CN210272100U - Apm线接地刀闸和apm线接地装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种APM线接地刀闸和APM线接地装置。其中，APM线接地刀闸包括：闸板；动触头组件，动触头组件滑动设置在闸板上，动触头组件具有多个动触头，且各动触头之间电连接；静触头组件，静触头组件与闸板连接，静触头组件具有多个静触头，且各静触头之间彼此绝缘；驱动组件，驱动组件与动触头组件驱动连接，并驱动动触头组件做直线运动，以控制动触头与静触头对接或分离。本实用新型解决了现有技术中的接地刀闸不适用于APM线的问题。

Description

APM线接地刀闸和APM线接地装置

技术领域

本实用新型涉及电力技术领域，具体而言，涉及一种APM线接地刀闸和APM线接地装置。

背景技术

在城市轨道交通中，部分城市采用APM轨道系统，传统接触网(轨)系统的基本都是采用直流供电系统，电压等级大多为1500v或750v，但APM线牵引供电系统采用交流三相600v制式，其接触轨采用五轨(三条供电轨，两条接地轨)形式安装。其检修时要求将三条供电轨与接地轨短接，是一种三相接地方式，是区别于传统轨道交通的接地要求。当前APM线的接地方式主要有以下几个特点：

1、当前APM线的检修是采用手工接地模式，通常会利用三相接地工装或者手动接地线的方式进行接地。主要依靠检修人员手动进行接地线，存在安全隐患，且效率低下，耗费工时。因此，为了解决该问题，需要设计一种电动三相交流接地刀闸。

2、APM线的接地装置主要是安装在正线隧道内，其安装空间小，要求电动刀闸以及接地装置的整体尺寸设计尽可能小；

3、传统的电动刀闸的设计，其运动结构形式均为电机通过减速箱驱动转动轴转动，从而带动刀闸动触头在空间内做0～90°摆动，实现刀闸的分合闸。此种运动结构形式要求刀闸的触头有一定的摆动空间，刀闸动触头分闸后与动触头与静触头之间断口处的电气间隙大，通常不得小于100mm。此类结构广泛应用于高压电(750V以上)对刀闸断口处电气间隙要求较高的情况。但是，APM线采用600V三相交流，对动静触头断口的间隙要求不高，通常不小于14mm即可。因此，此类型的刀闸运动结构应用在APM线上，刀闸的运动空间以及刀闸的整体结构尺寸因素的影响，会增加整个接地装置的尺寸，对于APM线对接地装置要求安装空间小的情况适用性不高。

4、传统的电动接地刀闸的动触头结构形式为两片式结构，两片动触头之间需要采用弹性连接方式，确保两片动触头之间有一定的弹性使得动触头可以夹紧静触头，确保动静触头之间的接触电阻尽可能小。其弹性连接方式通常为压板弹簧或者其他弹性元件。同时动触头与静触头的接触位置与压板弹簧之间又必须保持一定的距离(此结构类似悬臂梁，悬臂越长，同等力矩下，力会越小；悬臂越短，同等力矩下，力会越大)，确保其接触力不要过大，使得动触头在合闸过程中无法克服因夹紧力产生的摩擦力，而使得无法合闸。因此，此类的触头结构形式涉及的结构元件较多，且对弹性元件与触头接触位置有距离要求，使得此类的触头结构形式，应用在APM线上，势必会增大整个刀闸的结构尺寸以及接地装置的尺寸，对APM线的适用性不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种APM线接地刀闸和APM线接地装置，以解决现有技术中的接地刀闸不适用于APM线的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种APM线接地刀闸，包括：闸板；动触头组件，动触头组件滑动设置在闸板上，动触头组件具有多个动触头，且各动触头之间电连接；静触头组件，静触头组件与闸板连接，静触头组件具有多个静触头，且各静触头之间彼此绝缘；驱动组件，驱动组件与动触头组件驱动连接，并驱动动触头组件做直线运动，以控制动触头与静触头对接或分离。

进一步地，动触头组件包括：多个动触头；动触头固定板，动触头固定板与驱动组件驱动连接，驱动组件驱动动触头固定板沿闸板表面做直线运动，动触头与动触头固定板连接，且静触头与动触头相对设置，动触头固定板为导体。

