CN210272086U

CN210272086U - 一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器

Info

Publication number: CN210272086U
Application number: CN201921348016.6U
Authority: CN
Inventors: 高云云; 其他发明人请求不公开姓名
Original assignee: Foshan Shunde Smiler Electrical & Electronic Co ltd
Current assignee: Foshan Shunde Smiler Electrical & Electronic Co ltd
Priority date: 2019-08-20
Filing date: 2019-08-20
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-08-20

Abstract

本实用新型公开了一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，包括电容芯，所述保护外壳和挡板的外壁包裹有热缩管，所述保护外壳的外壁设有加固组件，所述挡板的内部设有放气组件，所述放气组件的左右两侧均设有电极引脚。该防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，通过整体结构的配合，使得该装置的强度大大增加，且具有良好的防水性和阻燃性，通过放气组件、电容芯和导热层的配合，使得电容芯的温度可快速传导，进而起到散热效果，且在该装置的内部温度升高导致压力升高时，可起到自动放气的作用，防止该装置中爆炸，通过电极引脚、挡板和电容芯的配合，使得引脚可随时更换，进而避免因引脚与外界导线多次焊接导致接触不良的情况发生。

Description

一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器

技术领域

本实用新型涉及防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器技术领域，具体为一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器。

背景技术

两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，就构成了电容器，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，薄膜电容器即是其中一种，又称塑料薄膜电容其以塑料薄膜为电介质，现有技术中的防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，强度不够，且不具有良好的防水性和阻燃性，不可快速传导热量，进而无法起到散热效果，且内部温度升高导致压力升高时，无法起到自动放气的作用，容易导致该装置中爆炸，同时引脚不可随时更换，进而无法避免因引脚与外界导线多次焊接导致接触不良的情况发生，降低其使用效果，不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，以解决上述背景技术中提出现有技术中的防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，强度不够，且不具有良好的防水性和阻燃性，不可快速传导热量，进而无法起到散热效果，且内部温度升高导致压力升高时，无法起到自动放气的作用，容易导致该装置中爆炸，同时引脚不可随时更换，进而无法避免因引脚与外界导线多次焊接导致接触不良的情况发生，降低其使用效果，不方便人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，包括电容芯，所述电容芯的外壁间隙配合有保护外壳，所述电容芯的外壁包裹有导热层，所述导热层的外壁包裹有阻燃层，所述阻燃层的外壁包裹有防水层，所述防水层的外壁与保护外壳的内壁过盈配合，所述保护外壳的顶部固接有挡板，所述保护外壳和挡板的外壁包裹有热缩管，所述保护外壳的外壁设有加固组件，所述挡板的内部设有放气组件，所述放气组件的左右两侧均设有电极引脚。

优选的，所述热缩管的外壁涂有蜡层。

优选的，所述放气组件包括通孔、销轴、盖板、橡胶套、横杆、卡套和第一弹簧，所述通孔开设于挡板的内部，所述通孔的内部右端上方通过销轴转动连接有盖板，所述盖板的外壁固接有橡胶套，所述橡胶套的外壁与通孔的内壁过盈配合，所述通孔的内壁下方设有横杆，所述横杆的顶部和盖板的底部均固接有卡套，两个所述卡套通过第一弹簧活动相连。

优选的，所述电极引脚包括铜片、螺钉、第二弹簧、螺纹筒、引脚和连接孔，两个所述铜片的底部与电容芯的顶部通过螺钉固接在一起，所述铜片的底部通过第二弹簧与电容芯的顶部固定相连，所述铜片的顶部贴合有引脚，所述引脚的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁与挡板的内部固接在一起，所述引脚的顶部正面加工有连接孔。

优选的，所述引脚关于挡板轴对称分布。

优选的，所述加固组件包括卡槽和钢带，所述加固组件包括卡槽和钢带，所述卡槽开设于保护外壳的外壁上方，所述卡槽的外壁内部套接有钢带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，通过整体结构的配合，使得该装置的强度大大增加，对防爆起到辅助作用，且具有良好的防水性和阻燃性，通过放气组件、电容芯和导热层的配合，使得电容芯的温度可快速传导，进而起到散热效果，且在该装置的内部温度升高导致压力升高时，可起到自动放气的作用，防止该装置中爆炸，通过电极引脚、挡板和电容芯的配合，使得引脚可随时更换，进而避免因引脚与外界导线多次焊接导致接触不良的情况发生，进而提升其使用效果，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中挡板、通孔和横杆的结构示意图；

图3为图1中导热层、阻燃层和防水层的结构示意图；

图4为图1中铜片、电容芯和引脚的结构示意图。

图中：1、电容芯，2、导热层，3、阻燃层，4、防水层，5、保护外壳，6、挡板，7、放气组件，701、通孔，702、销轴，703、盖板，704、橡胶套，705、横杆，706、卡套，707、第一弹簧，8、电极引脚，801、铜片，802、螺钉，803、第二弹簧，804、螺纹筒，805、引脚，806、连接孔，9、加固组价，901、卡槽，902、钢带，10、热缩管，11、蜡层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，包括电容芯1，电容芯1的外壁间隙配合有保护外壳5，保护外壳5的材质为泡沫铝材料，电容芯1的外壁包裹有导热层2，导热层2为环氧树脂制成，导热层2的外壁包裹有阻燃层3，阻燃层3的材质为聚碳酸酯薄膜，阻燃层3的外壁包裹有防水层4，防水层4的材质为PP膜，防水层4的外壁与保护外壳5的内壁过盈配合，保护外壳5对电容芯1起到限位作用，保护外壳5的顶部固接有挡板6，保护外壳5和挡板6的外壁包裹有热缩管10，热缩管10的外壁涂有蜡层11，卡蜡层11可对该装置的工作状态进行查看，保护外壳5的外壁设有加固组件9，加固组件9包括卡槽901和钢带902，加固组件9包括卡槽901和钢带902，卡槽901开设于保护外壳5的外壁上方，所述卡槽901的外壁内部套接有钢带902，钢带902对保护外壳5起到加固作用，挡板6的内部设有放气组件7，放气组件7的左右两侧均设有电极引脚8。

