CN210265081U - 一种高压空气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压空气设备，其结构包括滤网、控制板、机箱、隔板、电源线、机座、连接机构、连接口、分散筒主件、S管、压缩机和连气罐，该高压空气设备通过设置了连接机构，在使用时，有效避免分散筒主件引出的气体过于集中使得使用效果较差，将分散筒优化为两个，从S管引出的气体先充斥在第一分散筒、第二分散筒内，随后自动排气阀打开，气体经气管排入排气槽中，这种方式气体较为分散、利于使用；气枪管的连接方式简单快捷，通过对气口与连气罐主体进行连接时，气缸伸出气杆的同时将左包环、右包环对气枪管相向挤压固定，橡胶垫利于挤压后的软固定。

Description

一种高压空气设备

技术领域

本实用新型涉及空气设备技术领域，具体涉及一种高压空气设备。

背景技术

高压空气设备是指利用压缩机对空气加压的设备，常见使用于工厂内方便用气枪喷气清理厂内气体，或者吹鼓气袋，方便将工厂制备产生的絮状体吹散收集，但是，在使用时，由于分散筒引出的气体过于集中使得使用效果较差，且在气枪连接时，连接较为麻烦，连接不够紧密，常常在使用过程中由于漏气造成枪压不足，现有技术中高压空气设备在气枪连接使用时，连接较为麻烦，且连接效果较差，难以高效简便连接，增强使用效果。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高压空气设备，解决了现有技术中高压空气设备在气枪连接使用时，连接较为麻烦，且连接效果较差，难以高效简便连接，增强使用效果的问题，达到了简便连接、简单实用的优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高压空气设备，包括滤网、控制板、机箱、隔板、电源线、机座、连接机构、连接口、分散筒主件、S管、压缩机和连气罐，所述滤网外表面嵌入于机箱上，所述控制板通过螺丝安装于机箱侧面，所述机箱右侧面上竖直安装有隔板，所述电源线与控制板电连接，所述机座顶面焊接于机箱上，所述连接口与连气罐上气口匹配对应，所述分散筒主件顶端与滤网相连通，所述分散筒主件侧端面通过S管与压缩机贯通连接，所述压缩机锁固安装于连气罐顶端，所述连气罐紧固于机箱内部，所述连接机构侧端上贯穿有连接口，所述连接机构包括外壳体、垫板、气缸、铰座、左包环、橡胶垫、右包环、螺帽、转杆、安装板和对气口，所述外壳体内侧表面上粘结有垫板，所述垫板底端右侧焊接有安装板，所述气缸与铰座铰链连接，所述左包环右侧弧口上粘结有橡胶垫，所述右包环设于对气口正面端，所述螺帽与转杆两外端螺纹连接，所述对气口背侧贯穿连接于连气罐上，所述连接口的孔径大于对气口的孔径。

进一步的，所述分散筒主件包括第一分散筒、水平接管、第二分散筒、自动排气阀、气管和排气槽，所述第一分散筒通过水平接管与第二分散筒贯通连接，所述第一分散筒顶端密封对接有气管，所述气管上嵌入有自动排气阀，所述气管顶端与排气槽相连接，所述排气槽位于滤网下方。

进一步的，所述连气罐包括阀座、连气罐主体、湿气管和罐座，所述阀座伸入连气罐主体内部，所述连气罐主体底端连接设有湿气管，所述罐座顶端与连气罐主体相焊接，所述连气罐主体位于压缩机下方，所述连气罐主体侧端与连接口相平齐。

进一步的，所述第一分散筒、第二分散筒结构形状相同，并且均为圆柱体结构，所述自动排气阀共设有2个。

进一步的，所述橡胶垫贴合紧密于左包环侧端弧形凹口上，并且弧形凹口与对气口引出管的管径相匹配，所述气缸右侧顶端搭接于左包环上，所述左包环沿着转杆摆动。

进一步的，所述罐座底端与机箱内部底端螺栓连接。

进一步的，所述气缸共设有2个，并且气缸沿外壳体呈轴对称设计。

进一步的，所述罐座为轻钢制成，支撑效果好。

进一步的，所述左包环为不锈钢制成，防锈性强、不易锈蚀。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术中高压空气设备在气枪连接使用时，连接较为麻烦，且连接效果较差，难以高效简便连接，增强使用效果的问题，通过设置了连接机构，在使用时，有效避免分散筒主件引出的气体过于集中使得使用效果较差，将分散筒优化为两个，从S管引出的气体先充斥在第一分散筒、第二分散筒内，随后自动排气阀打开，气体经气管排入排气槽中，这种方式气体较为分散、利于使用；气枪管的连接方式简单快捷，通过对气口与连气罐主体进行连接时，气缸伸出气杆的同时将左包环、右包环对气枪管相向挤压固定，橡胶垫利于挤压后的软固定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压缩机结构示意图；