进一步地，闸板还包括导向轴，动触头固定板穿设在导向轴上，并沿导向轴的引导方向滑动。

进一步地，静触头组件包括：多个静触头；静触头固定板，静触头固定板与闸板连接，静触头与静触头固定板连接，且静触头与动触头相对设置，静触头之间彼此分离，静触头固定板为绝缘体。

进一步地，静触头呈套筒状，静触头侧壁具有轴向延伸的开槽，且开槽贯穿静触头的内外壁，动触头伸入至静触头内，并挤压静触头内壁。

进一步地，开槽为多个，并沿静触头周向排列。

进一步地，动触头具有止挡凸起，止挡凸起沿动触头径向突出，动触头伸入至静触头时，止挡凸起抵接静触头，以控制动触头伸入静触头的距离。

进一步地，动触头设置有3～5个，和/或静触头设置有3～5个。

进一步地，驱动组件包括：驱动电机，驱动电机与闸板连接；传动组件，传动组件与驱动电机驱动连接；偏心轮，偏心轮与传动组件驱动连接，偏心轮具有偏心设置的凸柱，动触头组件具有滑道，凸柱伸入至滑道内，并挤压滑道的内壁，以驱动动触头组件滑动。

进一步地，APM线接地刀闸还包括行程开关，行程开关与驱动电机电连接，并位于动触头组件的运动路径上，在动触头组件运动到位时，动触头组件触发行程开关，行程开关控制驱动电机停止。

进一步地，驱动组件还包括手动机构，手动机构与传动组件或偏心轮驱动连接，并能通过手动方式驱动动触头组件运动。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种APM线接地装置，包括上述的APM线接地刀闸。

进一步地，APM线接地装置还包括：柜体，柜体具有一次室、二次室和电缆仓，电缆仓分隔一次室和二次室，APM线接地刀闸设置在一次室内；控制器，控制器设置在二次室内，控制器能够控制APM线接地刀闸动作，并显示APM线接地刀闸的接地状态。

进一步地，柜体还具有至少一个观察窗，观察窗正对APM线接地刀闸。

应用本实用新型的技术方案，通过将动触头组件滑动设置，动触头组件相对于静触头组件做直线运动，改变了传统的刀闸动触头摆动式的运动形式，采用了直线运动形式，驱动组件驱动动触头组件在一个平面内直线运动，从而节省了运动空间，尤其是适用于APM线对刀闸动、静触头之间分闸断口间隙小的场景，可以使得APM线接地刀闸的整体结构大大减小。上述设置方式结合了APM线实际使用场景，使得APM线接地刀闸适用于APM线，取代了现有的人工接地方式，通过APM线接地刀闸的自动化控制，实现APM线接地自动化，提高检修效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的APM线接地刀闸在分闸时正面的结构示意图；

图2示出了图1中的APM线接地刀闸背面的结构示意图；

图3示出了图1中的APM线接地刀闸的侧视剖视图；

图4示出了图1中的APM线接地刀闸合闸时的结构示意图；

图5示出了图1中的APM线接地刀闸的手动机构手动操作时的结构示意图；

图6示出了图1中的APM线接地刀闸的动触头的结构示意图；

图7示出了图1中的APM线接地刀闸的静触头的结构示意图；

图8示出了图1中的APM线接地刀闸的动触头与静触头配合的侧视图；

图9示出了本实用新型的APM线接地装置正面的结构示意图；

图10示出了图9中的APM线接地装置的内部结构示意图；以及

图11示出了图9中的APM线接地装置的去掉总门的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、闸板；11、导向轴；20、动触头组件；21、动触头；211、止挡凸起；22、动触头固定板；30、静触头组件；31、静触头；311、开槽；32、静触头固定板；40、驱动组件；41、驱动电机；42、传动组件；421、第一圆柱齿轮；422、第二圆柱齿轮；43、偏心轮；431、凸柱；44、手动机构；441、操作杆；442、手柄；50、行程开关；60、柜体；61、一次室；62、二次室；63、电缆仓；64、观察窗；65、柜门；70、验电闭锁控制器；80、空气开关；90、遥闭控制器；100、验电锁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的接地刀闸不适用于APM线的问题，本实用新型提供了一种APM线接地刀闸和APM线接地装置。

