CN210273670U - 一种电动机机壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动机机壳，包括壳筒、前端盖、散热片、内端盖、固定圆环、风罩、支撑架、安装孔、滤网板、通孔、固定环、导向环、插杆、连接条以及弹簧。本实用新型结构合理，与传统的机壳相比，其风罩上设置有可拆卸的滤网板，在进行清洁以及维护时，便于进行取下，实现清洁，从而无需进行整个风罩的取下，操作简单，使用方便；滤网板通过嵌合安装结构实现安装，在进行安装和拆卸时，只需进行连接条的拉动即可，插杆在导向环以及固定环中进行滑动，从而实现在固定环中的插入以及拔出，实现拆卸和安装，其拆装的劳动强度低，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机壳，具体是一种电动机机壳，属于电动机应用技术领域。
背景技术
电动机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，内部具有定子、转子，外部采用机壳保护。
现有的机壳一般都安装有风罩，风罩上设置细孔进行透气，同时进行防尘过滤，在长期使用时，细孔中可能出现堵塞，需要人工拆卸，进行清洗，需要将整个风罩进行取下，劳动强度大，费时费力。因此，针对上述问题提出一种电动机机壳。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电动机机壳。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电动机机壳，包括壳筒、风罩以及开设在风罩中部的方型槽，所述壳筒的一端固定套接有固定圆环，所述固定圆环与风罩的一侧固接，所述方型槽嵌合安装有滤网板；
所述滤网板的一侧顶部和一侧底部均固定安装有两个固定环，且固定环通过嵌合安装结构与风罩一侧两侧。
优选的，所述壳筒的一侧固定安装有前端盖，且壳筒的另一侧固定安装有内端盖。
优选的，所述壳筒的底部固定安装有四个支撑架，且支撑架的底部开有安装孔。
优选的，所述壳筒的外圈设置有若干个散热片，且若干个散热片呈环形阵列分布。
优选的，所述滤网板的截面为凸字型结构，且滤网板的表面均匀开有若干个通孔。
优选的，所述嵌合安装结构的数目为两个，且两个嵌合安装结构分别设置在滤网板的顶部和底部，所述嵌合安装结构包括导向环、插杆以及连接条，所述连接条的端部与插杆一端固接，且插杆与导向环滑动套接，所述插杆末端与固定环嵌合连接，所述插杆表面套接有弹簧，所述弹簧两端分别与插杆表面以及导向环固接，且导向环的外圈与风罩的一侧固接。
本实用新型的有益效果是：
1、该种电动机机壳与传统的机壳相比，其风罩上设置有可拆卸的滤网板，在进行清洁以及维护时，便于进行取下，实现清洁，从而无需进行整个风罩的取下，操作简单，使用方便；
2、该种电动机机壳的滤网板通过嵌合安装结构实现安装，在进行安装和拆卸时，只需进行连接条的拉动即可，插杆在导向环以及固定环中进行滑动，从而实现在固定环中的插入以及拔出，实现拆卸和安装，其拆装的劳动强度低，省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1所示A部放大结构示意图；
图3为本实用新型滤网板与嵌合安装结构示意图；
图4为本实用新型壳筒与支撑架结构示意图；
图5为本实用新型滤网板结构示意图。
图中：1、壳筒，2、前端盖，3、散热片，4、内端盖，5、固定圆环，6、风罩，7、支撑架，8、安装孔，9、滤网板，901、通孔，10、固定环，11、导向环，12、插杆，13、连接条，14、弹簧。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5所示，一种电动机机壳，包括壳筒1、风罩6以及开设在风罩6中部的方型槽，所述壳筒1的一端固定套接有固定圆环5，所述固定圆环5与风罩6的一侧固接，所述方型槽嵌合安装有滤网板9，方型槽为滤网板9提供安装位置，两者之间处于配合的关系，两者形状基本一致；
