CN210262263U - 一种用于圆筒卷下摆机的调节撑料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆筒卷下摆机的调节撑料装置，其要点是：包括可调撑料组件和驱动机构。可调撑料组件包括第一撑料辊。由驱动机构驱动可调撑料组件左右移动进行位置调节，可调撑料组件的第一撑料辊与圆筒卷下摆机的固定撑料组件的撑料辊配合将布料撑起呈筒状进行转动送料。本实用新型的用于圆筒卷下摆机的调节撑料装置的可调撑料组件的第一撑料辊通过驱动机构进行左右调节，便于控制，调节准确、精度高且一致性好，能适应不同尺寸大小的布料，适应能力强，应用范围广。

Description

一种用于圆筒卷下摆机的调节撑料装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫加工设备领域，具体是一种用于服装筒状部分的下摆卷边缝制的圆筒卷下摆机中的调节撑料装置。

背景技术

在服装加工中，将面料的毛边向内翻折后再进行缝制的过程称为卷边，这样能使服装的边沿轮廓更加平整美观，而且布料不易散开，是常见的服装加工方式。各种衣服的下摆部分通常是通过卷边缝纫完成的，卷边缝纫是将布料边缘部以规定宽度折回，使之与剩余部分的下侧重叠并将边缘附近缝合。现有的圆筒卷下摆机是用于将两片缝合在一起撑开后呈筒状的布料的下端进行卷边缝制的设备，其中的缝纫机头部分已经是比较成熟的技术了，缝纫机头通常还设有修边组件将折回部分的布料边缘毛边进行修剪。各设备生产厂家都是将缝纫机头买回来，然后设计相应的卷边、进料组件和收料组件，形成自动化程度较高的圆筒卷下摆机。由于服装尺寸大小的不同或面料弹性的不同，进料组件在进行撑料时需要进行相应的调节，现在大都是工人根据操作经验进行手动左右调节，当布料太松时，工人可以直接判断出来，而当布料涨紧时，每个工人的判断则会存在差异，因此，通常会由于每个工人调节的涨紧程度不同而导致各个工人缝制出来后的质量参差不齐，一致性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，调节精度较高的用于圆筒卷下摆机的调节撑料装置。

实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种用于圆筒卷下摆机的调节撑料装置，其结构特点是：包括可调撑料组件和驱动机构。可调撑料组件包括第一撑料辊。由驱动机构驱动可调撑料组件左右移动进行位置调节，可调撑料组件的第一撑料辊与圆筒卷下摆机的固定撑料组件的撑料辊配合将布料撑起呈筒状进行转动送料。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：驱动机构包括固定连接座、行走驱动电机、电机轴同步带轮、第三同步带轮、第一同步带和第一直线导轨。行走驱动电机由其电机壳固定设置在固定连接座的左部上，其电机轴向前伸出，电机轴同步带轮传动设置在电机轴上。第三同步带轮转动设置在固定连接座的右部上，其转动轴线与行走驱动电机的电机轴的轴线相互平行设置。第一同步带围绕电机轴同步带轮和第三同步带轮设置。第一直线导轨由其导轨沿左右向固定设置在固定连接座的前部上。可调撑料组件固定设置在第一直线导轨的滑块上。第一直线导轨的滑块通过相应的同步带夹与第一同步带固定连接，从而由行走驱动电机驱动可调撑料组件沿第一直线导轨左右移动。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：可调撑料组件还包括第一安装座、辊筒驱动电机、第一从动轴、第一电机同步带轮、第二同步带轮和撑料同步带。辊筒驱动电机由其电机壳固定设置在第一安装座的后侧左部上，其电机轴向前伸出，第一电机同步带轮传动设置在辊筒驱动电机的电机轴上。第一从动轴沿前后向转动设置在第一安装座的右部上。第一撑料辊套在第一从动轴的前部上，与第一从动轴传动固定连接。第一撑料辊后部上设有一组O型橡胶密封圈，该组O型橡胶密封圈从后至前依次设置。第二同步带轮传动设置在第一从动轴的后端上。撑料同步带围绕第一电机同步带轮和第二同步带轮设置，从而由辊筒驱动电机驱动第一撑料辊转动送料。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：可调撑料组件还包括第一压辊、第一压辊安装板和第一压辊驱动气缸。第一压辊沿前后向转动设置在第一压辊安装板的右部前侧上，位于第一撑料辊的各O型橡胶密封圈的上方。第一压辊安装板由其下部中部转动连接在第一安装座的上部右部上。第一压辊驱动气缸由其缸体铰接连接在第一安装座的上部左部上，其活塞杆向右伸出，通过关节轴承连接在第一压辊安装板的左部上，从而由第一压辊驱动气缸驱动第一压辊抬起或压下。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：涨紧检测组件包括压料板、压料板摆臂、压料板驱动气缸、第一检测光眼和第一检测挡板。压料板摆臂由其中部转动连接在第一安装座的下部上。压料板沿前后向水平固定设置在压料板摆臂的右端前侧上，位于第一撑料辊的右方。压料板的左侧呈左高右低设置，压料板的右侧呈右高左低设置。压料板驱动气缸由其缸体铰接连接在第一安装座的下部左端上，其活塞杆向右伸出，通过相应的关节轴承转动连接在压料板摆臂的左部上。从而由压料板驱动气缸通过压料板摆臂使压料板下压或抬起。第一检测光眼固定设置在第一安装座的后侧右部上，第一检测挡板固定设置在压料板摆臂的右部上，与第一检测光眼相配合。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：涨紧检测组件的压料板摆臂的左端设有配重块。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：涨紧检测组件的压料板的前部设有防误套部，防误套部向上竖起，上部最高处高于第一撑料辊的下部最低处。