如图1至图4所示的一种APM线接地刀闸，包括闸板10、动触头组件20、静触头组件30和驱动组件40，动触头组件20滑动设置在闸板10上，动触头组件20具有多个动触头21，且各动触头21之间电连接；静触头组件30与闸板10连接，静触头组件30具有多个静触头31，且各静触头31之间彼此绝缘；驱动组件40与动触头组件20驱动连接，并驱动动触头组件20做直线运动，以控制动触头21与静触头31对接或分离。

本实施例通过将动触头组件20滑动设置，动触头组件20相对于静触头组件30做直线运动，改变了传统的刀闸动触头21摆动式的运动形式，采用了直线运动形式，驱动组件40驱动动触头组件20在一个平面内直线运动，从而节省了运动空间，尤其是适用于APM线对刀闸动、静触头之间分闸断口间隙小的场景，可以使得APM线接地刀闸的整体结构大大减小。上述设置方式结合了APM线实际使用场景，使得APM线接地刀闸适用于APM线，取代了现有的人工接地方式，通过APM线接地刀闸的自动化控制，实现APM线接地自动化，提高检修效率。

需要说明的是，本实施例的APM线接地刀闸主要应用于APM轨道系统上，更具体地说用于APM线接地控制上。

在本实施例中，动触头组件20包括多个动触头21和动触头固定板22，动触头固定板22与驱动组件40驱动连接，动触头固定板22与闸板10平行设置，驱动组件40驱动动触头固定板22沿闸板10表面做直线运动，动触头21与动触头固定板22连接，并且动触头21伸出动触头固定板22的边缘，静触头31与动触头21相对设置，这样，当驱动组件40驱动动触头固定板22做直线运动时，动触头固定板22上的动触头21就能够向靠近或远离静触头31的方向运动，实现与静触头31的接触或分离，也就实现了APM线接地刀闸的合闸和分闸。本实施例的动触头固定板22为导体，各动触头21之间是相互导通的，当动触头固定板22运动时，各动触头21分别与对应的静触头31对接，从而将与三条供电轨电连接的静触头31通过动触头21同时接地，保证接地的可靠性。

在本实施例中，闸板10还包括导向轴11和固定导向轴11的固定座，导向轴11通过固定座固定在闸板10表面上，动触头固定板22上开设有通孔，通孔穿设在导向轴11上，从而使得动触头固定板22沿导向轴11的引导方向即轴向滑动，实现对动触头固定板22运动方向的控制，保证动触头21能够与静触头31可靠对接，避免动触头21运动偏差导致接地失败的情况。导向轴11可以根据需要设置有多个，各导向轴11沿着与动触头固定板22运动方向相垂直的方向排列在动触头固定板22的两侧，从而使得动触头固定板22运动流畅。

在本实施例中，静触头组件30包括多个静触头31和静触头固定板32，静触头固定板32与闸板10连接，静触头31与静触头固定板32连接，且静触头31与动触头21相对设置，静触头31之间彼此分离，静触头固定板32为绝缘体。

具体地，由于目前的APM线大部分采用的是三相三线制，因而本实施例的各静触头31包括A相、B相、C相和接地相四个静触头31，相应地，动触头21也设置有四个，并与静触头31一一对应，A相、B相、C相三个静触头31与APM线的三相电连接，接地相与接地轨电连接，由于静触头固定板32为绝缘体，因而各静触头31之间在未与动触头21对接时是彼此绝缘的，即APM线三相此时不会接地，只有当动触头固定板22在驱动组件40的驱动下沿直线运动时，动触头21靠近静触头31并且与静触头31接触对接，A相、B相、C相三个静触头31通过动触头21和动触头固定板22与接地相的静触头31之间导通，从而完成APM线接地刀闸的合闸，实现APM线三相接地。当然，当APM线为三相四线制或者三相五线制等其他类型时，可以根据需要增加静触头31和动触头21的数量即可。一般而言，动触头21设置有3～5个，静触头31设置有3～5个。

