CN210257433U - 一种纸箱自动打钉机 - Google Patents

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曾祥华
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Abstract

本实用新型公开了一种纸箱自动打钉机,属于纸箱加工领域,一种纸箱自动打钉机,包括底座,所述底座的前侧上表面固定连接有折角座,所述折角座的外表面固定连接有横座,所述折角座的后侧外表面设有打钉机构,所述折角座的外表面通过螺栓固定连接有电动推杆,所述电动推杆的后端推进杆处外端表面固定连接有折角定位壳,所述横座的外表面套接有纸板,所述横座的外表面固定连接有折角板,所述折角板位于横座的后侧表面,所述折角板的方滑口处内侧表面滑动连接有方滑杆,所述方滑杆的前侧表面固定连接有定位推板,可在打钉时对纸板进行良好的定位,通过电线与脚踏开关分段式设计,在电线断裂时只需更换电线即可,脚踏开关不受影响,不会浪费。

Description

一种纸箱自动打钉机
技术领域
本实用新型涉及纸箱加工领域,更具体地说,涉及一种纸箱自动打钉机。
背景技术
纸箱是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号,在纸箱加工时,需要对纸板折叠进行打钉,需要用到纸箱打钉机;
现有的纸箱自动打钉机中,在进行打钉时,一般都是将纸板折叠后套在横座上进行打钉,不具有良好的定位机构,这样会使打钉后,钉子排列倾斜,折叠后的纸板封口变歪,还有在现有的纸箱自动打钉机都是通过脚踏开关进行控制,脚踏开关与电线为一体化连接,使用时需要拉动电线和脚踏开关,如果电线与脚踏开关的接头处断裂,就需要更换整体,会造成不必要的浪费。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种纸箱自动打钉机,通过采用折角定位壳对纸板进行定位,通过挤压推板进行挤压定位,可在打钉时对纸板进行良好的定位,通过电线与脚踏开关分段式设计,在电线断裂时只需更换电线即可,脚踏开关不受影响,不会浪费。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种纸箱自动打钉机,包括底座,所述底座的前侧上表面固定连接有折角座,所述折角座的外表面固定连接有横座,所述折角座的后侧外表面设有打钉机构,所述折角座的外表面通过螺栓固定连接有电动推杆,所述电动推杆的后端推进杆处外端表面固定连接有折角定位壳,所述横座的外表面套接有纸板,所述横座的外表面固定连接有折角板,所述折角板位于横座的后侧表面,所述折角板的中心处内侧表面设有方滑口,所述折角板的方滑口处内侧表面滑动连接有方滑杆,所述方滑杆的前侧表面固定连接有定位推板,所述方滑杆的后侧表面固定连接有把手,所述折角定位壳的前侧上端表面开设有开槽,通过采用折角定位壳对纸板进行定位,通过挤压推板进行挤压定位,可在打钉时对纸板进行良好的定位,通过电线与脚踏开关分段式设计,在电线断裂时只需更换电线即可,脚踏开关不受影响,不会浪费。
进一步的,所述折角座的下端外表面设有电控箱,电控箱的后侧表面设有电线,电线的后端表面安装有脚踏开关,电线与脚踏开关形成分段式设计,在电线断裂时只需更换电线即可,脚踏开关不受影响,不会浪费。
进一步的,所述脚踏开关放置在底座的上表面,电线的后端表面固定连接有橡胶块,橡胶块的后侧表面固定连接有插接导电片,脚踏开关的前侧表面设有铜凹套,橡胶块与插接导电片可形成普通插头结构,可便于插接固定。
进一步的,所述插接导电片与电线内置导线相互焊接,插接导电片插进铜凹套的内侧表面,铜凹套通过串联连接连接在脚踏开关的内置电路板上,可接通脚踏开关的电路。
进一步的,所述脚踏开关的前端外表面固定连接有定位方环,定位方环的内表面与橡胶块的外表面滑动连接,在连接时,可通过定位方环对橡胶块进行定位,插接更加牢固。
进一步的,所述定位方环的上端凸起处内侧表面通过滑槽滑动连接有卡块和弹簧,卡块的下端卡头处外表面通过定位槽滑动连接在橡胶块的上端前后内侧表面,通过橡胶块内的插接导电片与铜凹套连接,橡胶块可插进定位方环中,这时可通过弹簧弹下卡块卡进定位槽内,可对橡胶块进行定位,不会在使用时滑脱。
进一步的,所述卡块的上表面固定连接有拉销,拉销的外表面固定连接有拉环,通过拉环可向上提起拉销,拔出卡块,可拔出橡胶块和插接导电片,更换电线。
进一步的,所述折角定位壳的内端面覆有橡胶层,折角定位壳为塑料材质,橡胶层是为了可在纸板插进时提高摩擦力,不易使纸板滑动。
