CN210246252U - 一种共箱母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种共箱母线槽，涉及共箱母线槽技术领域，其包括安装板，所述安装板的左右两侧面均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内卡接有第一滑套，所述第一滑套内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆通过连接块与转动装置的右侧面固定连接，所述连接块的右侧面通过第一弹簧与第一滑套的左侧面固定连接，所述第一弹簧套接在第一滑杆外。该共箱母线槽，通过拉环、转轴、轴承、第一滑杆、第一弹簧、支撑板、第二滑杆和第二弹簧之间的相互配合，不仅不需要工作人员通过工具进行安装的工作，还使得过程比较简单和方便，同时降低了工作人员的工作量，节省了工作人员的时间，从而进一步方便了工作人员的工作。

Description

一种共箱母线槽

技术领域

本实用新型涉及共箱母线槽技术领域，具体为一种共箱母线槽。

背景技术

共箱母线槽具有优良的抗短路性能，由于具有铝(或弱磁钢板)外壳的保护，能够有效地减弱涡流或环流引起的结构发热，降低封闭母线外壳温度，减小电能损耗，提高载流量，减轻电动力，而普通的母线槽盖板多是采用螺栓进行固定，需要布线时需要用到专门的工具进行拆卸与安装，同时在对共箱母线槽进行安装时，还需要工作人员再次通过工具对多个螺栓进行安装，使其过程在安装以及拆卸的过程中比较繁杂，且增加了工作人员的工作量，花费了较多的时间，从而给工作人员的工作带来了麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种共箱母线槽，解决了普通的母线槽盖板多是采用螺栓进行固定，需要布线时需要用到专门的工具进行拆卸与安装，同时在对共箱母线槽进行安装时，还需要工作人员再次通过工具对多个螺栓进行安装，使其过程在安装以及拆卸的过程中比较繁杂，且增加了工作人员的工作量，花费了较多的时间，从而给工作人员的工作带来了麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种共箱母线槽，包括安装板，所述安装板的左右两侧面均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内卡接有第一滑套，所述第一滑套内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆通过连接块与转动装置的右侧面固定连接，所述连接块的右侧面通过第一弹簧与第一滑套的左侧面固定连接，所述第一弹簧套接在第一滑杆外，所述转动装置的左端固定连接有拉动装置，所述拉动装置的左侧面搭接有两个限位块，且两个限位块分别设置在第一凹槽内壁的上下两表面，所述第一滑杆的右端设置在母线槽本体左侧面开设的卡槽内。

所述母线槽本体的下表面设置在安装板的上表面，所述母线槽本体的上表面设置有盖板，所述盖板的下表面设置有两个支撑板，且两个支撑板均设置在母线槽本体上表面开设的两个限位槽内，所述母线槽本体的左侧面卡接有第二滑套，所述第二滑套的左侧面通过第二弹簧与拉板的右侧面固定连接，所述第二弹簧套接在第二滑杆外，所述第二滑杆固定连接在拉板的右侧面，所述第二滑杆套接在第二滑套内，所述第二滑杆的右端设置在支撑板左侧面开设的第二凹槽内。

优选的，所述转动装置包括轴承，所述轴承卡接在连接块的左侧面，所述轴承内套接有转轴，所述转轴固定连接在拉动装置的右侧面。

优选的，所述拉动装置包括限位板，所述限位板的左侧面设置有拉环，所述限位板固定连接在转轴的左端，所述限位板的左侧面搭接在两个限位块的右侧面。

优选的，所述第一凹槽内壁的上下来两表面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块设置在轴承的上表面。

优选的，所述第一凹槽的左侧面设置有塞子，所述滑块的形状为T形，所述滑槽的形状与滑块的形状相适配。

优选的，所述第二滑杆的右端设置为倾斜形状，所述支撑板下表面的形状设置为锥形。

本实用新型的有益效果在于：

1、该共箱母线槽，通过拉环、转轴、轴承、第一滑杆、第一弹簧、支撑板、第二滑杆和第二弹簧之间的相互配合，当需要安装时，通过将母线槽本体放置在安装板上，然后推动拉环，使得拉环通过限位板、轴承和第一滑杆向右移动，同时挤压第一弹簧，使得第一滑杆推入卡槽内，然后再转动拉环，使得拉环可以通过转轴在轴承内转动进行旋转，当旋转合适角度时，停止转动拉环，这时第一弹簧的弹力通过限位板与限位块的阻挡，避免了复位情况，当需要安装盖板时，通过将支撑板放置在限位槽中，使得支撑板向下移动的同时挤压第二滑杆向外移动，使得第二弹簧伸长，当挤压至一定程度时，使得支撑板抵触限位槽底部，同时使得第二弹簧利用自身的拉力带动第二滑杆卡入第二凹槽内，从而对盖板进行安装，拆卸时反之同理，通过上述操作，不仅不需要工作人员通过工具进行安装的工作，还使得过程比较简单和方便，同时降低了工作人员的工作量，节省了工作人员的时间，从而进一步方便了工作人员的工作。

