CN210254768U - 一种漏焊检测仪 - Google Patents

Abstract

一种漏焊检测仪，包括控制箱和用于识别待检测工件特征的探头；控制箱包括壳体、处理器、显示器、程序编辑器、用于采集待检测工件焊接时间的计时采集器和用于预存储多种特征工件对应标准焊接工时的存储器；处理器分别与探头、计时采集器和存储器双向连接，处理器的输出端与显示器连接。该漏焊检测仪通过焊接的时间特征判断工件是否发生漏焊，判断因素更加简单，不易受外界干扰，具有更好的稳定性、散热性、准确性和高效性，值得推广。

Description

一种漏焊检测仪

技术领域

本实用新型涉及焊接工具技术领域，尤其涉及一种漏焊检测仪。

背景技术

在焊装车间漏焊是非常严重的质量缺陷，一般采用人工计算焊点数量的方法检查漏焊情况，但由于人工检查存在不稳定因素，使漏焊检测的准确性大打折扣。

为解决上述问题，市面上出现了一些漏焊检测设备，用于替代人工计算焊点数目，检测漏焊情况。但是这些设备内部大量使用继电器等装置，稳定性差、寿命短，且内外线路布局复杂，施工困难、易出故障，总之，整体影响因素较多。同时这些设备在操作时无法实现完全的自动化，某些环节仍要工人参与工作，效率较低。因此市面上急需一种新型的漏焊检测仪，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种漏焊检测仪。该漏焊检测仪通过焊接的时间特征判断工件是否发生漏焊，判断因素更加简单，不易受外界干扰，且具有更好的稳定性、散热性、准确性和高效性，值得推广。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种漏焊检测仪，包括控制箱和用于识别待检测工件特征的探头；所述控制箱包括壳体、处理器、显示器、程序编辑器、用于采集待检测工件焊接时间的计时采集器和用于预存储多种特征工件对应其标准焊接工时的存储器；所述处理器分别与所述探头、所述计时采集器和所述存储器双向连接，所述处理器的输入端与所述程序编辑器连接，所述处理器的输出端与所述显示器连接；所述处理器按照所述程序编辑器设定的程序根据所述探头识别出的待检测工件特征，从所述存储器中提取对应的标准焊接工时，并在所述焊接时间小于所述标准焊接工时时通过所述显示器显示焊接不合格信息，否则通过所述显示器显示焊接合格信息。

优选地，所述处理器固定于所述壳体内部触地面的中部，所述计时采集器和所述存储器分别固定于所述处理器的两侧，并均与所述处理器隔有间隙，所述显示器嵌设于所述壳体外侧观察面，所述程序编辑器嵌设于所述壳体顶部。

优选地，所述处理器为西门子12/24RC型号的可编程控制器。

优选地，所述壳体触地面内侧还固定有断电开关，所述断电开关一端与所述处理器的输出端连接，另一端与焊枪电源连接，当所述处理器输出焊接不合格信息时，所述断电开关控制焊枪无法工作。

优选地，所述壳体外侧观察面还设有模式开关，所述模式开关与所述处理器的输入端连接，当模式开关断开时，所述漏焊检测仪停止检测工作。

优选地，所述处理器的输出端还连接有报警器，当所述处理器无法正常输出信息时，所述报警器发出警报。

优选地，所述壳体触地面内侧还固定有铝板，用于散热。

进一步地，所述铝板的形状与所述壳体触地面的形状相同，所述铜板上还设有多个整齐排列的减重孔。

优选地，所述壳体观察面的相对面上还嵌设有散热风扇。

优选地，所述壳体的顶部还设有安装杆。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本实用新型设有处理器、用于识别工件特征的探头和预存多种特征工件标准焊接工时的存储器。该漏焊检测仪可以自动识别焊接生产线上的工件特征，根据工人的操作特点甄别有效数据，自动建立目标工件的标准工时，用于漏焊比对。与现有技术相比，本实用新型去除了人工手动录入标准信息的繁琐步骤，减少了因输入信息与实际工况不符造成的各种问题，本实用新型自动化程度更高，工作效率更快，大大降低了人工成本。

(2)本实用新型采用西门子12/24RC可编程控制器作为核心控制器，使数据处理速度更快，稳定性更强。同时，摒弃了现有技术中大量使用的继电器，寿命大大提高。另外，可编程控制器的参与简化了控制箱的内部布局，方便安装和维修。

(3)本实用新型利用可编程控制器内提前写入的数值比较指令对待测工件的实际焊接时间与标准焊接时间进行大小比对，如果实际焊接时间小于标准焊接时间，便判定工件发生漏焊，随即报告漏焊情况。相对于现有技术通过外部接线和工位电信号的判断方法，本实用新型仅需采集焊接时间，不需要额外布线，安装难度远远低于已有的检测设备，而且干扰因素也更少，因此检测速度更快，也更加准确。同时判断难度低，降低了对处理器工作能力的要求，可以选用较为低端的可编程控制器，减少了生产成本。

