CN210264647U - 转位节流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转位节流器，属于石油开采领域，其技术方案要点是包括壳体、中心腔、蜗轮、蜗杆、左端盖、右端盖、气咀、通槽、流道以及定位杆，定位杆与右端盖沿流道的长度方向滑移连接，右端盖内部沿定位杆的轴线方向滑移连接有定位球，定位球的球径大于通槽的内径，定位杆上固定连接有驱动定位杆将定位球朝向蜗轮推动的定位弹性件；左端盖上开设有与定位杆同轴线设置的通道，通道沿其轴线方向将左端盖贯穿，左端盖上可拆卸连接有将通道封闭的左丝堵。本实用新型达到了能够带压更换气咀的效果，应用于石油开采中。

Description

转位节流器

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域，更具体的说，它涉及一种转位节流器。

背景技术

目前，在油气田生产过程中，由于每一口井的参数各异，这就需要控制各井的产量，防止地层压力过快降低。地下采出的天然气、原油或水含有一定量的杂质如泥砂，在高压和快速输送过程中，泥砂对输送管线及设备产生冲刷磨损，缩短其使用寿命，严重危及人身和财产安全，通常控制原油流速的方法是加设节流器，但是现有的节流器在使用一段时间后节流喷嘴或者说气咀磨损会很严重，这时如果停止节流器的工作在进行气咀的更换会对生产效率造成较大影响，因此需要一种能够在带压工作下可以更换气咀的新型节流器。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种转位节流器，其通过蜗杆控制带有气咀的蜗轮转动，通过气咀实现泄压，在需要更换气咀时，可以通过转动蜗轮，使得需要更换的气咀运动至于定位杆同轴线的状态，并通过拆卸定位杆、定位球以及左丝堵实现带压更换气咀，及能够在不停止工作的情况下对气咀进行更换。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种转位节流器，包括壳体，壳体内部开设有沿直线方向贯穿壳体的中心腔，中心腔内部铰接有转动轴线沿中心腔深度方向设置的蜗轮，中心腔上铰接有与蜗轮啮合的蜗杆，中心腔两端处的壳体上分别可拆卸连接有左端盖和右端盖，蜗杆的一端伸出壳体外部；蜗轮的一个端面上可拆卸连接有偶数个沿其轴线方向设置的气咀，气咀沿周向均匀分布，气咀的一端位于蜗轮内部，另一端的端面与蜗轮的端面共面，蜗轮背向气咀的端面上开设有与气咀同轴线设置的通槽，通槽有多个且每一个通槽均与一个气咀同轴线设置，通槽沿气咀的轴线方向贯穿蜗轮；左端盖与右端盖上均开设有将中心腔与外界连通的流道，左端盖上的流道与右端盖上的流道同轴线设置，所有气咀均能够转动至气咀与流道同轴线的状态；右端盖上可拆卸连接有沿流道长度方向设置的定位杆，定位杆与右端盖沿流道的长度方向滑移连接，右端盖内部沿定位杆的轴线方向滑移连接有定位球，定位球的球径大于通槽的内径，定位杆上固定连接有驱动定位杆将定位球朝向蜗轮推动的定位弹性件；左端盖上开设有与定位杆同轴线设置的通道，通道沿其轴线方向将左端盖贯穿，左端盖上可拆卸连接有将通道封闭的左丝堵。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，压力气体能够通过流道经过气咀，并经过另一个流道释放到外界，实现泄压的目的；在使用一段时间之后，使用者需要更换气咀时，可以将需要更换的气咀转动至于定位杆同轴线的状态下，此时由于蜗轮上均匀分布了偶数个气咀，所以仍会有气咀与流道连通工作，继续泄压，在需要更换的气咀转动至于定位杆同轴线的状态时，定位球会抵接在通槽正对右端盖的端口内，此时定位杆会朝向蜗轮方向移动一端距离，这样就提示使用者需要更换的气咀转动至于定位杆同轴线的状态下了，此时使用者可以将定位杆、定位弹性件以及定位球取出，然后开启左丝堵，并通过定位球与定位杆滑移路径将需要更换的气咀捅出，并将新的气咀通过通道安装在蜗轮上，然后将定位球、定位弹性件、定位杆以及左丝堵重新安装即可。