本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型的用于圆筒卷下摆机的调节撑料装置的可调撑料组件的第一撑料辊通过驱动机构进行左右调节，便于控制，调节准确、精度高且一致性好，能适应不同尺寸大小的布料，适应能力强，应用范围广。

(2)本实用新型的可调撑料组件的第一压辊位于第一撑料辊的各O型橡胶密封圈的上方，布料套在第一撑料辊上后，第一压辊压下，第一压辊与第一撑料辊共同将布料相应部分夹紧能，防止布料在转动时打滑导致堆积起皱，保证布料平整，有利于提高缝制质量。

(3)本实用新型的涨紧检测组件的能判断布料涨紧度合适，能适应不同弹性的布料的涨紧度的检测，保持较好的一致性，确保缝制统一，大大提高了缝制的质量。

(4)本实用新型的涨紧检测组件的压料板的前部设有防误套部，防误套部向上竖起，能防止误将布料套在压料板的上侧，确保套在压料板的下侧上，有利于提高工人的效率。

附图说明

图1为本实用新型的用于圆筒卷下摆机的调节撑料装置的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为从图1的右前上方观察时的示意图。

图4为图1去掉罩壳后的示意图。

图5为图4的左视示意图。

图6为图4的右视示意图。

图7为图4的俯视示意图。

图8为图4的后视示意图。

图9为从图4的左前上方观察时的示意图。

图10为从图4的右前上方观察时的示意图。

图11为从图4的右后上方观察时的示意图。

图12为本实用新型调节撑料装置应用在圆筒卷下摆机上时的示意图。

附图中的标号为：

工作台板10-1，撑料辊10-2，

可调撑料组件1，第一安装座1-1，第一撑料辊1-2，辊筒驱动电机1-3，第一从动轴1-4，第一电机同步带轮1-5，第二同步带轮1-6，撑料同步带1-7，第一压辊1-8，第一压辊安装板1-9，第一压辊驱动气缸1-10，

驱动机构2，固定连接座2-1，行走驱动电机2-2，电机轴同步带轮2-3，第三同步带轮2-4，第一同步带2-5，第一直线导轨2-6，

涨紧检测组件3，压料板3-1，防误套部3-11，压料板摆臂3-2，配重块3-21，压料板驱动气缸3-3，第一检测光眼3-4，第一检测挡板3-5。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

(实施例1)

见图1至图12，本实用新型的用于圆筒卷下摆机的调节撑料装置包括可调撑料组件1、驱动机构2和涨紧检测组件3。

见图1至图12，可调撑料组件1包括第一安装座1-1、第一撑料辊1-2、辊筒驱动电机1-3、第一从动轴1-4、第一电机同步带轮1-5、第二同步带轮1-6、撑料同步带1-7、第一压辊1-8、第一压辊安装板1-9和第一压辊驱动气缸1-10。