(4)本实用新型的处理器与探头、计时采集器和存储器均为双向连接，不仅可以有效接收探头、计时采集器和存储器传来的数据，同时西门子12/24RC可编程控制器提前通过程序编辑器写入了复零指令，当发出焊接合格信息后，便将复零指令反向传递给探头、计时采集器和存储器，刷新其内部数据，使本实用新型进入下一个检测周期。另外，本实用新型还设有与焊枪电源相连接的断电开关，当处理器发出焊接不合格信息时，断电开关断开，控制焊枪停止工作，将漏焊工件锁定，等待工作人员进一步的处理。本实用新型根据判断信息做出的反馈动作，无需人工干预，一气呵成，在解放工人双手的同时，还能高效准确的运转。

(5)本实用新型还设有模式开关，用于本实用新型标准模式与检测模式的状态切换。当模式开关闭合时，本漏焊检测仪接入生产线，对待测工件进行漏焊检测。当模式开关断开时，本漏焊检测仪为标准模式，与生产线隔离，不对工件进行检测。由于模式状态可以自由切换，当本实用新型发生硬件故障时，模式开关可将其直接隔离，以免延误生产。

(6)本实用新型还设有报警器，当处理器无法正确判断数据时，即本实用新型内部线路或内部硬件出现故障时，报警器会发出警报，提醒工作人员前来处理，具有更好的安全性。

(7)因控制箱内的硬件设备长时间运作，会产生过多的热量，而壳体触地面内侧固定的铝板恰好可以有效的将大部分热量传递至壳体外界的空气中，同时在本实用新型的背面还加设了散热风扇，并利用壳体顶部的安装杆挂设本实用新型，使其设有众多电子元件的底部悬空固定，进一步增强本实用新型的散热能力。

另外，本实用新型所使用的铝板还开设有多个减重孔，降低了该漏焊检测仪的自重和生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一个实施例的内部结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的外部结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的铝板结构示意图。

1、控制箱；11、壳体；12、处理器；121、报警器；13、计时采集器；14、存储器；15、显示器；16、程序编辑器；2、探头；3、断电开关；4、检测开关；5、铝板；51、减重孔；6、散热风扇；7、安装杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1、2所示，一种本实用新型实施例包括控制箱1和用于识别待检测工件特征的探头2。其中，控制箱1包括壳体11、处理器12、显示器15、程序编辑器16、用于采集待检测工件焊接时间的计时采集器13和用于预存储多种特征工件对应标准焊接工时特征的存储器14，处理器12分别与探头2、计时采集器13和存储器14双向连接，处理器12的输入端与程序编辑器16连接，处理器12的输出端与显示器15连接。处理器12按照程序编辑器16设定的程序根据探头2 识别出的待检测工件特征从存储器14中提取对应的标准焊接工时，并在焊接时间小于标准焊接工时时通过显示器15显示焊接不合格信息，否则通过所述显示器显示焊接合格信息。

因此本实用新型实施例可以自动识别焊接生产线上的工件特征，并通过处理器12、探头2获得时间数据，并根据工人操作特点甄别有效数据，自动建立目标工件的标准工时，用于漏焊比对。与现有技术相比，本实用新型去除了人工手动录入标准信息的繁琐步骤，减少了因输入信息与实际工况不符造成的各种问题，本实用新型实施例自动化程度更高，工作效率更快，大大降低了人工成本。同时本实用新型实施例利用处理器12内通过程序编辑器16提前写入的数值比较指令对待测工件的实际焊接时间与标准焊接工时进行大小比对，如果实际焊接时间小于标准焊接工时，便判定工件发生漏焊，随即报告漏焊情况。相对于现有技术通过外部接线和工位电信号的判断方法，本实用新型实施例仅需采集焊接时间，不需要额外布线，安装难度远远低于已有的检测设备，而且干扰因素也更少，因此检测速度更快，也更加准确。同时判断难度低，降低了对处理器工作能力的要求，可以选用较为低端的可编程控制器，减少了生产成本。

作为本实用新型实施例的一种优选方案，处理器12固定于壳体 11触地面内侧的中部，计时采集器13和存储器14分别固定于处理器 12的两侧，并均与处理器12隔有间隙，显示器15嵌设于壳体1外侧观察面，程序编辑器16嵌设于壳体1顶部。

这种布局方法，可以将大部分硬件设备集中安置于壳体1的触地面，各个设备没有遮挡，且相互之间留有间隙，没有过于复杂的排线，一方面降低了安装和维修难度，另一方面也方便了内部热量的散发。