较佳的：所述左端盖内设有左下阀座，左下阀座正对蜗轮的侧壁与蜗轮抵接，左下阀座内开设有与流道同轴线设置且沿其轴线方向贯穿左下阀座的左下通孔，右端盖内设有右下阀座，右下阀座正对蜗轮的侧壁与蜗轮抵接，右下阀座内部开设有与流道同轴线设置且沿其轴线方向贯穿右下阀座的右下通孔，左端盖和右端盖上均设有分别驱动左下阀座和右下阀座朝向蜗轮移动的密封弹性件。

较佳的：所述密封弹性件包括圆线波圈，圆线波圈处于自然状态下时，左下阀座正对蜗轮的侧壁伸出左端盖正对蜗轮的侧壁以外，右下阀座正对蜗轮的侧壁伸出右端盖正对蜗轮的侧壁以外。

通过采用上述技术方案，通过圆线波圈将左下阀座以及右下阀座抵紧在蜗轮的两个端面上，通过面密封实现左下阀座、右下阀座与蜗轮之间的密封，减小压力从左下阀座以及右下阀座通蜗轮端面之间的缝隙溢出的可能，提高了工作稳定性。

较佳的：左端盖上流道背向蜗轮的端口处固设有滤网，滤网处的左端盖上固设有与流道同轴线设置的由壬总成，右端盖上流道背向蜗轮的端口的内侧壁上设有内螺纹。

通过采用上述技术方案，通过由壬总成以及内螺纹能够便于使用者将外部管件稳定的连接在左端盖和右端盖上，提升了适用性。

较佳的：所述定位弹性件包括固设于定位杆上的定位弹簧，定位弹簧处于自然状态下时，定位球正对蜗轮的一侧伸出右端盖正对蜗轮的侧壁以外。

较佳的：所述右端盖内部开设有沿定位杆长度方向设置的定位槽，定位球滑移连接在定位槽内，定位槽正对蜗轮的端口处设有缩口部，缩口部的最小内径小于定位球的球径，定位球与缩口部抵接时，定位弹簧处于被压缩状态。

通过采用上述技术方案，通过缩口部能够减小使用者在拆卸定位杆以及定位球时定位球掉落到中心腔内部的可能，提升了工作稳定性。

较佳的：所述蜗轮的侧壁上开设有沿周向均匀分布的多个安装槽，气咀插接在安装槽内部，气咀的侧壁上箍设有第一密封圈，第一密封圈的外侧壁抵接在安装槽内侧壁上，气咀的侧壁与安装槽的内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，通过第一密封圈能够增强气咀与蜗轮之间的密封性能，能够减小压力从气咀的侧壁与安装槽的内侧壁之间的配合缝隙向中心腔泄漏的可能，能够保护蜗轮以及中心腔，延长了使用寿命。

较佳的：蜗杆的展开螺旋角大于蜗轮蜗杆接触的摩擦角。

通过采用上述技术方案，能够使蜗轮既可以顺时针转动也可以逆时针转动，在使用者转动蜗轮的过程中，当使用者将需要更换的气咀转过了的时候，能够通过逆向转动蜗杆，使气咀更加快速方便的转动至与定位杆同轴线的状态，提升了便利性。

较佳的：所述左下阀座背向左端盖的端部伸出左端盖正对蜗轮的侧壁，左下阀座的侧壁上固设有与其同轴线设置的挡圈，挡圈的两个端面分别抵接在左端盖正对蜗轮的侧壁以及蜗轮正对左端盖的侧壁上。

通过采用上述技术方案，由于左端盖是直接与压力来源连接，所以在左下阀座上加设挡圈能够进一步减小压力从左下阀座与蜗轮之间的配合间隙中泄漏的可能，保护了蜗轮与中心腔，延长了使用寿命。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1. 通过蜗杆控制带有气咀的蜗轮转动，通过气咀实现泄压，在需要更换气咀时，可以通过转动蜗轮，使得需要更换的气咀运动至于定位杆同轴线的状态，并通过拆卸定位杆、定位球以及左丝堵实现带压更换气咀，及能够在不停止工作的情况下对气咀进行更换；

