CN210267474U - 大功率ptc液体加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率PTC液体加热器，包括PTC加热组件，还包括一由金属材料制成的管体，所述管体的中轴线位置处设有第一过水孔，在管体的管壁内设有若干个沿管体的周向间隔设置一周的第二过水孔，所述第二过水孔朝管体的轴线方向延伸，所述第二过水孔为扇形，以在第二过水孔相对的两侧孔壁上形成第一导热面，相邻两个第二过水孔之间设有隔档，在管体的管壁外表面且与隔档位置相对应处设有凹槽，所述凹槽相对的两侧槽壁形成第二导热面，所述第二导热面与第一导热面相对，PTC加热组件设于凹槽中，所述凹槽中还设有金属楔形块。与现有技术相比，降低热损失，从而提高加热效果。

Description

大功率PTC液体加热器

技术领域

本实用新型涉及一种PTC液体加热器，特别涉及一种半导体电锅炉用的PTC液体加热器。

背景技术

随着北方供暖系统煤改电项目的推进，半导体电锅炉逐渐成为煤改电的主流，但由于半导体电锅炉还处于发展的早期，还没有明确的国家标准，而市场需求量巨大，导致行业内鱼龙混杂，PTC加热器产品各项性能差异极大。市面上普通PTC液体加热器有以下缺点：单片PTC功率低，只有80W左右；PTC液体加热器外表温度高，热损失大，容易炸片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PTC液体加热器，要解决的技术问题是提高PTC的加热功率，降低热损失。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种大功率PTC液体加热器，包括PTC加热组件，还包括一由金属材料制成的管体，所述管体的中轴线位置处设有第一过水孔，在管体的管壁内设有若干个沿管体的周向间隔设置一周的第二过水孔，所述第二过水孔朝管体的轴线方向延伸，所述第二过水孔为扇形，以在第二过水孔相对的两侧孔壁上形成第一导热面，相邻两个第二过水孔之间设有隔档，在管体的管壁外表面且与隔档位置相对应处设有凹槽，所述凹槽相对的两侧槽壁形成第二导热面，所述第二导热面与第一导热面相对，PTC加热组件设于凹槽中，所述PTC加热组件包括两个相对设置的第一发热面，至少一第一发热面与对应位置的第二导热面贴合，所述凹槽中还设有金属楔形块，以将凹槽中的空隙填塞，从而将PTC加热组件固定在凹槽内并且进行导热。

进一步地，所述金属楔形块包括两个形状相同的第一楔形片、第二楔形片，所述第一楔形片和第二楔形片的横截面均为直角梯形，当第一楔形片和第二楔形片相互拼合后，第一楔形片的斜面与第二楔形片的斜面相对，第一楔形片的上底与第二楔形片的下底设置在同一侧，第一楔形片的下底和第二楔形片的上底设置在同一侧，以拼合成一个矩形。

进一步地，所述第二过水孔与凹槽的设置数量相等。

进一步地，所述管体的管壁外表面两端上设有外螺纹。

进一步地，所述PTC加热组件包括片状的PTC发热片、设于PTC发热片两侧表面的电极板、绝缘膜，所述绝缘膜将电极板以及PTC发热片整体包覆在一起。

进一步地，所述管体采用铝合金材料制成。

进一步地，所述管体管壁的外表面上涂有耐腐蚀层。

进一步地，所述第二过水孔设有6～12个。

本实用新型与现有技术相比，通过在管体的中轴线上设置第一过水孔、在管体的管壁内沿其周向间隔设置一周第二过水孔，管体的管壁外表面且位于相邻两个第二过水孔之间设置PTC加热组件，这样能够提高PTC加热组件的加热功率，将PTC加热组件的发热面通过导热面将热量传到第二过水孔上，以及通过PTC加热组件将热量传到第一过水孔，这样能够降低热损失，从而提高加热效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的内部结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的外部结构示意图。

