CN210252752U - 旋转喷头组件、旋转喷头及喷淋系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转喷头组件、旋转喷头及喷淋系统，涉及喷淋技术领域，该旋转喷头组件，包括：驱动装置、旋转接头、中空连杆和至少一个喷嘴，其特征在于：中空连杆的驱动连接端与驱动装置的驱动转轴连接；驱动装置的驱动转轴和旋转接头在同一轴线上，以使中空连杆在驱动装置的驱动下带动喷嘴绕轴线转动；本公开实施例提供的技术方案，实现增大喷嘴的喷淋面积，同时使喷淋的均匀度大大提高，减少液体浪费，通过使用旋转接头，解决了进液管随喷嘴绕转的问题，通过控制驱动装置的旋转角度和速度来实现非常自由的旋转喷淋方式，可以满足不同应用场景的需求。

Description

旋转喷头组件、旋转喷头及喷淋系统

技术领域

本发明涉及喷淋技术领域，特别涉及一种旋转喷头组件、旋转喷头及喷淋系统。

背景技术

随着自动化设备的迅速发展，设备的精准度，集成度，小型化要求越来越高，喷淋作为生产工艺中的一个非常重要的环节，常用于清洗，加湿，降温，电镀，表面处理等，由于单个喷嘴的喷淋面积有限，在大面积的喷淋处理上，一般用很多个喷嘴来喷淋，喷嘴的数量越多，对液体的流量需求就越大，喷淋设备的功率就越高，造成能耗增大，安装麻烦等问题。

由于喷嘴喷出的液滴在不同位置的液滴的大小和数量不同，造成喷淋不均匀，造成系统工艺不稳定，降低液体利用率，特别是雾化喷嘴喷出的雾状多为空心锥形，在近距离喷淋时，喷淋的中心位置没有液滴，从而达不到均匀喷淋的目的。

目前旋转喷头多为进液管随喷嘴绕转，所以喷嘴为简单的正反转，且体积过大，不利于喷淋设备的小型化诉求。

发明内容

本发明实施例提供一种旋转喷头组件、旋转喷头及喷淋系统，实现了大大增加喷嘴的喷淋面积和喷淋均匀度的目的，同时解决旋转喷头进液管随叶嘴绕转的问题。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种旋转喷头组件，包括：驱动装置、旋转接头、中空连杆和至少一个喷嘴，其特征在于：旋转接头一端连接中空连杆使液体进入中空连杆，另一端固定设置并作为中空连杆的旋转支点；中空连杆为中空管，用于带动喷嘴旋转和用于液体通道，喷嘴设置于中空连杆上，中空连杆的进液端与旋转接头连接，中空连杆的驱动连接端与驱动装置的驱动转轴连接；驱动装置的驱动转轴和旋转接头在同一轴线上，以使中空连杆在驱动装置的驱动下绕轴线转动。

可选的，所述驱动装置为舵机、伺服电机、步进电机、减速电机的其中一种，便于精确控制喷淋的方向，角度和速度，实现更灵活的自动化控制。

可选的，所述中空连杆的进液端与所述旋转接头插接或通过螺纹连接，既旋转接头的旋转端为快插接口或螺纹接口。

可选的，所述中空连杆设置有到少一个快插接头，所述快插接头方便安装或更换所述喷嘴。

可选的，所述中空连杆的驱动连接端和中空连杆的进液端在同一轴线上，以使喷嘴能绕轴线转动，进而实现旋转喷淋的目的。

可选的，所述中空连杆可以是直线型、曲线型、U型或V型。

可选的，所述中空连杆也可以是口型、O型等回环结构。

可选的，所述中空连杆设置有分流通道，以均衡每个喷嘴处的液体压力与流量，从而避免液体压力不均衡而造成喷嘴喷淋不均匀或雾化不充分等问题。

根据本公开实施例的二方面，提供一种旋转喷头，其特征在于，包括如上述任一所述的旋转喷头组件、进液接头、外壳，其特征在于，旋转喷头组件设置于外壳内，进液接头和旋转喷头组件中的旋转接头固定连接，进液接头用于方便进液管和旋转喷头组件连接， 旋转喷头组件中的驱动装置固定于外壳内，并使驱动装置的驱动转轴和旋转接头处于同一轴线上。

