CN210261324U - 油罐清洗用过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了油罐清洗用过滤系统,包括集污罐、袋式过滤器、活性碳罐、沙滤罐、第一过滤器、第二过滤器,所述集污罐、袋式过滤器、活性碳罐、沙滤罐、第一过滤器、第二过滤器依次通过管道连接,管道包括设置于集污罐和袋式过滤器之间的第一管道、袋式过滤器和活性碳罐之间的第二管道、活性碳罐和沙滤罐之间的第三管道、沙滤罐和第一过滤器之间的第四管道以及第一过滤器和第二过滤器之间的第五管道,第一管道设置有第一控制阀,第二管道设置有第二控制阀和吸水泵,第四管道设置有第三控制阀和增压泵;本实用新型可以使污水进行再生处理,节省资源,避免了污染环境。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域,尤其涉及了油罐清洗用过滤系统。
背景技术
油罐是矿物油运输和储存常用的设备,随着油罐使用时间的增加,在油罐中会沉积油渣和其他机械杂质,降低了油液的质量,所以要时常对油罐进行清洗,清洗时采用高压水对罐体进行冲洗,并将含矿物油的污水排出油罐,污水直接进行排放,不仅造成了水资源的浪费,而且污水中的矿物油对环境造成了污染。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出了油罐清洗用过滤系统,很好的解决了含矿物油污水排放造成的水资源浪费和对环境污染的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:油罐清洗用过滤系统,包括集污罐、袋式过滤器、活性碳罐、沙滤罐、第一过滤器、第二过滤器,所述集污罐、袋式过滤器、活性碳罐、沙滤罐、第一过滤器、第二过滤器依次通过管道连接,所述管道包括设置于集污罐和袋式过滤器之间的第一管道、袋式过滤器和活性碳罐之间的第二管道、活性碳罐和沙滤罐之间的第三管道、沙滤罐和第一过滤器之间的第四管道以及第一过滤器和第二过滤器之间的第五管道;
所述第一管道设置有第一控制阀,所述第二管道设置有第二控制阀和吸水泵,所述第四管道设置有第三控制阀和增压泵;
所述第一过滤器内设置有多个第一滤芯,所述第二过滤器内设置有多个第二滤芯。
进一步的,所述第二过滤器通过第六管道连接有第三过滤器,第三过滤器内设置有超滤膜,第三过滤器上端设置有第一取样口,第三过滤器下端设置有第二取样口。
进一步的,所述的第六管道连接有排放管道。
进一步的,所述的超滤膜从下向上水平设置有多层。
进一步的,所述的管道的连接方式采用法兰连接。
进一步的,所述的第一滤芯为线绕棉质滤芯。
进一步的,所述的第二滤芯为聚丙烯纤维滤芯。
进一步的,所述的第一控制阀为气动蝶阀。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、污水从集污罐先进入袋式过滤器,过滤掉污水中的大颗粒残渣,增压泵将袋式过滤器中污水依次输入到活性碳罐和沙滤罐,进行脱色、除味和除去大量的矿物油,污水再进入第一过滤器吸附污水中留存的少量的油脂,之后进入第二过滤器,过滤掉污水中的小颗粒杂质,达到排放的标准。
2、第二过滤器又连接有第三过滤器,第三过滤器中设置的多层超滤膜,只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过,达到净化的目的,并且经过超滤膜过滤的水可以直接饮用,实现了水资源的再利用。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图。
图中:1、集污罐;2、袋式过滤器;3、活性碳罐;4、沙滤罐;5、第一过滤器;6、第二过滤器;7、第一管道;8、第二管道;9、第三管道;10、第四管道;11、第五管道;12、第一控制阀;13、第二控制阀;14、吸水泵;15、第三控制阀;16、增压泵;17、第一滤芯;18、第二滤芯;19、第六管道;20、第三过滤器;21、超滤膜;22、第一取样口;23、第二取样口;24、排放管道;25、第四控制阀;26、第五控制阀。
具体实施例
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型所述的油罐清洗用过滤系统,包括集污罐1、袋式过滤器2、活性碳罐3、沙滤罐4、第一过滤器5、第二过滤器6,集污罐1、袋式过滤器2、活性碳罐3、沙滤罐4、第一过滤器5、第二过滤器6依次通过管道连接;
集污罐1和袋式过滤器2之间连接有第一管道7,第一管道7的一端通过法兰连接于集污罐1的下端的排污口,另一端通过法兰连接于袋式过滤器2的上端的进口;袋式过滤器2和活性碳罐3之间连接有第二管道8,第二管道8的一端通过法兰连接于袋式过滤器2底部的出口,另一端通过法兰连接于活性碳罐3上端的进口,活性碳罐3填充有活性碳层或树脂层;活性碳罐3和沙滤罐4之间连接有第三管道9,第三管道9的一端通过法兰连接于活性碳罐3的底部出口,另一端通过法兰连接于沙滤罐4的上端的进口,沙滤罐4中装有石英沙;沙滤罐4和第一过滤器5之间连接有第四管道10,第四管道10的一端通过法兰连接于沙滤罐4的底部出口,另一端通过法兰连接于第一过滤器5的底部;第一过滤器5和第二过滤器6之间连接有第五管道11,第五管道11的一端通过法兰连接于第一过滤器下端的出口,另一端通过法兰连接于第二过滤器6的进口。
