CN210253385U - 一种铆钉电触头工作面黑点专用去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆钉电触头工作面黑点专用去除装置，包括有筒体，所述的筒体上设置有用于驱动筒体高频振动的振动泵，所述的筒体内固定设置有用于置放铆钉电触头的筛网，所述的筒体上设置有与工作腔相通的进液管，该进液管上设置有第一阀门；所述的筒体上设置有与上腔相通的排液管，该排液管上设置有第二阀门，且该排液管与上腔相通的位置开口位置位于筛网的一定高度的间隔上方；所述的排料管上设置有第三阀门。本实用新型的装置能够有效去除铆钉电触头工作面黑点，但是又不会对铆钉电触头工作面造成物理磨损。

Description

一种铆钉电触头工作面黑点专用去除装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料的表面处理领域，具体是指一种铆钉电触头工作面黑点专用去除装置。

背景技术

铆钉电触头应用于各种继电器、接触器、温控器、各种电流等级的接触器，是影响开关电器触头系统工作可靠性的重要配件。其制备工艺一般包括制打、研磨、退火、酸洗、抛光等，在研磨后工作面经常出现黑点，呈颗粒状分布，同时有一定深度附着，经测试黑点成分主要包括C、O、Fe、Cu等。

经本申请实用新型人进一步分析研究，发现黑点主要来自铆钉研磨过程中，使用的三棱柱、圆柱形磨料使的有机胶(成分为C、O)凝固，研磨过程中嵌入到铆钉工作面中，Fe粉作为磨料，Cu是铆钉基体，研磨过程中同样嵌入到工作面中，这些因素共同形成了黑点。黑点一旦形成就很难去除，因为黑点体积小并且在“毛细管”作用下渗透到铆钉工作面内部，使用普通抛光机只能对工作面表面进行清理，但黑点达到一定深度后很难去除。因此，研究如何去除铆钉电触头工作面的黑点，对提高铆钉电触头产品的质量具有至关重要的意义。

为此，本申请人在先申请了一种基于磁力抛光去除铆钉型电触头表面缺陷的方法，参见中国专利申请号为CN201810975028.5，该方法虽然能够对黑点进行去除，但是由于采用的磁力抛光的方式，对于铆钉电触头工作面有一定程度的抛光磨损，因此仍然需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种铆钉电触头工作面黑点专用去除装置。该装置能够用于去除铆钉电触头工作面黑点，提高黑点去除效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有筒体，所述的筒体上设置有用于驱动筒体高频振动的振动泵，所述的筒体内固定设置有用于置放铆钉电触头的筛网，该筛网将筒体分隔为上腔和下腔，所述的筒体的上腔可拆卸密封固定设置密封盖，所述的筛网的上方还连接有通过管道引出到筒体外的抽风管，该抽风管的外端为抽风口，所述的筛网下方间隔设置有下隔板，该下腔对应下隔板与筛网之间的区域构成工作腔，所述的下隔板上设置有通过管道连接到筒体之外的排料管，该排料管上盘接有双向风机；

所述的筒体上设置有与工作腔相通的进液管，该进液管上设置有第一阀门；

所述的筒体上设置有与上腔相通的排液管，该排液管上设置有第二阀门，且该排液管与上腔相通的位置开口位置位于筛网的一定高度的间隔上方；

所述的排料管上设置有第三阀门。

进一步设置是所述的筒体相对于筛网的上方侧壁位置开设有出料口，该出料口上设置有第四阀门。

进一步设置是所述振动泵的振动输出频率为可调设置，且其频率调节范围为1-50HZ。

本实用新型的创新机理和有益效果是：

黑点是铆钉工作面最常见的缺陷，属于粉尘类污染，一旦吸附到工作面就会逐步往深层沉积，达到一定深度，抛光只能处理工作面表面，对深层的黑点根本去除比较困难，因此，普通的抛光工艺对黑点去除的成功率很低。

通过本实用新型的装置，能够用于去除铆钉电触头工作面黑点，提高黑点去除效率和质量，处理效率高

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1本实用新型具体实施方式装置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

装置实施例

如图1所示，提供了该专用去除装置，包括有筒体1，所述的筒体1上设置有用于驱动筒体高频振动的振动泵2，所述的筒体1内固定设置有用于置放铆钉电触头的筛网3，该筛网3将筒体分隔为上腔11和下腔12，所述的筒体1的上腔11可拆卸密封固定设置密封盖4，所述的筛网3的上方还连接有通过管道引出到筒体外的抽风管31，该抽风管31的外端为抽风口，所述的筛网3下方间隔设置有下隔板5，该下腔12对应下隔板5与筛网3之间的区域构成工作腔13，所述的下隔板5上设置有通过管道连接到筒体之外的排料管51，该排料管51上盘接有双向风机52。

