CN210274564U - 一种新型特氟龙加热器用连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型特氟龙加热器用连接结构，涉及加热器技术领域，其包括加热器机座，所述加热器机座的上表面设置有电源导线，所述加热器机座的下表面开设有两个卡槽，且两个卡槽内设置有同一个特氟龙加热管，所述特氟龙加热管的外表面卡接有支撑板，所述支撑板的上表面与加热器机座的下表面搭接。该新型特氟龙加热器用连接结构，通过设置加热器机座、把手连接板、凹槽、特氟龙加热管、卡槽、限位块、限位槽、卡块和弹簧，两个弹簧的弹力分别挤压两个滑块，使得两个滑块相向移动并且分别卡入两个通孔内，即可有效的对特氟龙加热管进行安装，操作十分方便，不需要通过螺纹套对特氟龙加热管进行固定，减轻了工作人员的工作强度。

Description

一种新型特氟龙加热器用连接结构

技术领域

本实用新型涉及加热器技术领域，具体为一种新型特氟龙加热器用连接结构。

背景技术

特氟龙蒸汽加热器和特氟龙热水加热器是以小直径特氟龙软管作为传热组件的加热器，特氟龙蒸汽加热器和特氟龙热水加热器主要用于工作压力为0.2~0.4MPa，工作温度在200℃以下的各种强腐蚀性介质的换热，目前特氟龙加热器上的特氟龙加热管大多采用螺纹连接的方式进行连接，通过多个螺纹套将特氟龙加热管固定连接在氟龙加热器上，安装十分麻烦，当需要拆下特氟龙加热管是需要拧松多个螺纹套，不方便对特氟龙加热管进行检修或更换，增加了工作人员的工作强度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型特氟龙加热器用连接结构，解决了目前特氟龙加热器上的特氟龙加热管大多采用螺纹连接的方式进行连接，通过多个螺纹套将特氟龙加热管固定连接在氟龙加热器上，安装十分麻烦，当需要拆下特氟龙加热管是需要拧松多个螺纹套，不方便对特氟龙加热管进行检修或更换，增加了工作人员的工作强度的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种新型特氟龙加热器用连接结构，包括加热器机座，所述加热器机座的上表面设置有电源导线，所述加热器机座的下表面开设有两个卡槽，且两个卡槽内设置有同一个特氟龙加热管，所述特氟龙加热管的外表面卡接有支撑板，所述支撑板的上表面与加热器机座的下表面搭接，所述支撑板的上表面与两个限位块的下表面固定连接。

所述限位块位于限位槽内，所述限位槽开设在加热器机座的下表面，所述限位块的左侧面开设有通孔，所述通孔内设置有滑动装置，所述滑动装置滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在限位槽内壁的左侧面，所述滑动装置的左端与滑槽内壁的左侧面固定连接。

所述滑动装置的上表面与拉动装置的下表面固定连接，所述拉动装置的右侧面与凹槽内壁的右侧面搭接，所述凹槽开设在加热器机座的左侧面，所述凹槽与滑槽相连通，所述拉动装置内壁的右侧面与加热器机座的左侧面搭接。

优选的，所述滑动装置包括滑块，所述滑块位于通孔内，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块的左侧面通过弹簧与滑槽内壁的左侧面固定连接，所述滑块的上表面与拉动装置的下表面固定连接。

优选的，所述拉动装置包括连接板，所述连接板的下表面与滑块的上表面固定连接，所述连接板的右侧面与凹槽内壁的右侧面搭接，所述连接板的左侧面固定连接有把手，所述把手的右侧面与加热器机座的左侧面搭接。