如图7所示，静触头31呈套筒状，静触头31侧壁具有轴向延伸的开槽311，且开槽311沿静触头31的径向贯穿静触头31的内外壁，开槽311为多个，各开槽311沿静触头31周向排列。这样，被开槽311分割形成的各个片状结构能够发生较小的弹性形变，当动触头21靠近静触头31且与静触头31合闸时，动触头21伸入至静触头31内，并挤压静触头31内壁，静触头31的挤压力使得片状结构向外扩张微小的距离，而片状结构在自身弹力作用下具有向内收缩的趋势，从而使得静触头31夹紧动触头21，静触头31与动触头21紧密接触，确保可靠的夹紧力。上述设置方式采用自力型触头结构，改变了传统的APM线接地刀闸主要依靠弹性元件控制刀闸夹紧力的方式，利用开槽311产生的弹力确保了静触头31与动触头21的夹紧，并且该结构形式，省去了传统刀闸中间繁多的弹性元件，结构简单，可靠性高，运动速度快，且行所需程短，对机构运动的空间要求小，因此整个APM线接地刀闸设计地精简紧凑、尺寸较小，尤其适用于APM线对安装空间严格的要求。

需要说明的是，为了保证静触头31对动触头21可靠地夹紧，动触头21伸入静触头31部分的外径需要略大于静触头31的内径，这样，动触头21才能够挤压静触头31的内壁，使得片状结构夹紧动触头21。

如图6所示，动触头21呈阶梯状，动触头21的中间节段的直径较大，从而形成止挡凸起211，止挡凸起211沿动触头21径向突出，止挡凸起211的直径大于静触头31的内径，当动触头21伸入至静触头31内到达一定的距离时，止挡凸起211抵接静触头31，从而控制动触头21伸入静触头31的距离，避免动触头21伸入静触头31内的距离过大。并且，如图8所示，本实施例在动触头固定板22上开设有安装孔，动触头21的一部分伸入并安装在安装孔内，从而实现动触头21的安装，基于上述安装方式，当将动触头21安装至安装孔内时，止挡凸起211与安装孔入口的外缘面抵接，从而限制动触头21伸入至安装孔的距离，避免动触头21伸入距离多大，便于进行安装，此外，将止挡凸起211的外圈设置成正六边形，方便采用扳手等工具将动触头21安装到动触头固定板22上。

除了上述止挡凸起211的止挡外，安装导向轴11的安装座对于动触头固定板22的运动也有一定的限位作用，当动触头固定板22运动到位，即APM线接地刀闸合闸或分闸动作完成时，动触头固定板22抵顶到安装座上，从而安装座阻挡动触头固定板22的进一步运动，实现对动触头21运动范围的控制。当然，除了上述方式，也可以单独设置额外的限位机构对动触头21的运动进行限位。

如图1至图3所示，驱动组件40包括驱动电机41、传动组件42和偏心轮43，驱动电机41与闸板10连接；传动组件42与驱动电机41驱动连接；偏心轮43与传动组件42驱动连接，偏心轮43具有偏心设置的凸柱431，动触头组件20具有滑道，凸柱431伸入至滑道内，并挤压滑道的内壁，以驱动动触头组件20滑动。

具体地，本实施例的传动组件42包括相互啮合的第一圆柱齿轮421和第二圆柱齿轮422，其中，第一圆柱齿轮421为小齿轮，第二圆柱齿轮422为大齿轮，第一圆柱齿轮421与驱动电机41驱动连接，第二圆柱齿轮422与偏心轮43驱动连接，偏心轮43的一个端面上具有一个同心设置连接轴，第二圆柱齿轮422套设在连接轴上，并与连接轴驱动连接，偏心轮43的另一端面上具有一偏心设置的凸柱431，在动触头固定板22上开设有腰形的滑道，并且滑道的长度方向与动触头固定板22直线运动的方向垂直，凸柱431伸入到滑道内，驱动电机41的驱动力通过第一圆柱齿轮421和第二圆柱齿轮422传递到偏心轮43上，带动偏心轮43转动，凸柱431跟随偏心轮43转动，凸柱431的转动挤压滑道的内壁，从而驱动动触头固定板22运动，动触头固定板22在导向轴11的引导下直线运动。

