CN210247872U - 一种牛舍高效清粪结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种牛舍高效清粪结构;其包括粪沟、螺旋输粪装置和辅助刮粪状装置;其中,粪沟由台阶立面、斜坡面和弧形面顺次连接构成槽型结构;螺旋输粪装置包括螺旋叶片、用于驱动螺旋叶片的驱动减速电机和用于支撑螺旋叶片的支撑座,所述支撑座固定在弧形面形成的槽体一端,所述螺旋叶片位于弧形面形成的槽体内,所述驱动减速电机固定在粪沟外侧;辅助刮粪状装置包刮粪板和用于驱动刮粪板沿粪沟长度方向移动的卷扬机,所述刮粪板设在台阶立面处且作用于斜坡面上,所述卷扬机固定在粪沟外侧并通过钢丝绳驱动刮粪板往复移动;本实用新型可有效清除牛粪,可减小对牛休息的影响,结构设计上不需改进棚舍的建设。
Description
技术领域
本实用新型属于牛养殖技术领域,具体涉及一种牛舍高效清粪结构。
背景技术
现有的规模化牛养殖棚舍,在进行清粪时,常有清粪车清理和刮粪板清理等常规方式;其中清粪车清理对棚舍的建造有特殊要求,会增大棚舍的建设宽度及高度,增加牛舍的建设成本,同时清粪时影响牛的休息,不利于规模化、机械化的牛养殖;而刮粪板清理牛粪则存在粪便单次清理不彻底,刮粪板返程时无法除粪的结构问题,其增加了除粪时间,对牛休息的影响较大,不利于牛的育肥。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足,提供一种牛舍高效清粪结构;该结构不增加牛舍的架设宽度及高度,可有效清除牛粪,可减小对牛休息的影响。
为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是:一种牛舍高效清粪结构,包括:粪沟,其由台阶立面、斜坡面和弧形面顺次连接构成槽型结构;螺旋输粪装置,其包括螺旋叶片、用于驱动螺旋叶片的驱动减速电机和用于支撑螺旋叶片的支撑座,所述支撑座固定在弧形面形成的槽体一端,所述螺旋叶片位于弧形面形成的槽体内,所述驱动减速电机固定在粪沟外侧;以及辅助刮粪状装置,其包刮粪板和用于驱动刮粪板沿粪沟长度方向移动的卷扬机,所述刮粪板设在台阶立面处且作用于斜坡面上,所述卷扬机固定在粪沟外侧并通过钢丝绳驱动刮粪板往复移动。
进一步,所述刮粪板包括滑块、铰接在滑块上的刮板和设在滑块上并位于刮板两侧的限位挡杆,所述台阶立面上设有沿其长度方向设置的滑槽,所述滑槽与滑块相适配,所述刮板作用在斜坡面上,所述刮板在受到限位挡杆阻挡后相对斜坡面呈倾斜状。
进一步,所述弧形面形成的槽体上设有盖板,所述盖板位于螺旋叶片上方并部分压覆刮板。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型利用粪沟的特殊结构形式并结合螺旋输粪装置和辅助刮粪状装置实现除牛粪,可实现单次彻底清除牛粪,利于节省除牛粪时间,减小对牛休息的影响;同时在刮粪板的结构设计上能够使刮板往返移动时均可实现刮粪,再结合螺旋输粪装置的配合使用,使刮粪板往复移动均可实现除粪;本实用新型中的粪沟以及螺旋输粪装置和辅助刮粪状装置的架设无需考虑除粪车存在的行走宽度及车体高度问题,因此不增加棚舍的建设成本,也不存在除粪车的购置成本问题; 