图3是本实用新型PTC发热组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种大功率PTC液体加热器，包括PTC加热组件2、由金属材料制成的管体1，所述PTC加热组件2可采用现有技术，在此不作具体限定；所述管体1的中轴线位置处设有第一过水孔12，在管体1的管壁内设有若干个沿管体1的周向间隔设置一周的第二过水孔15，所述第二过水孔15朝管体1的轴线方向延伸，所述第二过水孔15为扇形，以在第二过水孔15相对的两侧孔壁上形成第一导热面16，相邻两个第二过水孔15之间设有隔档18，隔档18用于进行热传导，不仅能够将PTC加热组件2的热量传导至第二过水孔15处，同时还将热量传导至第一过水孔12处；由于传导至第一过水孔12处的热量为均匀分布，因此加热效果均匀；在管体1的管壁外表面且与隔档18位置相对应处设有凹槽11，所述管体1的管壁外表面且位于凹槽11的两侧位置处设有定位平面13，定位平面13的作用在于管体1机加工及后期组装定位使用或者使用扳手进行固定；所述凹槽11相对的两侧槽壁形成第二导热面17，所述第二导热面17与第一导热面16相对，PTC加热组件2设于凹槽11中，所述PTC加热组件2包括两个相对设置的第一发热面24以及两个第二发热面25，至少一第一发热面24与对应位置的第二导热面17贴合，从而使热量从该侧第二导热面17传导至对应的第一导热面16处，而其中一个第二发热面25与第一过水孔12的孔壁贴合，从而使热量传导至第二过水孔12，所述凹槽11中还设有金属楔形块3，以将凹槽11中的空隙填塞，从而将PTC加热组件2固定在凹槽11内并且将另一侧第一发热面24的热量从该侧第二导热面17传导至对应的第一导热面16处。

所述凹槽11的三侧槽壁均为过水孔，为PTC加热组件2提供三面良好散热的环境，实验数据表明，双面流水散热比单面流水散热单位面积功率提升70％左右，三面流水散热比双面流水散热面积功率又提升6％左右。

如图1所示，在本实用新型中，每个PTC加热组件2的其中一个第一发热面24与一个第二过水孔15的第一导热面16所对应的第二导热面17直接接触，以保证加热的均匀性，而每个PTC加热组件2的其中一个第二发热面25与第一过水孔12的孔壁接触，以保证对第一过水孔12加热的均匀性。

本实用新型中，所述管体1采用铝合金材料制成，提高导热效果；在管体1管壁的外表面上涂有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层可由表面氧化处理或特氟龙喷涂处理得到。

如图1所示，所述管体1的管壁外表面两端上设有外螺纹14，从而用于连接。

如图2所示，作为本实用新型的一种实施方式，所述金属楔形块3包括两个形状相同的第一楔形片31、第二楔形片32，所述第一楔形片31合第二楔形片32的横截面均为直角梯形，当第一楔形片31和第二楔形片32相互拼合后，第一楔形片31的斜面与第二楔形片32的斜面相对，第一楔形片31的上底与第二楔形片32的下底设置在同一侧，第一楔形片31的下底和第二楔形片32的上底设置在同一侧，以拼合成一个矩形。

如图2所示，作为本实用新型的一较佳实施方式，所述第二过水孔15与凹槽11的设置数量相等，具体地，第二过水孔15设有6～12个。

如图3所示，在本实用新型中，PTC加热组件2可采用如下结构实现，所述PTC加热组件2包括片状的PTC发热片21、设于PTC发热片21两侧表面的电极板22、绝缘膜23，所述绝缘膜23将电极板22以及PTC发热片21整体包覆在一起，PTC发热片21还包括设于两侧表面之间的侧边，所述PTC加热组件2的两侧表面(位于电极板22的两侧表面)形成第一发热面24，以及两侧侧面(PTC加热组件2位于两个电极板22之间的侧面)形成第二发热面25，第一发热面24分别于其中一第二导热面17以及金属楔形块3接触，而其中一个第二发热面25则与第一过水孔12的孔壁接触，在两个电极板22上分别设有与之电连接的引线221，所述引线221通过凹槽11中引出，所述PTC发热片21的两侧表面均涂有电极层(图中未示出)，电极板22与电极层接触，从而使PTC发热片21导通发热。