根据本公开实施例的第三方面，提供一种喷淋系统，其特征在于，包括如上述任一所述的旋转喷头组件、控制单元、液体增压单元、进液管，其特征在于，所述的控制单元用于控制旋转喷头组件中的驱动装置，驱动装置接收控制单元的控制信号，以使喷嘴进行不同速度，不同角度的动作，实现更灵活的自动化控制以达到人们的预期；液体增压单元用于给液体增压，通过进液管输送至旋转喷头，使液体从旋转喷头中的喷嘴喷出。

本公开的实施例通过以上技术方案可以包括以下有益效果:

本公开实施例提供的上述技术方案，通过驱动装置带动喷嘴旋转，从而实现增大喷嘴的喷淋面积，与固定喷淋方式相比，在同样喷淋面积上，减少喷嘴的数量，从而减少液体流量，节约了能源，提高了资源的利用率，同时使喷淋的均匀度大大提高，减少液体浪费；通过使用旋转接头，解决了进液管随喷嘴绕转的问题，从而减小了喷头的体积，实现设备小型化并提高了集成度；通过控制驱动装置的旋转角度和速度来实现非常自由的旋转喷淋方式，可以满足不同应用场景的需求。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单地介绍，并与说明书一起用于解释本公开的原理，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本公开提供的旋转喷头组件的一种结构示意图。

图2是图1的旋转喷头组件的一种爆炸结构示意图。

图3是本公开提供的旋转喷头组件的另一种爆炸结构示意图。

图4是图1的旋转喷头组件的剖面图。

图5是本公开提供的旋转喷头组件的中空连杆的曲线型结构剖面图。

图6是本公开提供的旋转喷头组件中的具有分流通道的中空连杆结构剖面图。

图7是本公开提供的旋转喷头组件中的另一种具有分流通道的中空连杆结构剖面图。

图8是本公开提供的旋转喷头的一种结构示意图。

图9是本公开提供的喷淋系统结构框图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本公开实施例中，通过驱动装置带动中空连杆上的喷嘴旋转，从而实现了旋转喷淋目的；本公开实施例中通过采用旋转接头作为中空连杆的旋转支点和与液体连接的接头，改变了进液管与旋转的中空连杆的连接方式，解决了进液管随中空连杆绕转的问题，增加了可靠性，缩小了喷头的体积。

请参阅图1，本公开实施例提供的旋转喷头组件的一种结构示意图，所述旋转喷头组件包括：驱动装置1，旋转接头2，中空连杆3，喷嘴4，如图1所示，本实施方式中，所述喷嘴4垂直设置于中空连杆3上，喷淋方向与中空连杆3的旋转轴线垂直，当然也可以使喷嘴4设置于中空连杆3上并成一定夹角，从而使喷淋方向与中空连杆3的旋转轴线成一定夹角，可以在中空连杆长度和喷嘴喷淋范围一定的情况，增加喷淋宽度，喷嘴4可以是1个，也可以是2个或更多个，本实施例不作限制；中空连杆3的一端与驱动装置1连接，另一端与旋转接头2的连接，旋转接头2用于保证连续不断地向旋转的中空连杆输送液体，输送的液体再通过中空连杆3上的喷嘴4喷出。具体来讲，其中驱动装置1为舵机，舵机是一种角度（位置）伺服的驱动器，适用于那些需要角度不断变化并可以保持的控制系统，因舵机主要是由外壳、电路板、驱动马达、减速器和位置检测元件所构成，因舵机本身有减速器，所以可以输出大扭力，且体积小，从而大大缩减旋转喷头的体积，同时舵机可以灵活控制的旋转角度和速度实现非常自由的旋转喷淋方式，以满足不同应用场景的需求。