优选的，所述滑块和滑槽的形状均设置为T形，所述滑块的右侧面设置为圆弧状。

优选的，所述把手的左侧面设置有拉环，所述限位块的形状设置为矩形。

优选的，所述特氟龙加热管的外表面卡接有固定板，所述限位块的上表面设置为弧形。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该新型特氟龙加热器用连接结构，通过设置加热器机座、把手、连接板、凹槽、特氟龙加热管、卡槽、限位块、限位槽、卡块和弹簧，当需要对特氟龙加热管进行安装时，工作人员将特氟龙加热管插入两个卡槽内，并且将两个限位块分别对准两个限位槽，并且向上推动特氟龙加热管，使得两个限位块分别挤压两个滑块，使得两个滑块左右移动，当限位块向上移动一段距离后，两个弹簧的弹力分别挤压两个滑块，使得两个滑块相向移动并且分别卡入两个通孔内，即可有效的对特氟龙加热管进行安装，操作十分方便，不需要通过螺纹套对特氟龙加热管进行固定，减轻了工作人员的工作强度。

2、该新型特氟龙加热器用连接结构，通过设置把手、连接板、滑块、滑槽、通孔、限位块、限位槽、特氟龙加热管和卡槽，当需要拆下特氟龙加热管时，工作人员单手撑开两个把手，使得两个把手分别带动两个连接板左右移动，使得两个连接板分别带动两个滑块左右移动，使得两个滑块分别脱离两个通孔，工作人员再向下拉动特氟龙加热管即可将其从加热器机座上拆下，方便工作人员对特氟龙加热管进行检修或更换。

3、该新型特氟龙加热器用连接结构，通过设置固定板、滑块、滑槽、通孔、限位块和特氟龙加热管，当滑块在滑槽内左右滑动时，因滑块和滑槽的形状均为T形，使得滑块左右移动时不会晃动，且更加有效的卡入通孔内，因设置有固定板，使得固定板有效的对特氟龙加热管起到了稳定的作用，防止特氟龙加热管上的两个管道出现晃动，因设置有限位块，限位块的顶部设为弧状，使得限位块向上挤压滑块时，滑块可以有效的左右移动。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1加热器机座、2电源导线、3卡槽、4特氟龙加热管、5固定板、6支撑板、7限位块、8限位槽、9通孔、10滑动装置、101弹簧、102滑块、11拉动装置、111连接板、112把手、12滑槽、13凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型特氟龙加热器用连接结构，包括加热器机座1，加热器机座1的上表面设置有电源导线2，加热器机座1的下表面开设有两个卡槽3，且两个卡槽3内设置有同一个特氟龙加热管4，特氟龙加热管4的外表面卡接有固定板5，限位块7的上表面设置为弧形，特氟龙加热管4的外表面卡接有支撑板6，支撑板6的上表面与加热器机座1的下表面搭接，通过设置把手112，使得两个把手112分别带动两个连接板111左右移动，使得两个连接板111分别带动两个滑块102左右移动，使得两个滑块102分别脱离两个通孔9，工作人员再向下拉动特氟龙加热管4即可将其从加热器机座1上拆下，把手112的左侧面设置有拉环，限位块7的形状设置为矩形，支撑板6的上表面与两个限位块7的下表面固定连接。

限位块7位于限位槽8内，限位槽8开设在加热器机座1的下表面，限位块7的左侧面开设有通孔9，因设置有固定板5，使得固定板5有效的对特氟龙加热管4起到了稳定的作用，防止特氟龙加热管4上的两个管道出现晃动，通孔9内设置有滑动装置10，滑动装置10包括滑块102，滑块102位于通孔9内，滑块102滑动连接在滑槽12内，滑块102的左侧面通过弹簧101与滑槽12内壁的左侧面固定连接，滑块102的上表面与拉动装置11的下表面固定连接，通过设置弹簧101，当限位块7向上移动一段距离后，两个弹簧101的弹力分别挤压两个滑块102，使得两个滑块102相向移动并且分别卡入两个通孔9内，即可有效的对特氟龙加热管4进行安装，滑动装置10滑动连接在滑槽12内，滑块102和滑槽12的形状均设置为T形，滑块102的右侧面设置为圆弧状，滑槽12开设在限位槽8内壁的左侧面，通过设置滑块102，当滑块102在滑槽12内左右滑动时，因滑块102和滑槽12的形状均为T形，使得滑块102左右移动时不会晃动，且更加有效的卡入通孔9内，滑动装置10的左端与滑槽12内壁的左侧面固定连接。