2. 通过第一密封圈能够增强气咀与蜗轮之间的密封性能，能够减小压力从气咀的侧壁与安装槽的内侧壁之间的配合缝隙向中心腔泄漏的可能，能够保护蜗轮以及中心腔，延长了使用寿命，配合加设挡圈能够进一步减小压力从左下阀座与蜗轮之间的配合间隙中泄漏的可能，保护了蜗轮与中心腔，延长了使用寿命。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是实施例中为由壬总成位置的示意图；

图3是图2中维保时中部轴承位置的A部放大图；

图4是图2中为表示气咀位置的B部放大图；

图5是图2中为表示定位杆位置的C部放大图。

附图标记：1、壳体；11、中心腔；2、左端盖；21、由壬总成；22、滤网；23、左台阶部；3、右端盖；31、内螺纹；32、右台阶部；4、手轮；41、蜗杆；42、蜗轮；43、流道；431、中部轴承；44、第二密封圈；45、转轴；46、顶部轴承；5、气咀；51、第一密封圈；52、通槽；53、安装槽；6、左下阀座；61、左下通孔；62、第三密封圈；63、密封弹性件；64、圆线波圈；65、左下插槽；66、左下卡槽；7、通道；71、柱销；72、左丝堵；8、定位杆；81、安装柱；82、定位槽；821、缩口部；83、定位弹性件；84、定位弹簧；85、定位球；9、右下阀座；91、右下通孔；92、右下插槽。

具体实施方式

实施例：一种转位节流器，参见图1和图2，包括壳体1，壳体1内部开设有沿垂直于壳体1方向将其贯穿的中心腔11，中心腔11的截面呈圆形，中心腔11内部铰接有转动轴线与其轴线共线的蜗轮42，中心腔11内上方铰接有转动轴线水平设置且垂直于蜗轮42的转动轴线的蜗杆41，蜗杆41与蜗轮42啮合，且蜗杆41的展开螺旋角大于蜗轮42蜗杆41接触的摩擦角。蜗杆41的一端位于壳体1内部，另一端伸出壳体1外部，且蜗杆41伸出壳体1的端部上固设有与其同轴线设置的手轮4。壳体1内部固设有两个相对设置的顶部轴承46，蜗杆41同时与两个顶部轴承46的内圈同轴线的固定连接。壳体1被中心腔11贯穿的两个侧壁上分别螺栓连接有左端盖2以及右端盖3。左端盖2以及右端盖3上均开设有沿蜗轮42的转动轴线方向分别将其二者贯穿的流道43，左端盖2上的流道43与右端盖3上的流道43同轴线设置。左端盖2背向蜗轮42的侧壁上的流道43端口处固设有与流道43同轴线设置的滤网22，滤网22固设于流道43的内侧壁上，左端盖2上固设有滤网22处固设有与流道43同轴线设置的由壬总成21。右端盖3背向蜗轮42的侧壁上的流道43端口内侧壁上设有内螺纹31。左端盖2正对蜗轮42的侧壁上设有左台阶部23，右端盖3正对蜗轮42的侧壁上固设有右台阶部32，左台阶部23与右台阶部32均插接在中心腔11的内部，左台阶部23与右台阶部32的侧壁均与中心腔11的内侧壁抵接，左台阶部23以及右台阶部32的侧壁上均固设有与蜗轮42同轴线设置的第二密封圈44，第二密封圈44的侧壁紧密抵接在中心腔11的内侧壁上。