请参阅图2，图2是图1的旋转喷头组件的一种爆炸结构示意图，如图2所示，本实施方式中，所述的旋转接头2为一端快插接口，一端螺纹接口，螺纹接口端为旋转接头的固定部；所述中空连杆3的进液端d3通过快插的方式，插入旋转接头2内，可快速拔插中空连杆，方便安装与更换；驱动装置1的驱动转轴d1与中空连杆3的驱动连接端连接，用于驱动中空连杆旋转，喷嘴4通过螺纹连接的方式安装于中空连杆上，当然也可以通过连接件连接或者焊接的方式固定在中空连杆3上。

请参阅图3，图3是本公开实施例提供的旋转喷头组件的另一种爆炸结构示意图，如图3所示，所述中空连杆6的进液端d6为螺纹接口，对应的旋转接头7的一端也为螺纹接口，进液端d6与旋转接头7通过螺纹方式连接，连接更牢固；中空连杆6上固定安装有快接头5，快接头5通过螺纹连接固定，当然也可通过率连接件连接或者焊接的方式固定；喷嘴8直接快插于快接头5上，方便安装与更换。

为了更清楚的描述本公开实施例结构，请参阅图4，图4是图1的旋转喷头组件的剖面图，如图4所示，液体通过旋转接头2流入中空连杆3的液体通道e3内，再通过喷嘴4喷出；中空连杆的进液端d3插接于旋转接头2的旋转端，旋转接头既起到了连接中空连杆的作用，也作为中空连杆的旋转支点；驱动装置的驱动转轴d1与中空连杆3的驱动连接端d13连接，当然也可通过连接件连接或焊接的方式固定连接；其中驱动转轴d1、驱动连接端d13、进液端d3和旋转接头2在同一轴线c1上，以使喷嘴4绕轴线c1旋转，实现了旋转喷淋的目的。

请参阅图5，图5是本公开提供的旋转喷头组件的中空连杆的曲线型结构剖面图，如图5所示，中空连杆9的驱动连接端d19和进液端d9在同一轴线c9上，喷嘴通过绕轴线c9旋转，实现旋转喷淋的目的，所以中空连杆9除了驱动连接端d19和进液端d9在同一轴线上，其余部分可以是曲线型，U型，V型等非直线型，当然也可以是口型，O型等回环型结构。

请参阅图6，图6是本公开提供的旋转喷头组件中的具有分流通道的中空连杆结构剖面图，在实际使用过程中，当中空连杆长度较长或喷嘴数量较多时，液体的流量逐渐减小，使得驱动连接端的液体流量小于进液端的液体流量，造成压力不均衡，从而影响喷淋效果，为避免这种情况，可以在中空连杆10上增加均衡液体流量和压力的分流通道f10，从而避免液体压力不均衡而造成喷嘴喷淋不均匀或雾化不充分等问题；如图7所示，中空连杆11的分流通道f11可以是一条管子，分别连接在中空连杆的靠近进液端处和靠近驱动连接端处，实现液体分流的目的。

综上所述，本公开提供的旋转喷头组件，通过驱动装置带动喷嘴旋转，从而实现增大喷嘴的喷淋面积，与固定喷淋方式相比，在同样喷淋面积上，减少喷嘴的数量，从而减少液体流量，节约了能源，提高了资源的利用率，同时使喷淋的均匀度大大提高，减少液体浪费；通过使用旋转接头，解决了进液管随喷嘴绕转的问题，从而减小了喷头的体积，实现设备小型化提高集成度。

请参阅图8，图8是本公开提供的旋转喷头的一种结构示意图，如图8所示，旋转喷头组件20安装在外壳13上，旋转喷头组件中的旋转接头与进液接头12连接，进液接头用于套接或卡接进液管，具体来讲，进液接头12可以是快插头，方便进液管安装；本公开实施例提供的旋转喷头结构紧凑，体积小巧，适合自动化设备使用。

