150）且在卡接环槽（150）内设有与安装翻边（252）顶面抵接的橡胶环（160）。

4.根据权利要求3所述的一种烟气脱酸除尘装置，其特征在于，所述的卸料件（250）在其底部的中心处设有卸料管（253）以及安装于卸料管（253）的卸料阀（254）。

5.根据权利要求4所述的一种烟气脱酸除尘装置，其特征在于，所述容置槽（251）的底面为朝卸料管（253）方向倾斜的弧面。

6.根据权利要求5所述的一种烟气脱酸除尘装置，其特征在于，所述升降组件（300）包括底座（310）、供底盒（200）放置的支撑板（320）以及控制支撑板（320）升降的升降液压缸（330）。

7.根据权利要求6所述的一种烟气脱酸除尘装置，其特征在于，所述底座（310）还具有多根竖直设置的导向柱（340），所述支撑板（320）具有多个导向孔（350）和安装于导向孔（350）中且与导向柱（340）一一配合的轴套（351）。

8.根据权利要求7所述的一种烟气脱酸除尘装置，其特征在于，还设有控制升降组件（300）水平滑移的滑移组件（400），所述滑移组件（400）包括安装于地面的导轨（420）、设置于底座（310）底部且与导轨（420）配合的滚轮（410）以及驱动底座（310）沿导轨（420）的长度方向滑移的滑移液压缸（430）。

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