参见图3和图4，左端盖2正对蜗轮42的侧壁与右端盖3正对蜗轮42的侧壁上均固设有蜗轮42同轴线设置的中部轴承431，两个中部轴承431相对设置，且两个中部轴承431与蜗轮42正对的端面分别于左端盖2正对蜗轮42的侧壁以及右端盖3正对蜗轮42的侧壁共面，两个中部轴承431正对蜗轮42的端面均不与蜗轮42抵接。蜗轮42上固设有与其同轴线设置的转轴45，转轴45的两端分别于两个中部轴承431的内圈固定连接。蜗轮42上开设有六个沿周向均匀分布在蜗轮42上的安装槽，安装槽的长度方向沿蜗轮42的轴线方向设置，且安装槽的一端将蜗轮42正对左端盖2的端面贯穿，另一端位于蜗轮42内部。安装槽位于蜗轮42内部的端面上开设有沿蜗轮42的轴线方向设置且与安装槽同轴线设置的通槽52，通槽52将蜗轮42有左端盖2沿朝向右端盖3方向贯穿。安装槽内部插接有与安装槽同轴线设置的气咀5，气咀5的侧壁与安装槽的内侧壁抵接，气咀5位于安装槽内部端面与安装槽位于蜗轮42内部的端面抵接，气咀5正对左端盖2的端面与蜗轮42正对左端盖2的端面共面。气咀5的侧壁上固设有与气咀5同轴线设置的第一密封圈51，第一密封圈51的侧壁与安装槽的内侧壁紧密抵接。左端盖2正对蜗轮42的侧壁内开设有沿蜗轮42的轴线方向设置的左下插槽65，左下插槽65内部插接有沿蜗轮42的轴线方向设置的左下阀座6，左下阀座6正对蜗轮42的端面与蜗轮42抵接，左下阀座6背向蜗轮42的端面与左下插槽65内部的端面抵接，左下阀座6内部开设有与流道43同轴线设置的左下通孔61，左下通孔61与开设在左端盖2上的流道43连通，所有气咀5均能够转动至于左下通孔61同轴线设置的位置处。左下阀座6的侧壁上箍设有与左下阀座6同轴线设置的第三密封圈62，左下阀座6的侧壁与左下插槽65的内侧壁抵接，第三密封圈62的侧壁与左下插槽65的内侧壁紧密抵接。左下阀座6正对蜗轮42的端面伸入中心腔11内部，左端盖2正对蜗轮42的端面位于左下阀座6正对蜗轮42的端面以及左端盖2背向蜗轮42的端面之间，左下阀座6位于中心腔11内部的端部侧壁上箍设有与其同轴线设置的挡圈，挡圈的两个端面分别紧密抵接在蜗轮42正对左端盖2的端面以及左端盖2正对蜗轮42的端面上。右端盖3正对蜗轮42的端面上开设有沿蜗轮42的轴线方向设置的右下插槽92，右下插槽92内部插接有沿蜗轮42的轴线方向设置的右下阀座9，右下阀座9正对蜗轮42的端面与蜗轮42抵接，右下阀座9背向蜗轮42的端面与右下插槽92内部的端面抵接。右下阀座9内部开设有与流道43同轴线设置的右下通孔91，右下通孔91与开设在右端盖3上的流道43连通，所有通槽52均能够转动至于右下通孔91同轴线设置的位置处。右下阀座9的侧壁上也箍设有与右下阀座9同轴线设置的第三密封圈62，右下阀座9的侧壁与右下插槽92的内侧壁抵接，第三密封圈62的侧壁与右下插槽92的内侧壁紧密抵接。右下阀座9正对蜗轮42的端面伸入中心腔11内部，右端盖3正对蜗轮42的端面位于右下阀座9正对蜗轮42的端面以及右端盖3背向蜗轮42的端面之间。左下阀座6背向蜗轮42的端面上开设有与蜗轮42同轴线的环槽状的左下卡槽66，右下阀座9背向蜗轮42的端面上开设有与蜗轮42同轴线的环槽状的右下卡槽，左下卡槽66与右下卡槽结构大小相同，左下卡槽66与右下卡槽同轴线设置。左端面正对左下阀座6的侧壁以及右端面正对右下阀座9的侧壁上均固设有分别驱使左下阀座6与右下阀座9朝向蜗轮42方向移动的密封弹性件63，本实施例中的密封弹性件63为圆线波圈64，左端盖2上的圆线波圈64卡接在左下卡槽66内部，右端盖3上的圆线波圈64卡接在右下槽内部，左下阀座6与蜗轮42抵接时，连接在左端盖2上的圆线波圈64处于被压缩状态，右下阀座9与蜗轮42抵接时，连接在右端盖3上的圆线波圈64处于被压缩状态。

