CN210273418U - 一种母线槽终端封头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母线槽终端封头，包括壳体组件和隔板组件，其特征在于所述的壳体组件包括壳体和封板，所述的壳体具有顶板、底板和右侧板，左侧敞开，前后面具有与所述封板连接的折边；所述的隔板组件包括一对支架、一对螺栓紧固件、一组相间隔板和一组隔块，所述的相间隔板和隔块交替设置在所述的一对支架之间，并通过紧固件连接成组件后设置在所述壳体右侧板的内表面。终端母线槽通过法兰螺钉的螺孔与本实用新型的封头连接，使终端母线槽的右侧接头达到封堵的要求。随着用电量的增加或负载形式的变化，将本实用新型一种母线槽终端封头拆除后，原母线槽终端单元可以向外延伸，从而达到经济、快捷输电的目的。

Description

一种母线槽终端封头

技术领域

本实用新型涉及配电设备技术领域，尤其涉及配电设备的零件，具体地说是一种母线槽终端封头。

背景技术

在母线槽输配电系统中，母线槽终端单元位于敷设线路分支处或最末端，随着用电量的增加或负载形式的变化，往往需要母线槽终端单元向外延伸。在母线槽终端单元生产过程中，需要在母线槽末端用封板将母线槽导体组件和外壳进行封堵。传统的做法是采用终端封板对母线槽末端进行封堵，如图1、图2所示. 图1是现有技术的母线槽终端封板结构示意图，图2是现有技术的母线槽终端封板使用状态示意图。终端封板18位于终端母线槽19最右端，加长绝缘套管21 使导体组件20相与相之间及相与外壳之间相互绝缘，由于导体端头相互平齐，比较尖锐，产品运行时极易损坏绝缘套管，从而造成相间短路，给用户带来经济损失；另一方面，当终端封板18拆除后，母线槽终端单元无法向外延伸。

发明内容

本发明要解决的是现有母线槽终端单元封堵结构不合理，极易造成短路现象，以及母线槽终端封板拆除后母线槽终端单元无法向外延伸的问题，旨在提供一种改进型母线槽终端封头，以提高母线槽终端单元产品质量，解决由于工程需要原母线槽终端单元向外延伸的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种母线槽终端封头，包括壳体组件和隔板组件，其特征在于所述的壳体组件包括壳体和封板，所述的壳体具有顶板、底板和右侧板，左侧敞开，前后面具有与所述封板连接的折边；所述的隔板组件包括一对支架、一对螺栓紧固件、一组相间隔板和一组隔块，所述的相间隔板和隔块交替设置在所述的一对支架之间，并通过紧固件连接成组件后设置在所述壳体右侧板的内表面。

本实用新型的一种母线槽终端封头，终端母线槽通过法兰螺钉的螺孔与本实用新型的封头连接，使终端母线槽的右侧接头达到封堵的要求。随着用电量的增加或负载形式的变化，将本实用新型一种母线槽终端封头拆除后，原母线槽终端单元可以向外延伸，从而达到经济、快捷输电的目的。

本实用新型的一种母线槽终端封头，工艺简单，通用性好，是一种经济实用的母线槽终端封头。

作为本实用新型的改进，所述壳体的前后面具有从顶板、底板和右侧板延伸的三处折边，形成半框形结构。封板通过三处折边与壳体连接，使连接更为可靠稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体与封板通过铆钉连接。这种连接方式，工艺简单，外形美观，生产效率高。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的壳体顶板的左侧上还开设有长腰孔，法兰螺钉穿过该长腰孔后与母线槽终端上的螺孔的配合实现与母线槽终端的连接。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的隔块采用模块结构，根据不同型号规格母线槽终端单元导体组件，选择相应的模块或模块组合，无须针对每个型号规格母线槽终端单元导体组件单独设计，适用性广，制作成本低，且适合批量生产。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的隔块包括六个第一模块和四个第二模块，对应接头前侧板、N极导体、A相导体、B相导体和C相导体的隔块各采用一个第一模块，对应PE导体的隔块采用三个第二模块拼接，对应接头后侧板的隔板采用一个第一模块和一个第二模块拼接。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的支架呈“L”形，两直角面分别设计有一组圆孔，用于连接壳体和隔块。