另外，所述的筒体1上设置有与工作腔13相通的进液管14，该进液管上设置有第一阀门15；所述的筒体1上设置有与上腔11相通的排液管16，该排液管上设置有第二阀门17，且该排液管16与上腔11相通的位置开口位置位于筛网3的一定高度的间隔上方；该间隔高度便于液位上升从而利用浮力进一步提高黑点去除能力，所述的排料管51上设置有第三阀门53。

此外，本设置，所述的筒体1相对于筛网的上方侧壁位置开设有出料口18，该出料口上设置有第四阀门19。

本实施例所述振动泵的振动输出频率为可调设置，且其频率调节范围为1-50HZ。

装置使用方法介绍

本实用新型通过该工艺实施例可用于对黑点进行去除，以常规的铆钉电触头为例，进行黑点去除，包括以下步骤：

(1)将第一阀门15、第二阀门17、第三阀门53设为关闭状态，打开密封盖4将铆钉电触头置于筛网3上，关闭密封盖4后打开第三阀门53，启动双向风机52和振动泵2，利用振动泵2的传递给筛网3的振动，对铆钉电触头实施干振，工作面上的黑点析出，并由双向风机抽走，持续干振和抽风至少20分钟，然后依次关闭第三阀门53、双向风机52和振动泵2；

黑点按尺寸进行划分，小于100μm为小黑点，大于100μm为大黑点，干振时大部分小黑点被风机抽走，全部大黑点和少部分小黑点会残留在工作面。

(2)打开密封盖4，加入除黑点专用试剂，打开第一阀门15通过进水口向装置中通入水，待水位达到筛网3位置时，启动振动泵2，待水位到达第二阀门17时打开第二阀门，水从第二阀门17流出，并从第一阀门15循环进入，进行浮选湿振，持续湿振至少20分钟，然后依次关闭第一阀门15和第二阀门17，打开第三阀门53将水全部排出，打开双向风机52吹干水分，获得黑点处理后的铆钉电触头；

湿振：利用双向风机向水中吹气，黑点专用试剂产生大量泡沫，泡沫产生过程中把黑点进行包覆，全部黑点被泡沫包覆，泡沫随着水流方向排出，达到去除黑点的目的，

本步骤所述的除黑点专用试剂的包括以下组分：磺酸、乙酸和发泡浮选剂，磺酸：乙酸：发泡浮选剂的质量比为：(10-20)：(5-10)：(1-5)，

所述发泡浮选剂成分为质量比为10-20:5-10的十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠；

黑点专用试剂用量50-100ml，处理铆钉质量1-8kg。

(1)干振：由于黑点在工作面以一定深度沉积，经我司长期试验，只有通过振动的方式黑点才会从深层逐渐往表层涌出，黑点由于具有粘性，大黑点附着面积大在粘性作用下很难从工作面分离，因此干振时往外抽风时小黑点可以从工作面表面分离，大黑点很难分离。

(2)湿振：干振后向装置内注入水和黑点专用试剂，其中磺酸和乙酸作用是去除粘性，使黑点与工作面分离，黑点分离后特别是大黑点在重力作用下有可能重新沉积，此时起泡剂发挥作用，将黑点包覆，在浮力作用下泡沫上浮，在水流作用下泡沫排出，达到清洗效果。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种铆钉电触头工作面黑点专用去除装置，其特征在于：包括有筒体，所述的筒体上设置有用于驱动筒体高频振动的振动泵，所述的筒体内固定设置有用于置放铆钉电触头的筛网，该筛网将筒体分隔为上腔和下腔，所述的筒体的上腔可拆卸密封固定设置密封盖，所述的筛网的上方还连接有通过管道引出到筒体外的抽风管，该抽风管的外端为出风口，所述的筛网下方间隔设置有下隔板，该下腔对应下隔板与筛网之间的区域构成工作腔，所述的下隔板上设置有通过管道连接到筒体之外的排料管，该排料管上盘接有双向风机；

所述的筒体上设置有与工作腔相通的进液管，该进液管上设置有第一阀门；

所述的筒体上设置有与上腔相通的排液管，该排液管上设置有第二阀门，且该排液管与上腔相通的位置开口位置位于筛网的一定高度的间隔上方；

所述的排料管上设置有第三阀门。

2.根据权利要求1所述的一种铆钉电触头工作面黑点专用去除装置，其特征在于：所述的筒体相对于筛网的上方侧壁位置开设有出料口，该出料口上设置有第四阀门。

3.根据权利要求1所述的一种铆钉电触头工作面黑点专用去除装置，其特征在于：所述振动泵的振动输出频率为可调设置，且其频率调节范围为1-50HZ。

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