参见图3和图4，左下阀座6位于转轴45下方，转轴45上方的左端盖2上开设有沿转轴45长度方向设置的通道，通道沿转轴45的长度方向将左端盖2贯穿，通道内部插接有沿其长度方向设置的柱销71，柱销71的侧壁与通道的内侧壁抵接，通道位于左端盖2背向蜗轮42的端口处螺纹连接有与通道同轴线设置的左丝堵72，左丝堵72正对蜗轮42的端面与柱销71背向蜗轮42的端面抵接，柱销71正对蜗轮42的端面与蜗轮42正对左丝堵72的端面抵接，所有气咀5都能够转动至于通道同轴线设置的位置处。转轴45上方的右端盖3上螺纹连接有沿蜗轮42的轴线方向设置的安装柱81，安装柱81呈圆柱状，安装柱81的一端位于右端盖3内部，另一端伸出右端盖3背向蜗轮42的侧壁以外。转轴45与蜗轮42之间的右端盖3内部开设有与安装柱81同轴线设置的定位槽82，定位槽82的一端位于右端盖3内部且与安装柱81位于右端盖3内部端面抵接，另一端沿蜗轮42的轴线方向朝向中心腔11内部延伸并与中心腔11连通，定位槽82正对中心腔11的端口处设有缩口部821。定位槽82内部沿其长度方向滑移连接有定位球85，定位球85的侧壁与定位槽82的内壁接触，且定位球85的球径大于缩口部821的最下内径。安装柱81内部沿其长度方向滑移连接有定位杆8，定位杆8沿安装柱81的长度方向设置，且定位杆8的一端位于安装柱81背向蜗轮42的端部以外，另一端伸入定位槽82内部并与定位球85抵接。定位杆8上固定连接有驱动定位杆8将定位球85抵接在缩口部821上的定位弹性件83，本实施例中定位弹性件83为套设在定位杆8上的定位弹簧84，定位弹簧84的一端与定位杆8固定连接，另一端抵接在安装柱81位于右端盖3内部的端面上。定位球85正对蜗轮42的侧壁伸入中心腔11内部时，定位弹簧84处于被压缩状态，且此时定位杆8的一端抵接在定位球85上，另一端伸出安装柱81背向蜗轮42的端面外部。

该转位节流器使用时的工作原理如下：在使用过程中，压力气体能够通过流道43经过气咀5，并经过另一个流道释放到外界，实现泄压的目的；在使用一段时间之后，使用者需要更换气咀5时，可以将需要更换的气咀5转动至于定位杆8同轴线的状态下，此时由于蜗轮42上均匀分布了四个气咀5，所以仍会有气咀5与流道43连通工作，继续泄压，在需要更换的气咀5转动至于定位杆8同轴线的状态时，定位球85会抵接在通槽52正对右端盖3的端口内，此时定位杆8会朝向蜗轮42方向移动一端距离，这样就提示使用者需要更换的气咀5转动至于定位杆8同轴线的状态下了，此时使用者可以将定位杆8。定位弹性件83以及定位球85取出，然后开启左丝堵72，并通过定位球85与定位杆8滑移路径将需要更换的气咀5捅出，并将新的气咀5通过通道安装在蜗轮42上，然后将定位球85、定位弹性件83、定位杆8以及左丝堵72重新安装即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种转位节流器，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)内部开设有沿直线方向贯穿壳体（1）的中心腔(11)，中心腔(11)内部铰接有转动轴线沿中心腔(11)深度方向设置的蜗轮(42)，中心腔(11)上铰接有与蜗轮(42)啮合的蜗杆(41)，中心腔(11)两端处的壳体(1)上分别可拆卸连接有左端盖(2)和右端盖(3)，蜗杆(41)的一端伸出壳体(1)外部；

蜗轮(42)的一个端面上可拆卸连接有偶数个沿其轴线方向设置的气咀(5)，气咀(5)沿周向均匀分布，气咀(5)的一端位于蜗轮(42)内部，另一端的端面与蜗轮(42)的端面共面，蜗轮(42)背向气咀(5)的端面上开设有与气咀(5)同轴线设置的通槽(52)，通槽(52)有多个且每一个通槽(52)均与一个气咀(5)同轴线设置，通槽(52)沿气咀(5)的轴线方向贯穿蜗轮(42)；