图3为本实用新型的连接机构结构示意图；

图4为本实用新型的分散筒主件结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：滤网-1、控制板-2、机箱-3、隔板-4、电源线-5、机座-6、连接机构-7、连接口-8、分散筒主件-9、S管-10、压缩机-11、连气罐-12、外壳体-701、垫板-702、气缸-703、铰座-704、左包环-705、橡胶垫-706、右包环-707、螺帽-708、转杆-709、安装板-710、对气口-711、第一分散筒-91、水平接管-92、第二分散筒-93、自动排气阀-94、气管-95、排气槽-96、阀座-121、连气罐主体-122、湿气管-123、罐座-124。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种高压空气设备：包括滤网1、控制板2、机箱3、隔板4、电源线5、机座6、连接机构7、连接口8、分散筒主件9、S管10、压缩机11和连气罐12，滤网1外表面嵌入于机箱3上，控制板2通过螺丝安装于机箱3侧面，机箱3右侧面上竖直安装有隔板4，电源线5与控制板2电连接，机座6顶面焊接于机箱3上，连接口8与连气罐12上气口匹配对应，分散筒主件9顶端与滤网1相连通，分散筒主件9侧端面通过S管10与压缩机11贯通连接，压缩机11锁固安装于连气罐12顶端，连气罐12紧固于机箱3内部，连接机构7侧端上贯穿有连接口8，连接机构7包括外壳体701、垫板702、气缸703、铰座704、左包环705、橡胶垫706、右包环707、螺帽708、转杆709、安装板710和对气口711，外壳体701内侧表面上粘结有垫板702，垫板702底端右侧焊接有安装板710，气缸703与铰座704铰链连接，左包环705右侧弧口上粘结有橡胶垫706，右包环707设于对气口711正面端，螺帽708与转杆709两外端螺纹连接，对气口711背侧贯穿连接于连气罐12上，连接口8的孔径大于对气口711的孔径。

其中，所述分散筒主件9包括第一分散筒91、水平接管92、第二分散筒93、自动排气阀94、气管95和排气槽96，所述第一分散筒91通过水平接管92与第二分散筒93贯通连接，所述第一分散筒91顶端密封对接有气管95，所述气管95上嵌入有自动排气阀94，所述气管95顶端与排气槽96相连接，所述排气槽96位于滤网1下方。

其中，所述连气罐12包括阀座121、连气罐主体122、湿气管123和罐座124，所述阀座121伸入连气罐主体122内部，所述连气罐主体122底端连接设有湿气管123，所述罐座124顶端与连气罐主体122相焊接，所述连气罐主体122位于压缩机11下方，所述连气罐主体122侧端与连接口8相平齐。

其中，所述第一分散筒91、第二分散筒93结构形状相同，并且均为圆柱体结构，所述自动排气阀94共设有2个，对称排气，排气效果好。

其中，所述橡胶垫706贴合紧密于左包环705侧端弧形凹口上，并且弧形凹口与对气口711引出管的管径相匹配，所述气缸703右侧顶端搭接于左包环705上，所述左包环705沿着转杆709摆动。

其中，所述罐座124底端与机箱3内部底端螺栓连接，固定效果好，使用时不容易偏移。

其中，所述气缸703共设有2个，并且气缸703沿外壳体701呈轴对称设计，对称固定，固定效果好。

其中，所述罐座124为轻钢制成，支撑效果好。

其中，所述左包环705为不锈钢制成，防锈性强、不易锈蚀。

根据上表所示，本实用新型左包环705为不锈钢制成，防锈性强、不易锈蚀。

本专利所述的压缩机11，是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，型号为LU90，压缩效果好；所述自动排气阀94，是暖通系统及暖通空调系统在运行过程中，水在加热时释放的气体如氢气、氧气等带来的众多不良影响会损坏系统及降低热效应。