如图2所示，装配时，先将多个PTC加热组件2与第一楔形片31依次插入凹槽11内，再将第二楔形片32对应的塞入凹槽11与第一楔形片31之间，使第二楔形片32的斜面与第一楔形片31的斜面接触，塞紧后产品组装完成。

本实用新型通过在管体的中轴线上设置第一过水孔、在管体的管壁内沿其周向间隔设置一周第二过水孔，管体的管壁外表面且位于相邻两个第二过水孔之间设置PTC加热组件，这样能够提高PTC加热组件的加热功率，将PTC加热组件的发热面将热量通过导热面传到第二过水孔上以及通过PTC加热组件的发热面将热量直接传到第一过水孔，这样能够降低热损失，从而提高加热效果。

Claims (8)

1.一种大功率PTC液体加热器，包括PTC加热组件(2)，其特征在于：还包括一由金属材料制成的管体(1)，所述管体(1)的中轴线位置处设有第一过水孔(12)，在管体(1)的管壁内设有若干个沿管体(1)的周向间隔设置一周的第二过水孔(15)，所述第二过水孔(15)朝管体(1)的轴线方向延伸，所述第二过水孔(15)为扇形，以在第二过水孔(15)相对的两侧孔壁上形成第一导热面(16)，相邻两个第二过水孔(15)之间设有隔档(18)，在管体(1)的管壁外表面且与隔档(18)位置相对应处设有凹槽(11)，所述凹槽(11)相对的两侧槽壁形成第二导热面(17)，所述第二导热面(17)与第一导热面(16)相对，PTC加热组件(2)设于凹槽(11)中，所述PTC加热组件(2)包括两个相对设置的第一发热面(24)，至少一第一发热面(24)与对应位置的第二导热面(17)贴合，所述凹槽(11)中还设有金属楔形块(3)，以将凹槽(11)中的空隙填塞，从而将PTC加热组件(2)固定在凹槽(11)内并且进行导热。

2.根据权利要求1所述的大功率PTC液体加热器，其特征在于：所述金属楔形块(3)包括两个形状相同的第一楔形片(31)、第二楔形片(32)，所述第一楔形片(31)和第二楔形片(32)的横截面均为直角梯形，当第一楔形片(31)和第二楔形片(32)相互拼合后，第一楔形片(31)的斜面与第二楔形片(32)的斜面相对，第一楔形片(31)的上底与第二楔形片(32)的下底设置在同一侧，第一楔形片(31)的下底和第二楔形片(32)的上底设置在同一侧，以拼合成一个矩形。

3.根据权利要求1所述的大功率PTC液体加热器，其特征在于：所述第二过水孔(15)与凹槽(11)的设置数量相等。

4.根据权利要求1所述的大功率PTC液体加热器，其特征在于：所述管体(1)的管壁外表面两端上设有外螺纹(14)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的大功率PTC液体加热器，其特征在于：所述PTC加热组件(2)包括片状的PTC发热片(21)、设于PTC发热片(21)两侧表面的电极板(22)、绝缘膜(23)，所述绝缘膜(23)将电极板(22)以及PTC发热片(21)整体包覆在一起。

6.根据权利要求1所述的大功率PTC液体加热器，其特征在于：所述管体(1)采用铝合金材料制成。

7.根据权利要求1所述的大功率PTC液体加热器，其特征在于：所述管体(1) 管壁的外表面上涂有耐腐蚀层。

8.根据权利要求1所述的大功率PTC液体加热器，其特征在于：所述第二过水孔(15)设有6～12个。

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