左端盖(2)与右端盖(3)上均开设有将中心腔(11)与外界连通的流道(43)，左端盖(2)上的流道(43)与右端盖(3)上的流道(43)同轴线设置，所有气咀(5)均能够转动至气咀(5)与流道(43)同轴线的状态；

右端盖(3)上可拆卸连接有沿流道(43)长度方向设置的定位杆(8)，定位杆(8)与右端盖(3)沿流道(43)的长度方向滑移连接，右端盖(3)内部沿定位杆(8)的轴线方向滑移连接有定位球(85)，定位球(85)的球径大于通槽(52)的内径，定位杆(8)上固定连接有驱动定位杆(8)将定位球(85)朝向蜗轮(42)推动的定位弹性件(83)；

左端盖(2)上开设有与定位杆(8)同轴线设置的通道（7），通道（7）沿其轴线方向将左端盖(2)贯穿，左端盖(2)上可拆卸连接有将通道（7）封闭的左丝堵(72)。

2.根据权利要求1所述的转位节流器，其特征在于：所述左端盖(2)内设有左下阀座(6)，左下阀座(6)正对蜗轮(42)的侧壁与蜗轮(42)抵接，左下阀座(6)内开设有与流道(43)同轴线设置且沿其轴线方向贯穿左下阀座(6)的左下通孔(61)，右端盖(3)内设有右下阀座(9)，右下阀座(9)正对蜗轮(42)的侧壁与蜗轮(42)抵接，右下阀座(9)内部开设有与流道(43)同轴线设置且沿其轴线方向贯穿右下阀座(9)的右下通孔(91)，左端盖(2)和右端盖(3)上均设有分别驱动左下阀座(6)和右下阀座(9)朝向蜗轮(42)移动的密封弹性件(63)。

3.根据权利要求2所述的转位节流器，其特征在于：所述密封弹性件(63)包括圆线波圈(64)，圆线波圈(64)处于自然状态下时，左下阀座(6)正对蜗轮(42)的侧壁伸出左端盖(2)正对蜗轮(42)的侧壁以外，右下阀座(9)正对蜗轮(42)的侧壁伸出右端盖(3)正对蜗轮(42)的侧壁以外。

4.根据权利要求3所述的转位节流器，其特征在于：左端盖(2)上流道(43)背向蜗轮(42)的端口处固设有滤网(22)，滤网(22)处的左端盖(2)上固设有与流道(43)同轴线设置的由壬总成(21)，右端盖(3)上流道(43)背向蜗轮(42)的端口的内侧壁上设有内螺纹(31)。

5.根据权利要求4所述的转位节流器，其特征在于：所述定位弹性件(83)包括固设于定位杆(8)上的定位弹簧(84)，定位弹簧(84)处于自然状态下时，定位球(85)正对蜗轮(42)的一侧伸出右端盖(3)正对蜗轮(42)的侧壁以外。

6.根据权利要求5所述的转位节流器，其特征在于：所述右端盖(3)内部开设有沿定位杆(8)长度方向设置的定位槽(82)，定位球(85)滑移连接在定位槽(82)内，定位槽(82)正对蜗轮(42)的端口处设有缩口部(821)，缩口部(821)的最小内径小于定位球(85)的球径，定位球(85)与缩口部(821)抵接时，定位弹簧(84)处于被压缩状态。

7.根据权利要求6所述的转位节流器，其特征在于：所述蜗轮(42)的侧壁上开设有沿周向均匀分布的多个安装槽（53），气咀(5)插接在安装槽（53）内部，气咀(5)的侧壁上箍设有第一密封圈(51)，第一密封圈(51)的外侧壁抵接在安装槽（53）内侧壁上，气咀(5)的侧壁与安装槽（53）的内侧壁抵接。

8.根据权利要求7所述的转位节流器，其特征在于：蜗杆(41)的展开螺旋角大于蜗轮(42)蜗杆(41)接触的摩擦角。

9.根据权利要求7所述的转位节流器，其特征在于：所述左下阀座(6)背向左端盖(2)的端部伸出左端盖(2)正对蜗轮(42)的侧壁，左下阀座(6)的侧壁上固设有与其同轴线设置的挡圈，挡圈的两个端面分别抵接在左端盖(2)正对蜗轮(42)的侧壁以及蜗轮(42)正对左端盖(2)的侧壁上。

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