进一步的,所述开槽的宽度不小于十厘米,打钉机构的下端表面穿过开槽,打钉机构可沿开槽处插进,压在纸板上进行打钉。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)通过采用折角定位壳对纸板进行定位,通过挤压推板进行挤压定位,可在打钉时对纸板进行良好的定位,通过电线与脚踏开关分段式设计,在电线断裂时只需更换电线即可,脚踏开关不受影响,不会浪费。
(2)电线与脚踏开关形成分段式设计,在电线断裂时只需更换电线即可,脚踏开关不受影响,不会浪费。
(3)橡胶块与插接导电片可形成普通插头结构,可便于插接固定。
(4)插接导电片插进铜凹套的内侧表面,铜凹套通过串联连接连接在脚踏开关的内置电路板上,可接通脚踏开关的电路。
(5)橡胶块的外表面滑动连接在定位方环的内侧表面,在连接时,可通过定位方环对橡胶块进行定位,插接更加牢固。
(6)通过橡胶块内的插接导电片与铜凹套连接,橡胶块可插进定位方环中,这时可通过弹簧弹下卡块卡进定位槽内,可对橡胶块进行定位,不会在使用时滑脱。
(7)通过拉环可向上提起拉销,拔出卡块,可拔出橡胶块和插接导电片,更换电线。
(8)橡胶层是为了可在纸板插进时提高摩擦力,不易使纸板滑动。
(9)开槽的宽度不小于十厘米,打钉机构的下端表面穿过开槽,打钉机构可沿开槽处插进,压在纸板上进行打钉。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的纸板与折角定位壳连接位置关系右端侧视剖面图;
图3为本实用新型的折角板与横座位置关系俯视图;
图4为本实用新型的开槽在折角定位壳位置关系俯视图;
图5为本实用新型的A处放大图。
图中标号说明:
1底座、2折角座、3横座、4打钉机构、5螺栓、6电动推杆、7推进杆、 8折角定位壳、9纸板、10折角板、11方滑口、12方滑杆、13定位推板、14 把手、15开槽、16电控箱、17电线、18脚踏开关、19橡胶块、20插接导电片、21铜凹套、22定位方环、23滑槽、24卡块、25弹簧、26定位槽、27拉销、28拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1-5,一种纸箱自动打钉机,包括底座1,底座1的前侧上表面固定连接有折角座2,折角座2的外表面固定连接有横座3,折角座2的后侧外表面设有打钉机构4,折角座2的外表面通过螺栓5固定连接有电动推杆6,电动推杆6的型号为TGE-400mm,通过串联电路连接在控制电路系统上,电路以及原理为现有的可实现技术,电动推杆6的后端推进杆7处外端表面固定连接有折角定位壳8,横座3的外表面套接有纸板9,横座3的外表面固定连接有折角板10,折角板10位于横座2的后侧表面,折角板10的中心处内侧表面设有方滑口11,折角板10的方滑口11处内侧表面滑动连接有方滑杆12,方滑杆12的前侧表面固定连接有定位推板13,方滑杆12的后侧表面固定连接有把手14,折角定位壳8的前侧上端表面开设有开槽15。
请参阅图1和图5,折角座2的下端外表面设有电控箱16,电控箱16的后侧表面设有电线17,电线17的后端表面安装有脚踏开关18,电线17与脚踏开关18形成分段式设计,在电线17断裂时只需更换电线17即可,脚踏开关18不受影响,不会浪费,脚踏开关18放置在底座1的上表面,电线17的后端表面固定连接有橡胶块19,橡胶块19的后侧表面固定连接有插接导电片 20,脚踏开关18的前侧表面设有铜凹套21,橡胶块19与插接导电片20可形成普通插头结构,可便于插接固定,插接导电片20与电线17内置导线相互焊接,插接导电片20插进铜凹套21的内侧表面,铜凹套21通过串联连接连接在脚踏开关18的内置电路板上,可接通脚踏开关18的电路,脚踏开关18 的前端外表面固定连接有定位方环22,定位方环22的内表面与橡胶块19的外表面滑动连接,在连接时,可通过定位方环22对橡胶块19进行定位,插接更加牢固,定位方环22的上端凸起处内侧表面通过滑槽23滑动连接有卡块24和弹簧25,卡块24的下端卡头处外表面通过定位槽26滑动连接在橡胶块19的上端前后内侧表面,通过橡胶块19内的插接导电片20与铜凹套21 连接,橡胶块19可插进定位方环22中,这时可通过弹簧25弹下卡块24卡进定位槽26内,可对橡胶块19进行定位,不会在使用时滑脱,卡块24的上表面固定连接有拉销27,拉销27的外表面固定连接有拉环28,通过拉环28 可向上提起拉销27,拔出卡块24,可拔出橡胶块19和插接导电片20,更换电线17。
请参阅图1-2和图4,折角定位壳8的内端面覆有橡胶层,橡胶层图内未表示,折角定位壳8为塑料材质,橡胶层是为了可在纸板9插进时提高摩擦力,不易使纸板9滑动,开槽15的宽度不小于十厘米,打钉机构4的下端表面穿过开槽15,打钉机构4可沿开槽15处插进,压在纸板9上进行打钉。