作为本实用新型的再进一步改进，壳体设计有不同的高度尺寸，以满足不同电流规格母线槽终端单元的封堵要求。

作为本实用新型的再进一步改进，相间隔板设计有不同的高度尺寸，以满足不同电流规格母线槽终端单元导体组件的隔相要求。

作为本实用新型的再进一步改进，封板和壳体材料选用铝板，为无磁性材料，以减少产品运行时磁滞损耗现象。

作为本实用新型的再进一步改进，支架材料选用角铝，为无磁性材料，以减少产品运行时磁滞损耗现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是现有技术的母线槽终端封板结构示意图。

图2是现有技术的母线槽终端封板使用状态示意图。

图3是本实用新型一种母线槽终端封头的轴测图。

图4是本实用新型壳体的结构示意图。

图5是图3的主视图。

图6是图5的A-A向剖视图。

图7是图5的B-B向剖视图。

图8是图5的右视图。

图9是本实用新型的使用状态轴测图。

图10是图9的俯视图。

图中，1为封板、2为铆钉、3为壳体、4为支架、5为螺钉紧固件、6为隔块第一模块、7为隔块第二模块、8为螺栓紧固件、9为相间隔板、10为终端母线槽、11为螺孔、12为法兰螺钉、13为接头后侧板、14为接头前侧板、15为导体组件、16为长腰圆、17为长腰圆、18为终端封板、19为终端母线槽、20 为导体组件、21为加长绝缘套、22为壳体顶板、23为壳体右侧板、24为壳体底板、25为壳体后折边、26为壳体前折边、27为小圆孔、28为螺母。

具体实施方式

图1为现有的母线槽终端封板，其缺陷前面已经描述过了，在此不再赘述。

照图3至图8，本实用新型的一种母线槽终端封头，包括壳体组件、隔板组件和连接紧固件。

所述的壳体组件包括壳体3和封板1。所述的壳体3为平板折弯结构，具有顶板22、底板24和右侧板23，左侧敞开，前面具有与所述封板1连接的前折边 26，后面具有与所述封板1连接的后折边25。敞开面用于安装隔板组件，壳体前后面折边设计有一组小圆孔27，小圆孔27用于和封板1的连接。壳体右侧板 23设计有一组长腰孔17，长腰孔17用于和隔板块组件的连接。壳体的顶板22 和底板24上各设计有二个长腰孔16，长腰孔16用于和终端母线槽10的连接。封板1位于壳体3的前、后位置，封板1设计有一组小圆孔，小圆孔用于和壳体 3的连接。封板1和壳体3通过铆钉2连接。壳体3设计有不同的高度尺寸，以满足不同电流规格母线槽终端单元的封堵要求。壳体组件中，封板1和壳体3可选用铝板，冲孔、折弯成型，表面氧化或静电粉末喷涂，铆钉为通用件，壳体组件生产工艺简单。

封板1和壳体3的材料选用铝板，为无磁性材料，以减少产品运行时磁滞损耗现象。

所述的隔板组件包括一对支架4、一对螺栓紧固件8、一组相间隔板9和一组隔块，所述的相间隔板9和隔块交替设置在所述的一对支架4之间，并通过螺栓紧固件8连接成组件后设置在所述壳体右侧板的内表面。

所述的两个支架4呈“L”形，分别位于壳体的前后位置，支架4两直角面分别设计有一组圆孔，用于连接壳体3和隔块。

支架4的材料选用角铝，为无磁性材料，以减少产品运行时磁滞损耗现象。

所述的隔块采用模块结构。在本实施方式中，所述的隔块包括六个第一模块 6和四个第二模块7。所述的相间隔板9为六个。相间隔板9、第一模块6和第二模块7的上下两端均设计有连接圆孔。