滑动装置10的上表面与拉动装置11的下表面固定连接，拉动装置11包括连接板111，连接板111的下表面与滑块102的上表面固定连接，连接板111的右侧面与凹槽13内壁的右侧面搭接，连接板111的左侧面固定连接有把手112，把手112的右侧面与加热器机座1的左侧面搭接，因设置有限位块7，限位块7的顶部设为弧状，使得限位块7向上挤压滑块102时，滑块102可以有效的左右移动，拉动装置11的右侧面与凹槽13内壁的右侧面搭接，凹槽13开设在加热器机座1的左侧面，凹槽13与滑槽12相连通，拉动装置11内壁的右侧面与加热器机座1的左侧面搭接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当需要拆下特氟龙加热管4时，工作人员单手撑开两个把手112，使得两个把手112分别带动两个连接板111左右移动，使得两个连接板111分别带动两个滑块102左右移动，使得两个滑块102分别脱离两个通孔9，工作人员再向下拉动特氟龙加热管4即可将其从加热器机座1上拆下；

S2、当需要对特氟龙加热管4进行安装时，工作人员将特氟龙加热管4插入两个卡槽3内，并且将两个限位块7分别对准两个限位槽8，并且向上推动特氟龙加热管4，使得两个限位块7分别挤压两个滑块102，使得两个滑块102左右移动；

S3、当限位块7向上移动一段距离后，两个弹簧101的弹力分别挤压两个滑块102，使得两个滑块102相向移动并且分别卡入两个通孔9内，即可有效的对特氟龙加热管4进行安装。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型特氟龙加热器用连接结构，包括加热器机座（1），其特征在于：所述加热器机座（1）的上表面设置有电源导线（2），所述加热器机座（1）的下表面开设有两个卡槽（3），且两个卡槽（3）内设置有同一个特氟龙加热管（4），所述特氟龙加热管（4）的外表面卡接有支撑板（6），所述支撑板（6）的上表面与加热器机座（1）的下表面搭接，所述支撑板（6）的上表面与两个限位块（7）的下表面固定连接；所述限位块（7）位于限位槽（8）内，所述限位槽（8）开设在加热器机座（1）的下表面，所述限位块（7）的左侧面开设有通孔（9），所述通孔（9）内设置有滑动装置（10），所述滑动装置（10）滑动连接在滑槽（12）内，所述滑槽（12）开设在限位槽（8）内壁的左侧面，所述滑动装置（10）的左端与滑槽（12）内壁的左侧面固定连接；所述滑动装置（10）的上表面与拉动装置（11）的下表面固定连接，所述拉动装置（11）的右侧面与凹槽（13）内壁的右侧面搭接，所述凹槽（13）开设在加热器机座（1）的左侧面，所述凹槽（13）与滑槽（12）相连通，所述拉动装置（11）内壁的右侧面与加热器机座（1）的左侧面搭接。

2.根据权利要求1所述的一种新型特氟龙加热器用连接结构，其特征在于：所述滑动装置（10）包括滑块（102），所述滑块（102）位于通孔（9）内，所述滑块（102）滑动连接在滑槽（12）内，所述滑块（102）的左侧面通过弹簧（101）与滑槽（12）内壁的左侧面固定连接，所述滑块（102）的上表面与拉动装置（11）的下表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型特氟龙加热器用连接结构，其特征在于：所述拉动装置（11）包括连接板（111），所述连接板（111）的下表面与滑块（102）的上表面固定连接，所述连接板（111）的右侧面与凹槽（13）内壁的右侧面搭接，所述连接板（111）的左侧面固定连接有把手（112），所述把手（112）的右侧面与加热器机座（1）的左侧面搭接。

4.根据权利要求2所述的一种新型特氟龙加热器用连接结构，其特征在于：所述滑块（102）和滑槽（12）的形状均设置为T形，所述滑块（102）的右侧面设置为圆弧状。

5.根据权利要求3所述的一种新型特氟龙加热器用连接结构，其特征在于：所述把手（112）的左侧面设置有拉环，所述限位块（7）的形状设置为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种新型特氟龙加热器用连接结构，其特征在于：所述特氟龙加热管（4）的外表面卡接有固定板（5），所述限位块（7）的上表面设置为弧形。

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