辊筒驱动电机1-3由其电机壳固定设置在第一安装座1-1的后侧左部上，其电机轴向前伸出，第一电机同步带轮1-5传动设置在辊筒驱动电机1-3的电机轴上。第一从动轴1-4沿前后向转动设置在第一安装座1-1的右部上。第一撑料辊1-2套在第一从动轴1-4的前部上，与第一从动轴1-4传动固定连接。第一撑料辊1-2后部上设有一组O型橡胶密封圈1-21，该组O型橡胶密封圈1-21从后至前依次设置。第二同步带轮1-6传动设置在第一从动轴1-4的后端上。撑料同步带1-7围绕第一电机同步带轮1-5和第二同步带轮1-6设置，从而由辊筒驱动电机1-3驱动第一撑料辊1-2转动送料。第一压辊1-8沿前后向转动设置在第一压辊安装板1-9的右部前侧上，位于第一撑料辊1-2的各O型橡胶密封圈1-21的上方。第一压辊安装板1-9由其下部中部转动连接在第一安装座1-1的上部右部上。第一压辊驱动气缸1-10由其缸体铰接连接在第一安装座1-1的上部左部上，其活塞杆向右伸出，通过关节轴承连接在第一压辊安装板1-9的左部上，从而由第一压辊驱动气缸1-10驱动第一压辊1-8抬起或压下，布料套在第一撑料辊1-2上后，第一压辊1-8压下，第一压辊1-8与第一撑料辊1-2共同将布料相应部分夹紧，便于第一撑料辊1-2转动进行布料输送，防止布料打滑。

见图1至图12，驱动机构2包括固定连接座2-1、行走驱动电机2-2、电机轴同步带轮2-3、第三同步带轮2-4、第一同步带2-5和第一直线导轨2-6。固定连接座2-1固定设置在相应的圆筒卷下摆机的工作台板10-1的前部左部上。行走驱动电机2-2由其电机壳固定设置在固定连接座2-1的左部上，其电机轴向前伸出，电机轴同步带轮2-3传动设置在电机轴上。第三同步带轮2-4转动设置在固定连接座2-1的右部上，其转动轴线与行走驱动电机2-2的电机轴的轴线相互平行设置。第一同步带2-5围绕电机轴同步带轮2-3和第三同步带轮2-4设置。第一直线导轨2-6由其导轨沿左右向固定设置在固定连接座2-1的前部上。可调撑料组件1的第一安装座1-1固定设置在第一直线导轨2-6的滑块上。第一直线导轨2-6的滑块通过相应的同步带夹与第一同步带2-5固定连接，从而由行走驱动电机2-2驱动可调撑料组件1沿第一直线导轨2-6左右移动。

见图1至图12，涨紧检测组件3包括压料板3-1、压料板摆臂3-2、压料板驱动气缸3-3、第一检测光眼3-4和第一检测挡板3-5。压料板摆臂3-2由其中部转动连接在第一安装座1-1的下部上。压料板摆臂3-2的左端设有配重块3-21。压料板3-1沿前后向水平固定设置在压料板摆臂3-2的右端前侧上，位于第一撑料辊1-2的右方。压料板3-1的前部设有防误套部3-11，防误套部3-11向上竖起，上部最高处高于第一撑料辊1-2的下部最低处，能防止误将布料套在压料板3-1的上侧，确保套在压料板3-1的下侧上。压料板3-1的左侧呈左高右低设置，压料板3-1的右侧呈右高左低设置，对布料起到导向作用，有利于布料平顺从压料板3-1下侧转过。压料板驱动气缸3-3采用亚德客的MI10*10-CA不锈钢迷你气缸。压料板驱动气缸3-3由其缸体铰接连接在第一安装座1-1的下部左端上，其活塞杆向右伸出，通过相应的关节轴承转动连接在压料板摆臂3-2的左部上。从而由压料板驱动气缸3-3通过压料板摆臂3-2使压料板3-1下压或抬起。