在本实施例中，APM线接地刀闸还包括行程开关50，行程开关50与驱动电机41电连接，行程开关50的触发端位于动触头组件20的运动路径上，当动触头组件20运动到位时，动触头固定板22触发行程开关50，行程开关50控制驱动电机41停止，从而使得APM线接地刀闸在合闸或分闸动作完成后自动停止，实现自动化。行程开关50可以设置有多个，在动触头固定板22两侧的两个运动方向上均设置行程开关50，当APM线接地刀闸合闸时，动触头固定板22触发一个行程开关50，当APM线接地刀闸分闸时，动触头固定板22触发另一个行程开关50，从而提高自动化程度。

如图5所示，驱动组件40还包括手动机构44，手动机构44与传动组件42或偏心轮43驱动连接，并能通过手动方式驱动动触头组件20运动。

具体地，手动机构44包括设置在闸板10上的操作杆441和用于操作的手柄442，操作杆441的一端具有与第二圆柱齿轮422啮合的第三圆柱齿轮，另一端采用六边形凸起或者六边形凹槽，相应地，手柄442上采用六边形凹槽或者六边形凸起与操作杆441配合，通过手柄442带动操作杆441转动，操作杆441驱动偏心轮43转动，即可实现对APM线接地刀闸的手动操作。当然，上述部分结构，例如六边形凸起、六边形凹槽等也可以采用其他结构替换。

如图9至图11所示，本实施例还提供了一种APM线接地装置，包括上述的APM线接地刀闸，此外还包括柜体60和控制器，柜体60具有一次室61、二次室62和电缆仓63，其中，一次室61内安装APM线接地刀闸，二次室62内安装控制器，例如用于控制并显示APM线接地装置以及APM线接地刀闸状态的验电闭锁控制器70、用于上电和断电控制的空气开关80、用于对APM线接地刀闸远方以及就地操作控制的遥闭控制器90等部件，电缆仓63将一次室61内与二次室62进行隔离，将一次室61的高压隔离后，便于后续工程中接线二次线缆。

可选地，柜体60还具有至少一个观察窗64，观察窗64正对APM线接地刀闸。

具体地，本实施例的柜体60设置有三个柜门65，其中两个柜门65分别与一次室61和二次室62配合，实现对一次室61和二次室62打开和关闭，还有一个柜门65为总门，总门覆盖整个柜体60，总门采用大块透明的钢化玻璃，一次室61的柜门65同样采用钢化玻璃，从而形成观察窗64，并且其位置正对APM线接地刀闸的动触头21和静触头31。通过可视化设计，无需打开APM线接地装置的柜门65即可从外部实时地观察柜体60内部的APM线接地刀闸分合闸状态以及显示装置上的带电情况等，方便了巡检或者检修人员对APM线接地装置的观察。一次室61的柜门65上还设置有验电锁100，验电锁100用于进入一次室61前进行验电操作。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的接地刀闸不适用于APM线的问题；

2、取代了现有的人工接地方式，通过APM线接地刀闸的自动化控制，实现APM线接地自动化，提高检修效率；

3、采用了直线运动形式，驱动组件驱动动触头组件在一个平面内直线上下运动，从而节省了运动空间；

4、采用自力型触头结构，省去了传统刀闸中间繁多的弹性元件，结构简单，可靠性高，运动速度快，且行所需程短，对机构运动的空间要求小；

5、整个APM线接地刀闸设计地精简紧凑、尺寸较小，尤其适用于APM线对安装空间严格的要求。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种APM线接地刀闸，其特征在于，包括：

闸板(10)；

动触头组件(20)，所述动触头组件(20)滑动设置在所述闸板(10)上，所述动触头组件(20)具有多个动触头(21)，且各所述动触头(21)之间电连接；

静触头组件(30)，所述静触头组件(30)与所述闸板(10)连接，所述静触头组件(30)具有多个静触头(31)，且各所述静触头(31)之间彼此绝缘；

驱动组件(40)，所述驱动组件(40)与所述动触头组件(20)驱动连接，并驱动所述动触头组件(20)做直线运动，以控制所述动触头(21)与所述静触头(31)对接或分离。