本实用新型实施例的处理器12优选为西门子12/24RC 型号的可编程控制器。采用这种可编程控制器作为处理器12，可以使数据处理速度更快，稳定性更强。同时摒弃了现有技术中大量使用的继电器，使使用寿命大大提高。另外，可编程控制器的参与简化了控制箱的内部布局，方便安装和维修。

本实用新型实施例壳体11触地面内侧还固定有断电开关3，断电开关3一端与处理器12的输出端连接，另一端与焊枪电源连接，当处理器12输出焊接不合格信息时，断电开关3控制焊枪停止工作。

并且本实用新型实施例的处理器12还与探头2、计时采集器13 和存储器14分别双向连接，处理器12不仅可以有效接收探头2、计时采集器13和存储器14传来的数据，同时，西门子12/24RC 可编程控制器还通过程序编辑器16提前写入了复零指令，当发出焊接合格信息后，便将复零指令反向传递给探头2、计时采集器13和存储器14，刷新其内部数据，使本实用新型实施例进入下一个检测周期。

因此，本实用新型实施例可以自动地根据处理器12的判断信息做出反馈动作，无需人工干预，一气呵成，在解放工人双手的同时，还能高效准确的运转。

在壳体11外侧观察面还设有模式开关4，模式开关4与处理器 12的输入端连接，当模式开关4断开时，本实用新型实施例停止检测工作进入标准模式。如果本实用新型实施例出现故障，可及时断开模式开关4，将漏焊自动报警仪与生产线隔离，使生产线从检测模式切换到标准模式运作，避免因漏焊报警仪故障，而延误生产。

本实用新型实施例处理器12的输出端还连接有报警器121，当处理器12无法正常输出信息时，报警器121便会发出警报，提醒工作人员检查设备，排除故障。

同时，处理器12在长时间的运作过程中，会产生大量热量，影响设备正常运转，因此如图2所示，本实用新型实施例在壳体11触地面还设有散热用的铝板5，铝板5可以有效的将大部分热量传递至壳体11外界的空气中。在本实用新型实施例的背面还加设了散热风扇6，并利用壳体11顶部的安装杆7挂设本实用新型实施例，使其设有众多电子元件的底部悬空固定，进一步增强本实用新型实施例的散热能力。

另外，如图3所示，本实用新型实施例所使用的铝板5还开设有多个减重孔51，降低了该漏焊检测仪的自重和生产成本。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

另外需要强调的是，本实用新型实施例只是对上述西门子12/24RC可编程控制器与其他硬件的连接关系进行了改进，而不涉及对西门子12/24RC可编程控制器中内置程序的改进。

Claims (9)

1.一种漏焊检测仪，其特征在于，包括控制箱和用于识别待检测工件特征的探头；

所述控制箱包括壳体、处理器、显示器、程序编辑器、用于采集待检测工件焊接时间的计时采集器和用于预存储多种特征工件对应标准焊接工时的存储器；

所述处理器分别与所述探头、所述计时采集器和所述存储器双向连接，所述处理器的输入端与所述程序编辑器连接，所述处理器的输出端与所述显示器连接；

所述处理器按照所述程序编辑器设定的程序根据所述探头识别出的待检测工件特征，从所述存储器中提取对应的标准焊接工时，并在所述焊接时间小于所述标准焊接工时时通过所述显示器显示焊接不合格信息，否则通过所述显示器显示焊接合格信息。

2.根据权利要求1所述的漏焊检测仪，其特征在于，所述处理器固定于所述壳体内部触地面的中部，所述计时采集器和所述存储器分别固定于所述处理器的两侧，并均与所述处理器隔有间隙，所述显示器嵌设于所述壳体外侧观察面，所述程序编辑器嵌设于所述壳体顶部。

3.根据权利要求1所述的漏焊检测仪，其特征在于，所述壳体触地面内侧还固定有断电开关，所述断电开关一端与所述处理器的输出端连接，另一端与焊枪电源连接，当所述处理器输出焊接不合格信息时，所述断电开关控制焊枪无法工作。

4.根据权利要求1所述的漏焊检测仪，其特征在于，所述壳体外侧观察面还设有模式开关，所述模式开关与所述处理器的输入端连接，当模式开关断开时，所述漏焊检测仪停止检测工作。

5.根据权利要求1所述的漏焊检测仪，其特征在于，所述处理器的输出端还连接有报警器，当所述处理器无法正常输出信息时，所述报警器发出警报。

6.根据权利要求1所述的漏焊检测仪，其特征在于，所述壳体触地面内侧还固定有铝板，用于散热。

7.根据权利要求6所述的漏焊检测仪，其特征在于，所述铝板的形状与所述壳体触地面的形状相同，所述铝板上还设有多个整齐排列的减重孔。

8.根据权利要求1所述的漏焊检测仪，其特征在于，所述壳体观察面的相对面上还嵌设有散热风扇。

9.根据权利要求1所述的漏焊检测仪，其特征在于，所述壳体的顶部还设有安装杆。

Images