2、本实用新型中粪沟台阶立面、斜坡面和弧形面顺次连接构成槽型结构;其中台阶立面设置滑槽,可配合带动刮板移动的滑块移动,并容纳滑块,这样可促使刮板有效移动;斜坡面能够利用其倾斜的特点促使粪便自动流入弧形面形成的槽体内,利于粪便的集中,同时也减少了斜坡面上的粪便量,可避免刮粪时粪便溢出至刮板移动方向的后侧,利于增强刮粪效果;弧形面可形成槽体结构并容纳螺旋叶片,螺旋叶片可将槽体的粪便输送至一端的粪池内,实现粪便集中收集; 3、本实用新型中的刮粪板由滑块、刮板和限位挡杆构成,该结构组成,可利用刮板和滑块的铰接,使刮板可以摆动,而限位挡杆则限制刮板的摆动幅度,在滑块移动过程中,刮板具有向移动方向的反方向摆动的特点,这样可促进粪便被刮拨至弧形面形成的槽体内,滑块正反方向移动均可促使刮板将粪便刮拨至弧形面形成的槽体内,结合螺旋叶片可促进粪便有效排出,缩减刮粪时间;4、本实用新型中设置的盖板可有效遮挡螺旋叶片,避免牛失足踩踏至槽体内而受伤,同时对刮板的压覆可起到对刮板自由端的限制,可促使刮板有且切割斜坡面,促使刮粪更加彻底。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;图2为图1中A-A向的剖视结构示意图;图3为图1中Ⅰ处的放大结构示意图;图4为图1的侧视结构示意图;图5为图1的仰视结构示意图。
其中:1-粪沟;2-台阶立面;3-斜坡面;4-弧形面;5-螺旋叶片;6-驱动减速电机;7-支撑座;8-卷扬机;9-滑块;10-刮板;11-限位挡杆;12-滑槽;13-盖板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明:
如图1至5所示, 一种牛舍高效清粪结构;其包括粪沟1、螺旋输粪装置和辅助刮粪状装置。
其中:
粪沟1,其由台阶立面2、斜坡面3和弧形面4顺次连接构成槽型结构;粪沟1建设在牛舍临近墙壁处,粪沟1一段可设有用于集中收集粪便的集粪池;粪沟1的台阶立面2用于辅助刮粪状装置的设置;粪沟1的斜坡面3利用倾斜的特点实现牛粪的导向作用,可促使牛粪进入弧形面4形成的槽体内;弧形面4粪沟14用于形成槽体,实现集粪和容纳螺旋输粪装置,并利用螺旋输粪装置将粪便收集到集粪池内;粪沟1可通过水泥及砖块堆砌而成。
螺旋输粪装置,其包括螺旋叶片5、用于驱动螺旋叶片的驱动减速电机6和用于支撑螺旋叶片的支撑座7;所述支撑座7固定在弧形面4形成的槽体一端,支撑座7呈板状并对弧形面4形成的槽体一端实现封堵;所述螺旋叶片5位于弧形面4形成的槽体内,螺旋叶片5的一端设连接轴并铰接在支撑座7上,螺旋叶片5呈空心状,在转动时可实现输送功能,同时螺旋叶片5呈空心状、不具有传动轴,这样可增加螺旋叶片5的使用长度,便于在槽体内布设,以及减小对槽体的空间占用;所述驱动减速电机6固定在粪沟1外侧,驱动减速电机6通过带传动、链传动或齿轮传动驱动连接轴并使螺旋叶片5在槽体内转动。
辅助刮粪状装置,其包刮粪板和用于驱动刮粪板沿粪沟1长度方向移动的卷扬机8;所述刮粪板设在台阶立面2处且作用于斜坡面3上,所述卷扬机8固定在粪沟1外侧并通过钢丝绳驱动刮粪板往复移动。具体的,所述刮粪板包括滑块9、铰接在滑块9上的刮板10和设在滑块9上并位于刮板10两侧的限位挡杆11;所述台阶立面2上设有沿其长度方向设置的滑槽12,所述滑槽12与滑块9相适配,滑槽12为滑块9的移动提供轨道支撑;所述刮板10作用在斜坡面3上,刮板10长度方向的边沿压覆在斜坡面3,移动时可对斜坡面3产生刮拨作用;所述刮板10在受到限位挡杆11阻挡后相对斜坡面3呈倾斜状,这样会给刮取的粪便一个向槽体方向的作用力,促使粪便有效排入槽体内;卷扬机8上设有钢丝绳,钢丝绳在滑轮作用下围成四方形,在卷扬机8进行正反转时可使钢丝绳在保持方形的形状下进行移动,围成方形钢丝绳的一股钢丝位于滑槽12内并与滑块9固定连接。