2、该共箱母线槽，通过转轴和轴承，使得转轴可以在轴承内转动，使得限位板转动，使得限位板可以通过第一弹簧的弹力抵住限位块，避免了第一弹簧带动第一滑杆复位，从而便于实现固定的效果，同时可以保证整体的牢固稳定性。

3、该共箱母线槽，通过设置滑块和滑槽，且滑块和滑槽的形状均为T形，使得滑块可以在滑槽内平稳的滑动，避免了滑块在滑动时脱离滑槽，从而可以保证轴承移动的工作，进而可以保证后续操作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型B处放大的结构示意图。

图中：1安装板、2第一凹槽、3第一滑套、4第一滑杆、5第一弹簧、6连接块、7转动装置、71轴承、71转轴、8滑块、9拉动装置、91限位板、92拉环、10滑槽、11限位块、12拉板、13塞子、14卡槽、15母线槽本体、16盖板、17支撑板、18第二弹簧、19第二凹槽、20第二滑杆、21限位槽、22第二滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种共箱母线槽，包括安装板1，安装板1的左右两侧面均开设有第一凹槽2，第一凹槽2内壁的上下来两表面均开设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有滑块8，滑块8设置在轴承71的上表面，第一凹槽2的左侧面设置有塞子13，通过设置塞子13，使得塞子13可以封闭第一凹槽2，避免杂物进入第一凹槽2内部，同时可以保证整体的美观性，滑块8的形状为T形，滑槽10的形状与滑块8的形状相适配，通过设置滑块8和滑槽10，且滑块8和滑槽10的形状均为T形，使得滑块8可以在滑槽10内平稳的滑动，避免了滑块8在滑动时脱离滑槽10，从而可以保证轴承71移动的工作，进而可以保证后续操作的正常进行，第一凹槽2内卡接有第一滑套3，第一滑套3内滑动连接有第一滑杆4，第一滑杆4通过连接块6与转动装置7的右侧面固定连接，转动装置7包括轴承71，轴承71卡接在连接块6的左侧面，轴承71内套接有转轴72，通过转轴72和轴承71，使得转轴72可以在轴承71内转动，使得限位板91转动，使得限位板91可以通过第一弹簧5的弹力抵住限位块11，避免了第一弹簧5带动第一滑杆4复位，从而便于实现固定的效果，同时可以保证整体的牢固稳定性，转轴72固定连接在拉动装置9的右侧面，连接块6的右侧面通过第一弹簧5与第一滑套3的左侧面固定连接，第一弹簧5套接在第一滑杆4外，转动装置7的左端固定连接有拉动装置9，拉动装置9包括限位板91，限位板91的左侧面设置有拉环92，通过设置拉环92，使得工作人员的手握姿势与拉环92的形状相适配，从而更加方便工作人员的操作使用，限位板91固定连接在转轴72的左端，限位板91的左侧面搭接在两个限位块11的右侧面，拉动装置9的左侧面搭接有两个限位块11，且两个限位块11分别设置在第一凹槽2内壁的上下两表面，第一滑杆4的右端设置在母线槽本体15左侧面开设的卡槽14内。