所述滤网板9的一侧顶部和一侧底部均固定安装有两个固定环10，且固定环10通过嵌合安装结构与风罩6一侧两侧，固定环10用于嵌合连接安装结构，从而实现滤网板9的限位。
所述壳筒1的一侧固定安装有前端盖2，且壳筒1的另一侧固定安装有内端盖4，前端盖2和内端盖4进行壳筒1内部的保护，减少外部灰尘以及其他物质的进入，避免影响内部工作；所述壳筒1的底部固定安装有四个支撑架7，且支撑架7的底部开有安装孔8，通过安装孔8实现支撑架7的安装固定；所述壳筒1的外圈设置有若干个散热片3，且若干个散热片3呈环形阵列分布，散热片3用于提高与空气的接触面积，从而提高散热效果，散热片3为壳筒1上的自带结构，通过铣削加工形成；所述滤网板9的截面为凸字型结构，且滤网板9的表面均匀开有若干个通孔901，用于嵌合在方型槽中，避免滤网板9穿过方型槽，进入风罩6内部；所述嵌合安装结构的数目为两个，且两个嵌合安装结构分别设置在滤网板9的顶部和底部，所述嵌合安装结构包括导向环11、插杆12以及连接条13，所述连接条13的端部与插杆12一端固接，且插杆12与导向环11滑动套接，所述插杆12末端与固定环10嵌合连接，所述插杆12表面套接有弹簧14，所述弹簧14两端分别与插杆12表面以及导向环11固接，且导向环11的外圈与风罩6的一侧固接，通过连接条13可同时进行两个插杆12的拉动，弹簧14在安装后，起到限位的作用，避免震动、撞击，插杆12从固定环10中脱离。
本实用新型在使用时，在进行滤网板9的拆除时，一名工作人员通过拉动连接条13，从而使插杆12在导向环11中进行滑动，同时对弹簧14进行拉伸，弹簧14产生形变，进行蓄力，同时插杆12从固定环10中拔出，完成滤网板9限位的解除，另一名工作人员进行滤网板9的扣下，完成拆除，方便进行清洁或更换；需要进行滤网板9的安装时，通过拉动连接条13，使插杆12末端进入导向环11中，在此过程中，弹簧14实现拉伸，进行蓄力，将滤网板9塞在方型槽中，进行嵌合，缓慢放松连接条13，通过弹簧14的弹力，为插杆12提供驱动，通过导向环11进行导向，插杆12插入固定环10中，从而实现滤网板9的安装固定。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种电动机机壳，其特征在于：包括壳筒(1)、风罩(6)以及开设在风罩(6)中部的方型槽，所述壳筒(1)的一端固定套接有固定圆环(5)，所述固定圆环(5)与风罩(6)的一侧固接，所述方型槽嵌合安装有滤网板(9)；
所述滤网板(9)的一侧顶部和一侧底部均固定安装有两个固定环(10)，且固定环(10)通过嵌合安装结构与风罩(6)一侧两侧。
2.根据权利要求1所述的一种电动机机壳，其特征在于：所述壳筒(1)的一侧固定安装有前端盖(2)，且壳筒(1)的另一侧固定安装有内端盖(4)。
3.根据权利要求1所述的一种电动机机壳，其特征在于：所述壳筒(1)的底部固定安装有四个支撑架(7)，且支撑架(7)的底部开有安装孔(8)。
4.根据权利要求1所述的一种电动机机壳，其特征在于：所述壳筒(1)的外圈设置有若干个散热片(3)，且若干个散热片(3)呈环形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种电动机机壳，其特征在于：所述滤网板(9)的截面为凸字型结构，且滤网板(9)的表面均匀开有若干个通孔(901)。
6.根据权利要求1所述的一种电动机机壳，其特征在于：所述嵌合安装结构的数目为两个，且两个嵌合安装结构分别设置在滤网板(9)的顶部和底部，所述嵌合安装结构包括导向环(11)、插杆(12)以及连接条(13)，所述连接条(13)的端部与插杆(12)一端固接，且插杆(12)与导向环(11)滑动套接，所述插杆(12)末端与固定环(10)嵌合连接，所述插杆(12)表面套接有弹簧(14)，所述弹簧(14)两端分别与插杆(12)表面以及导向环(11)固接，且导向环(11)的外圈与风罩(6)的一侧固接。
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