请参阅图9，图9是本公开提供的喷淋系统结构框图，如图9所示，本公开实施例提供的喷淋系统包括：旋转喷头30，进液管14，控制单元15，液体增压单元16，液体增压单元16将液体增压后，由进液管14进入到旋转喷头30，再由旋转喷头的喷嘴喷出，完成喷淋；旋转喷头30的驱动装置与控制单元15电性连接，通过控制单元15控制驱动装置的电机旋转的速度和角度，实现旋转喷头30的自动化控制，实现不同要求和工况下的喷淋要求，以使喷嘴进行不同速度，不同角度的旋转动作，以达到人们的预期。

应理解，控制单元也可是简单的开关，通过开关给驱动装置内的电机通电，让电机旋转，既也能让喷嘴旋转，因此本发明不限制。

应理解，液体增压单元的增压部件可以增压泵，或者连接自来水管路，本发明不限制。

该喷淋系统还可以包括有水箱，该水箱用来存储液体，液体增压单元直接从水箱中抽取液体加压后输送至旋转喷头， 实现喷淋。

应当理解，该喷淋系统中所包括的旋转喷头组件的结构与上述实施例提及的结构类似，为了简洁，在此不再赘述。

为了便于本公开的理解，图中示出的本公开的实施例仅是示意性说明，一些改进是可能的，并不脱离本公开的范围。

虽然现在本公开优选的实施例已经在此处描述，应理解，所用的术语的目的是具有描述性而非限制性词语的本质，对于本领域技术人员显然的是，根据上述教导，可以得出本公开的许多改型或变体。因此，应该理解，在附带的权利要求书的范围内，其中附图标记仅为了方便而使用，并非以任何方式进行限制，本公开可以采用除上面具体描述之外的其他方式实施。

Claims (10)

1.一种旋转喷头组件，包括：驱动装置、旋转接头、中空连杆和至少一个喷嘴，其特征在于：旋转接头一端连接中空连杆使液体进入中空连杆，另一端固定设置并作为中空连杆的旋转支点；中空连杆为中空管，用于带动喷嘴旋转和用于液体通道，喷嘴设置于中空连杆上，中空连杆的进液端与旋转接头连接，中空连杆的驱动连接端与驱动装置的驱动转轴连接；驱动装置的驱动转轴和旋转接头在同一轴线上，以使中空连杆在驱动装置的驱动下绕轴线转动。

2.如权利要求1所述的旋转喷头组件，其特征在于，所述驱动装置为舵机、伺服电机、步进电机、减速电机的其中一种。

3.如权利要求1所述的旋转喷头组件，其特征在于，所述中空连杆的进液端与所述旋转接头插接或通过螺纹连接。

4.如权利要求1所述的旋转喷头组件，其特征在于，所述中空连杆设置有至少一个快插接头，所述快插接头方便安装或更换所述喷嘴。

5.如权利要求1所述的旋转喷头组件，其特征在于，所述中空连杆的驱动连接端和中空连杆的进液端在同一轴线上，以使喷嘴能绕轴线转动，进而实现旋转喷淋的目的。

6.如权利要求1所述的旋转喷头组件，其特征在于，所述中空连杆可以是直线型、曲线型、U型或V型。

7.如权利要求1、4或5所述的旋转喷头组件，其特征在于，所述中空连杆可以是口型、O型等回环结构。

8.如权利要求1所述的旋转喷头组件，其特征在于，所述中空连杆设置有分流通道，以均衡每个喷嘴处的液体压力与流量。

9.一种旋转喷头，包括如权利要求1-8任一所述的旋转喷头组件、进液接头、外壳，其特征在于，所述旋转喷头组件设置于所述外壳内，所述进液接头和所述旋转喷头组件中的旋转接头固定连接，所述进液接头用于方便所述进液管和所述旋转喷头组件连接，所述 旋转喷头组件中的驱动装置固定于所述外壳内，并使驱动装置的驱动转轴和旋转接头处于同一轴线上。

10.一种喷淋系统，包括如权利要求1-8任一所述的旋转喷头组件、控制单元、液体增压单元、进液管，其特征在于，所述的控制单元用于控制所述旋转喷头组件中的驱动装置，驱动装置接收所述控制单元的控制信号；所述液体增压单元用于给液体增压，通过所述进液管输送至旋转喷头，使液体从旋转喷头中的喷嘴喷出。

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