放气组件7包括通孔701、销轴702、盖板703、橡胶套704、横杆705、卡套706和第一弹簧707，通孔701开设于挡板6的内部，通孔701的内部右端上方通过销轴702转动连接有盖板703，销轴702使得盖板703在受力时转动，盖板703的外壁固接有橡胶套704，橡胶套704的外壁与通孔701的内壁过盈配合，橡胶套704对通孔701和盖板703之间起到密封，通孔701的内壁下方设有横杆705，横杆705的顶部和盖板703的底部均固接有卡套706，两个卡套706通过第一弹簧707活动相连，第一弹簧707对盖板703起到限位作用。

电极引脚8包括铜片801、螺钉802、第二弹簧803、螺纹筒804、引脚805和连接孔806，两个铜片801的底部与电容芯1的顶部通过螺钉802固接在一起，螺钉802对铜片801起到限位作用，铜片801的底部通过第二弹簧803与电容芯1的顶部固定相连，第二弹簧803用于防止铜片801变形，铜片801的顶部贴合有引脚805，引脚805关于挡板6轴对称分布，进而使得连接通电时更加稳定，引脚805的外壁螺纹连接有螺纹筒804，螺纹筒804的外壁与挡板6的内部固接在一起，引脚805的顶部正面加工有连接孔806，连接孔806用于与外界导线连接。

在本实施例中，当使用该防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器时，通过防水层4可对电容芯1进行防水，通过阻燃层3和导热层2使得电容芯1可快速导热，进而避免电容芯1碰撞，通过通孔701和盖板703转动相连，以及第一弹簧707给予盖板703的弹力，使得当电容芯在充放电过程中温度升高，进而导致电容腔壳内压力升高，内部压力与外界大气压形成气压差，进而盖板703克服第一弹簧707的弹力向外转动，使得该装置内部空气快速排出，进而避免该装置爆炸的情况发生，且通过卡槽901和钢带902的作用，使得该装置的强度大大增加，进而对防爆起到辅助作用，通过引脚805与螺纹筒804的螺纹连接，以及铜片801与引脚805之前的贴合，第二弹簧803对铜片801的支撑作用，使得引脚805可随时更换，进而避免因引脚805与外界导线多次焊接导致接触不良的情况发生，方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，包括电容芯（1），其特征在于：所述电容芯（1）的外壁间隙配合有保护外壳（5），所述电容芯（1）的外壁包裹有导热层（2），所述导热层（2）的外壁包裹有阻燃层（3），所述阻燃层（3）的外壁包裹有防水层（4），所述防水层（4）的外壁与保护外壳（5）的内壁过盈配合，所述保护外壳（5）的顶部固接有挡板（6），所述保护外壳（5）和挡板（6）的外壁包裹有热缩管（10），所述保护外壳（5）的外壁设有加固组件（9），所述挡板（6）的内部设有放气组件（7），所述放气组件（7）的左右两侧均设有电极引脚（8）。

2.根据权利要求1所述的一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，其特征在于：所述热缩管（10）的外壁涂有蜡层（11）。

3.根据权利要求1所述的一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，其特征在于：所述放气组件（7）包括通孔（701）、销轴（702）、盖板（703）、橡胶套（704）、横杆（705）、卡套（706）和第一弹簧（707），所述通孔（701）开设于挡板（6）的内部，所述通孔（701）的内部右端上方通过销轴（702）转动连接有盖板（703），所述盖板（703）的外壁固接有橡胶套（704），所述橡胶套（704）的外壁与通孔（701）的内壁过盈配合，所述通孔（701）的内壁下方设有横杆（705），所述横杆（705）的顶部和盖板（703）的底部均固接有卡套（706），两个所述卡套（706）通过第一弹簧（707）活动相连。

4.根据权利要求1所述的一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，其特征在于：所述电极引脚（8）包括铜片（801）、螺钉（802）、第二弹簧（803）、螺纹筒（804）、引脚（805）和连接孔（806），两个所述铜片（801）的底部与电容芯（1）的顶部通过螺钉（802）固接在一起，所述铜片（801）的底部通过第二弹簧（803）与电容芯（1）的顶部固定相连，所述铜片（801）的顶部贴合有引脚（805），所述引脚（805）的外壁螺纹连接有螺纹筒（804），所述螺纹筒（804）的外壁与挡板（6）的内部固接在一起，所述引脚（805）的顶部正面加工有连接孔（806）。

5.根据权利要求4所述的一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，其特征在于：所述引脚（805）关于挡板（6）轴对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，其特征在于：所述加固组件（9）包括卡槽（901）和钢带（902），所述卡槽（901）开设于保护外壳（5）的外壁上方，所述卡槽（901）的外壁内部套接有钢带（902）。