2.根据权利要求1所述的APM线接地刀闸，其特征在于，所述动触头组件(20)包括：

多个所述动触头(21)；

动触头固定板(22)，所述动触头固定板(22)与所述驱动组件(40)驱动连接，所述驱动组件(40)驱动所述动触头固定板(22)沿所述闸板(10)表面做直线运动，所述动触头(21)与所述动触头固定板(22)连接，且所述静触头(31)与所述动触头(21)相对设置，所述动触头固定板(22)为导体。

3.根据权利要求2所述的APM线接地刀闸，其特征在于，所述闸板(10)还包括导向轴(11)，所述动触头固定板(22)穿设在所述导向轴(11)上，并沿所述导向轴(11)的引导方向滑动。

4.根据权利要求1所述的APM线接地刀闸，其特征在于，所述静触头组件(30)包括：

多个所述静触头(31)；

静触头固定板(32)，所述静触头固定板(32)与所述闸板(10)连接，所述静触头(31)与所述静触头固定板(32)连接，且所述静触头(31)与所述动触头(21)相对设置，所述静触头(31)之间彼此分离，所述静触头固定板(32)为绝缘体。

5.根据权利要求1所述的APM线接地刀闸，其特征在于，所述静触头(31)呈套筒状，所述静触头(31)侧壁具有轴向延伸的开槽(311)，且所述开槽(311)贯穿所述静触头(31)的内外壁，所述动触头(21)伸入至所述静触头(31)内，并挤压所述静触头(31)内壁。

6.根据权利要求5所述的APM线接地刀闸，其特征在于，所述开槽(311)为多个，并沿所述静触头(31)周向排列。

7.根据权利要求1所述的APM线接地刀闸，其特征在于，所述动触头(21)具有止挡凸起(211)，所述止挡凸起(211)沿所述动触头(21)径向突出，所述动触头(21)伸入至所述静触头(31)时，所述止挡凸起(211)抵接所述静触头(31)，以控制所述动触头(21)伸入所述静触头(31)的距离。

8.根据权利要求1所述的APM线接地刀闸，其特征在于，所述动触头(21)设置有3～5个，和/或所述静触头(31)设置有3～5个。

9.根据权利要求1所述的APM线接地刀闸，其特征在于，所述驱动组件(40)包括：

驱动电机(41)，所述驱动电机(41)与所述闸板(10)连接；

传动组件(42)，所述传动组件(42)与所述驱动电机(41)驱动连接；

偏心轮(43)，所述偏心轮(43)与所述传动组件(42)驱动连接，所述偏心轮(43)具有偏心设置的凸柱(431)，所述动触头组件(20)具有滑道，所述凸柱(431)伸入至所述滑道内，并挤压所述滑道的内壁，以驱动所述动触头组件(20)滑动。

10.根据权利要求9所述的APM线接地刀闸，其特征在于，所述APM线接地刀闸还包括行程开关(50)，所述行程开关(50)与所述驱动电机(41)电连接，并位于所述动触头组件(20)的运动路径上，在所述动触头组件(20)运动到位时，所述动触头组件(20)触发所述行程开关(50)，所述行程开关(50)控制所述驱动电机(41)停止。

11.根据权利要求9所述的APM线接地刀闸，其特征在于，所述驱动组件(40)还包括手动机构(44)，所述手动机构(44)与所述传动组件(42)或所述偏心轮(43)驱动连接，并能通过手动方式驱动所述动触头组件(20)运动。

12.一种APM线接地装置，其特征在于，包括权利要求1至11中任一项所述的APM线接地刀闸。

13.根据权利要求12所述的APM线接地装置，其特征在于，所述APM线接地装置还包括：

柜体(60)，所述柜体(60)具有一次室(61)、二次室(62)和电缆仓(63)，所述电缆仓(63)分隔所述一次室(61)和所述二次室(62)，所述APM线接地刀闸设置在所述一次室(61)内；

控制器，所述控制器设置在所述二次室(62)内，所述控制器能够控制所述APM线接地刀闸动作，并显示所述APM线接地刀闸的接地状态。

14.根据权利要求13所述的APM线接地装置，其特征在于，所述柜体(60)还具有至少一个观察窗(64)，所述观察窗(64)正对所述APM线接地刀闸。

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