隔板组件按以下方式连接：下端的螺栓紧固件8上依次穿入一个“L”形支架4的一个直角面、五个交替设置的第一模块6和相间隔板9、三个第二模块7、一个相间隔板9、一个第二模块7、一个第一模块6和另一“L”形支架4的一个直角面，螺栓紧固件8的端头用螺母28旋紧。上端的螺栓紧固件8采用相同的方式将“L”形支架4第一模块6、第二模块7和相间隔板9连接形成隔板组件。将隔板组件从壳体3的从左侧敞开面插入壳体3内，将“L”形支架4的另一直角面通过螺钉紧固件5固定到壳体右侧面的内表面上。

参照图9和图10，本实用新型的具体应用的实施方式。终端母线槽10为直通结构，其上设有螺孔11，用于安装本实用新型一种母线槽终端封头。终端母线槽10左右接头部分结构相同，包括接头前侧板14、导体组件15和接头后侧板13。所述的导体组件15包括N极导体、A相导体、B相导体、C相导体和PE 导体，在图10中从前向后依次排列。所述的PE导体也称保护导体，与壳体连接。

将终端母线槽10右侧接头从壳体3的从左侧敞开面插入壳体3内，使接头前侧板14、N极导体15、A相导体15、B相导体15、C相导体15、PE导体15 和接头后侧板13分别穿入相间隔板9之间的空隙，并与相应的隔块相对。法兰螺钉12穿过壳体3的顶板22和底板24上开设的长腰孔16后与终端母线槽10 的螺孔11连接，达到母线槽终端单元末端封堵的要求。

相间隔板9主要用于增加终端母线槽10末端位置导体组件15相与相之间及相与连接侧板14、13之间的绝缘强度。相间隔板9设计有不同的高度尺寸，以满足不同电流规格母线槽终端单元导体组件的隔相要求。

随着用电量的增加或负载形式的变化，当本实用新型一种母线槽终端封头拆除后，原母线槽终端单元可以向外延伸，从而达到经济、快捷输电的目的。

本实用新型的一种母线槽终端封头，工艺简单，通用性好，经济实用，并适于批量生产。

应该理解到的是：上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种母线槽终端封头，包括壳体组件和隔板组件，其特征在于所述的壳体组件包括壳体和封板，所述的壳体具有顶板、底板和右侧板，左侧敞开，前后面具有与所述封板连接的折边；所述的隔板组件包括一对支架、一对螺栓紧固件、一组相间隔板和一组隔块，所述的相间隔板和隔块交替设置在所述的一对支架之间，并通过紧固件连接成组件后设置在所述壳体右侧板的内表面。

2.如权利要求1所述的一种母线槽终端封头，其特征在于所述壳体的前后面具有从顶板、底板和右侧板延伸的三处折边，形成半框形结构。

3.如权利要求1所述的一种母线槽终端封头，其特征在于所述的壳体与封板通过铆钉连接。

4.如权利要求1所述的一种母线槽终端封头，其特征在于所述的壳体顶板的左侧上还开设有连接母线槽终端的长腰孔。

5.如权利要求1所述的一种母线槽终端封头，其特征在于所述的隔块采用模块结构。

6.如权利要求5所述的一种母线槽终端封头，其特征在于所述的隔块包括六个第一模块和四个第二模块，对应接头前侧板、N极导体、A相导体、B相导体和C相导体的隔块各采用一个第一模块，对应PE导体的隔块采用三个第二模块拼接，对应接头后侧板的隔板采用一个第一模块和一个第二模块拼接。

7.如权利要求1～6任何一项所述的一种母线槽终端封头，其特征在于所述的支架呈“L”形，两直角面分别设有一组用于连接壳体和隔块的圆孔。

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