在第一管道7的中部安装有第一控制阀12,第一控制阀12采用气动蝶阀,属于大口径阀门,可通过含有大量残渣的污水不会堵塞阀门;所述第二管道8中部安装有吸水泵14,吸水泵14的进口端安装有第二控制阀13,吸水泵14为袋式过滤器2内的污水提供过滤压力;所述第四管道10上安装有第三控制阀15和增压泵16,增压泵16可以为沙滤罐4、第一过滤器5和第二过滤器6提供过滤压力。
在第一过滤器5内安装有多个第一滤芯17,第一滤芯17采用线绕棉质滤芯,可以吸附第一过滤器5内水中仅存的少量的油脂;在第二过滤器6内安装了多个第二滤芯18,第二滤芯18采用聚丙烯纤维(PP棉)滤芯,可以将经过第二过滤器6中水中的小颗粒杂质过滤掉,使污水达到排放标准。
所述第二过滤器6通过第六管道19连接有第三过滤器20,第六管道19的一端通过法兰连接于第二过滤器6,另一端通过法兰连接于第三过滤器20的下端,第六管道19的法兰连接处安装有第五控制阀26,第三过滤器20的上端有第一取样口22和出口,第三过滤器20的下端有第二取样口23,第三过滤器20内从下向上水平设置有多层的超滤膜21,第一取样口22可以取样经过第二过滤器6过滤后的水,检测是否达到污水排放标准,第二取样口23可以取样经过第三过滤器20的超滤膜过滤的水,检测是否达到饮用水的标准。
第六管道19的中部一体连接有排放管道24,排放管道24安装有第四控制阀25。
上述的第二控制阀13、第三控制阀15、第四控制阀25和第五控制阀26均采用手动球阀。
使用本实用新型时,首先开启吸水泵14和增压泵16,污水先从集污罐1通过第一管道7进入袋式过滤器2,过滤掉污水中的大颗粒残渣,经过袋式过滤器2的污水通过吸水泵14和增压泵16作用依次通过第二管道8和第三管道9输入到活性碳罐3和沙滤罐4,进行脱色、除味和除去大量的矿物油,污水经过增压泵16并通过第四管道10进入第一过滤器5吸附污水中留存的少量的油脂,再通过第五管道11进入第二过滤器6,过滤掉水中的小颗粒杂质,这时污水处理可以达到排放标准,污水通过第六管道19进入第三过滤器20,通过超滤膜21的过滤,可以达到饮用水的标准;本实用新型可以使污水进行再生处理,节省资源,避免了污染环境。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.油罐清洗用过滤系统,其特征在于:包括集污罐(1)、袋式过滤器(2)、活性碳罐(3)、沙滤罐(4)、第一过滤器(5)、第二过滤器(6),所述集污罐(1)、袋式过滤器(2)、活性碳罐(3)、沙滤罐(4)、第一过滤器(5)、第二过滤器(6)依次通过管道连接,所述管道包括设置于集污罐(1)和袋式过滤器(2)之间的第一管道(7)、袋式过滤器(2)和活性碳罐(3)之间的第二管道(8)、活性碳罐(3)和沙滤罐(4)之间的第三管道(9)、沙滤罐(4)和第一过滤器(5)之间的第四管道(10)以及第一过滤器(5)和第二过滤器(6)之间的第五管道(11);
所述第一管道(7)设置有第一控制阀(12),所述第二管道(8)设置有第二控制阀(13)和吸水泵(14),所述第四管道(10)设置有第三控制阀(15)和增压泵(16);
所述第一过滤器(5)内设置有多个第一滤芯(17),所述第二过滤器(6)内设置有多个第二滤芯(18)。
2.根据权利要求1所述的油罐清洗用过滤系统,其特征在于:所述第二过滤器(6)通过第六管道(19)连接有第三过滤器(20),第三过滤器(20)内设置有超滤膜(21),第三过滤器(20)上端设置有第一取样口(22),第三过滤器(20)下端设置有第二取样口(23)。
3.根据权利要求2所述的油罐清洗用过滤系统,其特征在于:所述的超滤膜(21)从下向上水平设置有多层。
4.根据权利要求2所述的油罐清洗用过滤系统,其特征在于:所述的第六管道(19)连接有排放管道(24)。
5.根据权利要求1所述的油罐清洗用过滤系统,其特征在于:所述的管道的连接方式采用法兰连接。
6.根据权利要求1所述的油罐清洗用过滤系统,其特征在于:所述的第一滤芯(17)为线绕棉质滤芯。
7.根据权利要求6所述的油罐清洗用过滤系统,其特征在于:所述的第二滤芯(18)为聚丙烯纤维滤芯。
8.根据权利要求1所述的油罐清洗用过滤系统,其特征在于:所述的第一控制阀(12)为气动蝶阀。
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2019
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