在使用时,通过将纸板9折叠,插进折角定位壳8内,这时通过把手14 推动方滑杆12,带动定位推板13推进,可使定位推板13自右端向前端挤压纸板9,可使纸板9上端合并处对齐,通过踩下脚踏开关18接通电路,带动打钉机构4在纸板9合并处进行打钉,同时电动推杆6带动推进杆7推进折角定位壳8,可推进纸板9,不需要人进行牵引,这时打钉机构3可将钉子有序的打在纸板9合并处,便于使用,不易使钉子排列倾斜,不易使纸板9合并处变歪,便于对纸板9进行定位,电线17与脚踏开关18形成分段式设计,在电线17断裂时只需更换电线17即可,脚踏开关18不受影响,不需要更换,不会浪费,在连接时,可通过定位方环22对橡胶块19进行定位,插接更加牢固,通过橡胶块19内的插接导电片20与铜凹套21连接,橡胶块19可插进定位方环22中,这时可通过弹簧25弹下卡块24卡进定位槽26内,可对橡胶块19进行定位,不会在使用时滑脱,通过拉环28可向上提起拉销27,拔出卡块24,可拔出橡胶块19和插接导电片20,更换电线17,插接导电片 20与电线17内置导线相互焊接,脚踏开关18的前侧表面设有铜凹套21,插接导电片20插进铜凹套21的内侧表面,铜凹套21通过串联连接连接在脚踏开关18的内置电路板上,可接通脚踏开关18的电路,电控箱16、打钉机构 4与脚踏开关18内部机构与运作原理为现有技术,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种纸箱自动打钉机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的前侧上表面固定连接有折角座(2),所述折角座(2)的外表面固定连接有横座(3),所述折角座(2)的后侧外表面设有打钉机构(4),所述折角座(2)的外表面通过螺栓(5)固定连接有电动推杆(6),所述电动推杆(6)的后端推进杆(7)处外端表面固定连接有折角定位壳(8),所述横座(3)的外表面套接有纸板(9),所述横座(3)的外表面固定连接有折角板(10),所述折角板(10)位于横座(3)的后侧表面,所述折角板(10)的中心处内侧表面设有方滑口(11),所述折角板(10)的方滑口(11)处内侧表面滑动连接有方滑杆(12),所述方滑杆(12)的前侧表面固定连接有定位推板(13),所述方滑杆(12)的后侧表面固定连接有把手(14),所述折角定位壳(8)的前侧上端表面开设有开槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱自动打钉机,其特征在于:所述折角座(2)的下端外表面设有电控箱(16),电控箱(16)的后侧表面设有电线(17),电线(17)的后端表面安装有脚踏开关(18)。
3.根据权利要求2所述的一种纸箱自动打钉机,其特征在于:所述脚踏开关(18)放置在底座(1)的上表面,电线(17)的后端表面固定连接有橡胶块(19),橡胶块(19)的后侧表面固定连接有插接导电片(20),脚踏开关(18)的前侧表面设有铜凹套(21)。
4.根据权利要求3所述的一种纸箱自动打钉机,其特征在于:所述插接导电片(20)与电线(17)内置导线相互焊接,插接导电片(20)插进铜凹套(21)的内侧表面,铜凹套(21)通过串联连接连接在脚踏开关(18)的内置电路板上。
5.根据权利要求2所述的一种纸箱自动打钉机,其特征在于:所述脚踏开关(18)的前端外表面固定连接有定位方环(22),定位方环(22)的内表面与橡胶块(19)的外表面滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种纸箱自动打钉机,其特征在于:所述定位方环(22)的上端凸起处内侧表面通过滑槽(23)滑动连接有卡块(24)和弹簧(25),卡块(24)的下端卡头处外表面通过定位槽(26)滑动连接在橡胶块(19)的上端前后内侧表面。
7.根据权利要求6所述的一种纸箱自动打钉机,其特征在于:所述卡块(24)的上表面固定连接有拉销(27),拉销(27)的外表面固定连接有拉环(28)。
8.根据权利要求1所述的一种纸箱自动打钉机,其特征在于:所述折角定位壳(8)的内端面覆有橡胶层,折角定位壳(8)为塑料材质。
9.根据权利要求1所述的一种纸箱自动打钉机,其特征在于:所述开槽(15)的宽度不小于十厘米,打钉机构(4)的下端表面穿过开槽(15)。
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