第一检测光眼3-4固定设置在第一安装座1-1的后侧右部上，第一检测挡板3-5固定设置在压料板摆臂3-2的右部上，与第一检测光眼3-4相配合。

本实用新型使用时，将筒状的服装布料套在圆筒卷下摆机的固定撑料组件的撑料辊10-2和第一撑料辊1-2上，同时将压料板3-1套住。接着由驱动机构2驱动可调撑料组件1向左移动，与圆筒卷下摆机的固定撑料组件10-2配合将布料(本实施例所述布料为两片缝合在一起的待卷边的撑开后呈筒状的布料，其轴向沿前后向设置)撑起呈筒状。然后，由压料板驱动气缸3-3驱动压料板摆臂3-2的右部向下带动压料板3-1压在布料上，同时第一检测挡板3-5向下运动，当第一检测光眼3-4检测不到第一检测挡板3-5时，说明布料涨紧度合适，可以进行缝制。当第一检测光眼3-4仍能检测到第一检测挡板3-5时，说明布料涨的太紧，由行走驱动电机2-2驱动移动撑料机构1沿第一直线导轨2-6向右移动，使布料放松至第一检测光眼3-4检测不到第一检测挡板3-5为止。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于圆筒卷下摆机的调节撑料装置，其特征在于：包括可调撑料组件和驱动机构；可调撑料组件包括第一撑料辊；由驱动机构驱动可调撑料组件左右移动进行位置调节，可调撑料组件的第一撑料辊与圆筒卷下摆机的固定撑料组件的撑料辊配合将布料撑起呈筒状进行转动送料。

2.根据权利要求1所述的用于圆筒卷下摆机的调节撑料装置，其特征在于：驱动机构包括固定连接座、行走驱动电机、电机轴同步带轮、第三同步带轮、第一同步带和第一直线导轨；行走驱动电机由其电机壳固定设置在固定连接座的左部上，其电机轴向前伸出，电机轴同步带轮传动设置在电机轴上；第三同步带轮转动设置在固定连接座的右部上，其转动轴线与行走驱动电机的电机轴的轴线相互平行设置；第一同步带围绕电机轴同步带轮和第三同步带轮设置；第一直线导轨由其导轨沿左右向固定设置在固定连接座的前部上；可调撑料组件固定设置在第一直线导轨的滑块上；第一直线导轨的滑块通过相应的同步带夹与第一同步带固定连接，从而由行走驱动电机驱动可调撑料组件沿第一直线导轨左右移动。

3.根据权利要求2所述的用于圆筒卷下摆机的调节撑料装置，其特征在于：可调撑料组件还包括第一安装座、辊筒驱动电机、第一从动轴、第一电机同步带轮、第二同步带轮和撑料同步带；

辊筒驱动电机由其电机壳固定设置在第一安装座的后侧左部上，其电机轴向前伸出，第一电机同步带轮传动设置在辊筒驱动电机的电机轴上；第一从动轴沿前后向转动设置在第一安装座的右部上；第一撑料辊套在第一从动轴的前部上，与第一从动轴传动固定连接；第一撑料辊后部上设有一组O型橡胶密封圈，该组O型橡胶密封圈从后至前依次设置；第二同步带轮传动设置在第一从动轴的后端上；撑料同步带围绕第一电机同步带轮和第二同步带轮设置，从而由辊筒驱动电机驱动第一撑料辊转动送料。

4.根据权利要求3所述的用于圆筒卷下摆机的调节撑料装置，其特征在于：可调撑料组件还包括第一压辊、第一压辊安装板和第一压辊驱动气缸；

第一压辊沿前后向转动设置在第一压辊安装板的右部前侧上，位于第一撑料辊的各O型橡胶密封圈的上方；第一压辊安装板由其下部中部转动连接在第一安装座的上部右部上；第一压辊驱动气缸由其缸体铰接连接在第一安装座的上部左部上，其活塞杆向右伸出，通过关节轴承连接在第一压辊安装板的左部上，从而由第一压辊驱动气缸驱动第一压辊抬起或压下。

5.根据权利要求3所述的用于圆筒卷下摆机的调节撑料装置，其特征在于：涨紧检测组件包括压料板、压料板摆臂、压料板驱动气缸、第一检测光眼和第一检测挡板；压料板摆臂由其中部转动连接在第一安装座的下部上；压料板沿前后向水平固定设置在压料板摆臂的右端前侧上，位于第一撑料辊的右方；压料板的左侧呈左高右低设置，压料板的右侧呈右高左低设置；压料板驱动气缸由其缸体铰接连接在第一安装座的下部左端上，其活塞杆向右伸出，通过相应的关节轴承转动连接在压料板摆臂的左部上；从而由压料板驱动气缸通过压料板摆臂使压料板下压或抬起；第一检测光眼固定设置在第一安装座的后侧右部上，第一检测挡板固定设置在压料板摆臂的右部上，与第一检测光眼相配合。

6.根据权利要求5所述的用于圆筒卷下摆机的调节撑料装置，其特征在于：涨紧检测组件的压料板摆臂的左端设有配重块。

7.根据权利要求5所述的用于圆筒卷下摆机的调节撑料装置，其特征在于：涨紧检测组件的压料板的前部设有防误套部，防误套部向上竖起，上部最高处高于第一撑料辊的下部最低处。

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