母线槽本体15的下表面设置在安装板1的上表面，母线槽本体15的上表面设置有盖板16，通过设置盖板16，从而便于将母线槽本体15进行遮挡，保证了母线槽本体15的封闭状态，盖板16的下表面设置有两个支撑板17，且两个支撑板17均设置在母线槽本体15上表面开设的两个限位槽21内，母线槽本体15的左侧面卡接有第二滑套22，通过设置第二滑套22，使得第二滑杆20可以在第二滑套22内平稳的滑动，第二滑套22的左侧面通过第二弹簧18与拉板12的右侧面固定连接，通过设置拉板12，且拉板12的外表面设置有防滑纹，使得工作人员的手部与拉板12的摩擦力增大，从而更加方便工作人员的使用，第二弹簧18套接在第二滑杆20外，第二滑杆20的右端设置为倾斜形状，支撑板17下表面的形状设置为锥形，通过设置第二滑杆20和支撑板17，且第二滑杆20的右端为倾斜形，且支撑板17的下表面为锥形，从而便于通过两者的形状进行挤压第二滑杆20移动的工作，不需要工作人员手动控制第二滑杆20即可完成安装的工作，从而方便了工作人员的使用，第二滑杆20固定连接在拉板12的右侧面，第二滑杆20套接在第二滑套22内，第二滑杆20的右端设置在支撑板17左侧面开设的第二凹槽19内。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当需要安装时，通过将母线槽本体15放置在安装板1上，然后推动拉环92，使得拉环92通过限位板91、轴承71和第一滑杆4向右移动，同时挤压第一弹簧5，使得第一滑杆4推入卡槽14内；

S2、然后再转动拉环92，使得拉环92可以通过转轴72在轴承71内转动进行旋转，当旋转合适角度时，停止转动拉环92，这时第一弹簧5的弹力通过限位板91与限位块11的阻挡，避免了复位情况；

S3、当需要安装盖板16时，通过将支撑板17放置在限位槽21中，使得支撑板17向下移动的同时挤压第二滑杆20向外移动，使得第二弹簧18伸长，当挤压至一定程度时，使得支撑板17抵触限位槽21底部，同时使得第二弹簧18利用自身的拉力带动第二滑杆20卡入第二凹槽19内，从而对盖板16进行安装，拆卸时反之同理。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种共箱母线槽，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的左右两侧面均开设有第一凹槽（2），所述第一凹槽（2）内卡接有第一滑套（3），所述第一滑套（3）内滑动连接有第一滑杆（4），所述第一滑杆（4）通过连接块（6）与转动装置（7）的右侧面固定连接，所述连接块（6）的右侧面通过第一弹簧（5）与第一滑套（3）的左侧面固定连接，所述第一弹簧（5）套接在第一滑杆（4）外，所述转动装置（7）的左端固定连接有拉动装置（9），所述拉动装置（9）的左侧面搭接有两个限位块（11），且两个限位块（11）分别设置在第一凹槽（2）内壁的上下两表面，所述第一滑杆（4）的右端设置在母线槽本体（15）左侧面开设的卡槽（14）内；

所述母线槽本体（15）的下表面设置在安装板（1）的上表面，所述母线槽本体（15）的上表面设置有盖板（16），所述盖板（16）的下表面设置有两个支撑板（17），且两个支撑板（17）均设置在母线槽本体（15）上表面开设的两个限位槽（21）内，所述母线槽本体（15）的左侧面卡接有第二滑套（22），所述第二滑套（22）的左侧面通过第二弹簧（18）与拉板（12）的右侧面固定连接，所述第二弹簧（18）套接在第二滑杆（20）外，所述第二滑杆（20）固定连接在拉板（12）的右侧面，所述第二滑杆（20）套接在第二滑套（22）内，所述第二滑杆（20）的右端设置在支撑板（17）左侧面开设的第二凹槽（19）内。

2.根据权利要求1所述的一种共箱母线槽，其特征在于：所述转动装置（7）包括轴承（71），所述轴承（71）卡接在连接块（6）的左侧面，所述轴承（71）内套接有转轴（72），所述转轴（72）固定连接在拉动装置（9）的右侧面。

3.根据权利要求2所述的一种共箱母线槽，其特征在于：所述拉动装置（9）包括限位板（91），所述限位板（91）的左侧面设置有拉环（92），所述限位板（91）固定连接在转轴（72）的左端，所述限位板（91）的左侧面搭接在两个限位块（11）的右侧面。

4.根据权利要求2所述的一种共箱母线槽，其特征在于：所述第一凹槽（2）内壁的上下来两表面均开设有滑槽（10），所述滑槽（10）内滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）设置在轴承（71）的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种共箱母线槽，其特征在于：所述第一凹槽（2）的左侧面设置有塞子（13），所述滑块（8）的形状为T形，所述滑槽（10）的形状与滑块（8）的形状相适配。

6.根据权利要求1所述的一种共箱母线槽，其特征在于：所述第二滑杆（20）的右端设置为倾斜形状，所述支撑板（17）下表面的形状设置为锥形。

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