工作原理：在使用高压空气设备时，接通电源线5，通过控制板2开启压缩机11工作，压缩机11运转后，从对气口711或S管10排气制备气体，根据使用需求进行打开使用；为了利于分散筒主件9引出的气体过于集中使得使用效果较差，将第一分散筒91、第二分散筒93设置方式及顶端管路进行优化，将分散筒优化为两个，从S管10引出的气体先充斥在第一分散筒91、第二分散筒93内，随后自动排气阀94打开，气体经气管95排入排气槽96中，这种方式气体较为分散、利于使用；通过对气口711与连气罐主体122进行连接时，将气枪管从连接口8插入对气口711中，此时气芯与气枪管相通，控制气缸703开启，气缸703伸出气杆的同时将左包环705、右包环707对气枪管相向挤压固定，橡胶垫706利于挤压后的软固定，避免气枪管的损坏，连接方式简单快捷；使用完毕后，关闭压缩机11，切断电源线5的电力即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高压空气设备，包括滤网(1)、控制板(2)、机箱(3)、隔板(4)、电源线(5)、机座(6)、连接口(8)、分散筒主件(9)、S管(10)、压缩机(11)和连气罐(12)，所述滤网(1)外表面嵌入于机箱(3)上，所述控制板(2)通过螺丝安装于机箱(3)侧面，所述机箱(3)右侧面上竖直安装有隔板(4)，所述电源线(5)与控制板(2)电连接，所述机座(6)顶面焊接于机箱(3)上，所述连接口(8)与连气罐(12)上气口匹配对应，所述分散筒主件(9)顶端与滤网(1)相连通，所述分散筒主件(9)侧端面通过S管(10)与压缩机(11)贯通连接，所述压缩机(11)锁固安装于连气罐(12)顶端，所述连气罐(12)紧固于机箱(3)内部；

其特征在于：还包括连接机构(7)，所述连接机构(7)侧端上贯穿有连接口(8)，所述连接机构(7)包括外壳体(701)、垫板(702)、气缸(703)、铰座(704)、左包环(705)、橡胶垫(706)、右包环(707)、螺帽(708)、转杆(709)、安装板(710)和对气口(711)，所述外壳体(701)内侧表面上粘结有垫板(702)，所述垫板(702)底端右侧焊接有安装板(710)，所述气缸(703)与铰座(704)铰链连接，所述左包环(705)右侧弧口上粘结有橡胶垫(706)，所述右包环(707)设于对气口(711)正面端，所述螺帽(708)与转杆(709)两外端螺纹连接，所述对气口(711)背侧贯穿连接于连气罐(12)上，所述连接口(8)的孔径大于对气口(711)的孔径。

2.根据权利要求1所述的一种高压空气设备，其特征在于：所述分散筒主件(9)包括第一分散筒(91)、水平接管(92)、第二分散筒(93)、自动排气阀(94)、气管(95)和排气槽(96)，所述第一分散筒(91)通过水平接管(92)与第二分散筒(93)贯通连接，所述第一分散筒(91)顶端密封对接有气管(95)，所述气管(95)上嵌入有自动排气阀(94)，所述气管(95)顶端与排气槽(96)相连接，所述排气槽(96)位于滤网(1)下方。

3.根据权利要求1所述的一种高压空气设备，其特征在于：所述连气罐(12)包括阀座(121)、连气罐主体(122)、湿气管(123)和罐座(124)，所述阀座(121)伸入连气罐主体(122)内部，所述连气罐主体(122)底端连接设有湿气管(123)，所述罐座(124)顶端与连气罐主体(122)相焊接，所述连气罐主体(122)位于压缩机(11)下方，所述连气罐主体(122)侧端与连接口(8)相平齐。

4.根据权利要求2所述的一种高压空气设备，其特征在于：所述第一分散筒(91)、第二分散筒(93)结构形状相同，并且均为圆柱体结构，所述自动排气阀(94)共设有2个。

5.根据权利要求1所述的一种高压空气设备，其特征在于：所述橡胶垫(706)贴合紧密于左包环(705)侧端弧形凹口上，并且弧形凹口与对气口(711)引出管的管径相匹配，所述气缸(703)右侧顶端搭接于左包环(705)上，所述左包环(705)沿着转杆(709)摆动。

6.根据权利要求3所述的一种高压空气设备，其特征在于：所述罐座(124)底端与机箱(3)内部底端螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种高压空气设备，其特征在于：所述气缸(703)共设有2个，并且气缸(703)沿外壳体(701)呈轴对称设计。

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