位于槽体内的螺旋叶片5处于半裸露状态,在牛舍中这样设置是存在风险的,有活动的牛会失足踩入槽体内而受伤,为避免这样的情况发生,所述弧形面4形成的槽体上设有盖板13,所述盖板13位于螺旋叶片5上方并部分压覆刮板10;盖板13可对弧形面4形成的槽体进行遮挡,避免存在牛失足受伤问题,同时盖板13对刮板10的压覆,可对刮板10形成限位作用,促使刮板10的作用边沿与斜坡面3有效配合,可提升刮粪效果。
本实用新型的使用方法及工作原理:本实用新型在使用时:先通过驱动减速电机6驱动螺旋叶片5转动,螺旋叶片5可将粪便输送至集粪池,使弧形面4形成的槽体内的粪便量减少;由于在斜坡面3的作用下槽体内会预先积存一定量的粪便,先启动螺旋叶片5转动可将粪便输送至集粪池,使槽体内的粪便量减少,这样可避免刮板10刮入槽体内的粪便溢出槽体。然后启动卷扬机8,使卷扬机带动刮板10进行刮粪,卷扬机8启动后会带动钢丝绳移动并使滑块9在滑槽12内移动,滑块9移动过程中会带动刮板10移动,由于刮板10的另一端沿粪沟1长度方向没有限位,因此刮板10会绕其与滑块9的铰接端滞后摆动一定幅度,在限位挡杆11形成阻挡后,直视斜坡面3时刮板10呈倾斜状,这样刮板10在刮取斜坡面3表面的粪便后,会促使粪便进入槽体内,可避免粪便溢出至刮板10移动范围的后侧而造成二次刮粪;由于斜坡面3已促使部分的粪便进入槽体内,因此斜坡面3上的粪便量较少,在刮板10作用时能够减小刮板10的阻力,粪便不易因堆积增高而越过刮板10,进而避免二次刮粪操作;本实用新型在刮板10反向移动时,刮粪板的结构促使刮板10依然相对斜坡面3呈倾斜状,可再次实现刮粪,刮取的粪便可进入槽体内并输送出去。
Claims (3)
1.一种牛舍高效清粪结构,其特征在于,包括:粪沟(1),其由台阶立面(2)、斜坡面(3)和弧形面(4)顺次连接构成槽型结构;螺旋输粪装置,其包括螺旋叶片(5)、用于驱动螺旋叶片的驱动减速电机(6)和用于支撑螺旋叶片的支撑座(7),所述支撑座(7)固定在弧形面(4)形成的槽体一端,所述螺旋叶片(5)位于弧形面(4)形成的槽体内,所述驱动减速电机(6)固定在粪沟(1)外侧;以及辅助刮粪状装置,其包刮粪板和用于驱动刮粪板沿粪沟(1)长度方向移动的卷扬机(8),所述刮粪板设在台阶立面(2)处且作用于斜坡面(3)上,所述卷扬机(8)固定在粪沟(1)外侧并通过钢丝绳驱动刮粪板往复移动。
2.如权利要求1所述的一种牛舍高效清粪结构,其特征在于,所述刮粪板包括滑块(9)、铰接在滑块(9)上的刮板(10)和设在滑块(9)上并位于刮板(10)两侧的限位挡杆(11),所述台阶立面(2)上设有沿其长度方向设置的滑槽(12),所述滑槽(12)与滑块(9)相适配,所述刮板(10)作用在斜坡面(3)上,所述刮板(10)在受到限位挡杆(11)阻挡后相对斜坡面(3)呈倾斜状。
3.如权利要求2所述的一种牛舍高效清粪结构,其特征在于,所述弧形面(4)形成的槽体上设有盖板(13),所述盖板(13)位于螺旋叶片(5)上方并部分压覆刮板(10)。
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