CN210243682U - 防冰冻风速传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防冰冻风速传感器包括风速支架以及若干设置在所述风速支架上的风杯组件，所述风杯组件具有彼此重合嵌套设置的第一杯体和第二杯体；以及第一加热元件，所述第一加热元件被夹设在所述第一杯体和所述第二杯体间。本实用新型中将现有技术中的风杯设计成两个可相互嵌套安装的第一杯体和第二杯体，将第一加热元件实施在第一杯体和所述第二杯体间，在解决了对风杯结构防冰冻的同时，不需要在风杯内增加背景技术中设置的条结构，不会因风杯内加热元件的设置导致结构上的死角，从而有效保证风速传感器的测量结果的精确性。

Description

防冰冻风速传感器

技术领域

本实用新型涉及风传感器技术领域，具体涉及一种防冰冻风速传感器。

背景技术

风蕴藏着能量，是风力发电机组产业经济的基础。风机的偏航、启机对风速、风向的测量需要达到高精度、高可靠的要求。首先，风力发电机组所产生的预期收入是基于风参数评估后所做的性能评估，想要较好的控制风机发电，使其能获得较高的风能利用率就必须准确及时地测出风速和风向，并使风机的变桨和主控系统进行相应的动作。

行业内最常用的三杯风速测量仪器的应用区域多为三北、内蒙、新疆、甘肃等区域和湖南、湖北、四川、贵州等山区，在上述区域，海拔较高，气温低，三杯风速传感器的转动部件会结冰，导致风速的测量受影响。

为了解决上述结冰问题，专利CN104345172A公开了一种风传感器，其风轮的多个杯体的每一个均通过扁平的条进行安装，其中所述条延伸至杯体中将杯体分隔成两个区域，至少一个加热元件埋设在条中且延伸至杯体区域中，其通过条的设置实现了在杯体中设置加热元件，以防止杯体结冰，影响风速传感器的测量精度问题。

但是，因上述的条将一整个杯体分隔成两部分，杯体成中空的半球状，相当于在中空半球体的中间加装了一个隔板，导致上述的条的长边与风杯连接的地方形成有死角，于风雪天气，虽然加热元件的存在，风杯上不会结冰，但是被融化的水珠以及在风力的风压作用下，灌入风杯中的雨雪因死角的存在并不能及时的流出，以及户外风沙量较大，亦会在死角处堆积，增加风杯的重量，甚至因风杯的数量为多个，每个风杯中存留的雨雪的重量不同，导致风杯受力失衡，进而影响到其正常的转动，导致风速的测量数据失真。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中风速传感器因在风杯中设置安装加热元件的零部件导致测量结果不精确的缺陷，从而提供一种防冰冻风速传感器。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种防冰冻风速传感器，包括风速支架以及若干设置在所述风速支架上的风杯组件，所述风杯组件具有彼此重合嵌套设置的第一杯体和第二杯体；以及第一加热元件，所述第一加热元件被夹设在所述第一杯体和所述第二杯体间。

进一步地，所述第一加热元件被构造为螺旋盘绕在所述第一杯体或所述第二杯体上。

进一步地，所述第一杯体和/或所述第二杯体的边缘处沿其周向设置有卷边结构。

进一步地，所述第一杯体和所述第二杯体嵌套配合的边缘处设置有密封件。

进一步地，所述风速支架包括：上支架，其上设置有所述第一杯体或第二杯体；以及与上支架对应设置的下支架。

进一步地，所述上支架和所述下支架的相互配合接触的端面间设置有第二加热元件。

进一步地，所述第一杯体或所述第二杯体上设置有过孔，所述第一加热元件经所述过孔延伸到所述上支架和所述下支架的相互配合接触的端面间。

进一步地，所述过孔设置在所述上支架和所述下支架的配合间隙处。

本实用新型中的防冰冻风速传感器还包括：外壳；防水檐，沿所述下支架的下边沿设置，所述防水檐环绕罩设在部分所述外壳上。

进一步地，所述防水檐的内侧壁与所述外壳的外侧壁形成有间隙空间，所述间隙空间内设置有第三加热元件。

进一步地，所述间隙空间具有朝下的开口，所述第三加热元件远离所述开口设置。

进一步地，所述第三加热元件设置在所述防水檐的内侧壁上。

进一步地，所述第三加热元件为欧姆加热元件，其被构造为中空圆柱状嵌套在所述防水檐的内侧壁上。

进一步地，所述下支架于所述防水檐的内侧对应设置有护壁，所述第三加热元件设置在所述防水檐与所述护壁形成的密闭空间内。

进一步地，所述护壁可拆卸地设置在所述下支架的下端面上。

进一步地，所述护壁靠近其下端沿处成型有环状凸起，所述环状凸起的顶端抵接在所述防水檐的内侧壁上。

进一步地，所述环状凸起的数量为至少两个且呈间隔分布。

本实用新型中的防冰冻风速传感器还包括：温度传感器，应温度检测需要设置在所述防冰冻风速传感器上；加热控制板，根据所述温度传感器反馈的温度信息参数控制所述第一加热元件、第二加热元件和第三加热元件的工作状态。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型中的防冰冻风速传感器包括风速支架以及若干设置在所述风速支架上的风杯组件，所述风杯组件具有彼此重合嵌套设置的第一杯体和第二杯体；以及第一加热元件，所述第一加热元件被夹设在所述第一杯体和所述第二杯体间。

本实用新型中将现有技术中的风杯设计成两个可相互嵌套安装的第一杯体和第二杯体，将第一加热元件实施在第一杯体和所述第二杯体间，在解决了对风杯结构防冰冻的同时，不需要在风杯内增加背景技术中设置的条结构，不会因风杯内加热元件的设置导致结构上的死角，从而有效保证风速传感器的测量结果的精确性。

2.本实用新型中的防冰冻风速传感器中所述第一加热元件被构造为螺旋盘绕在所述第一杯体或所述第二杯体上，因风杯的结构为半球状的壳体，第一加热元件需要实施在球面结构上，螺旋盘绕的实施方式可使整个球面结构的受热更加均匀，可增加防冰冻的效果。

3.本实用新型中的防冰冻风速传感器中所述第一杯体和/或所述第二杯体的边缘处沿其周向设置有卷边结构，因本实用新型中的第一杯体和第二杯体是相互嵌套叠加在一起，叠加的边缘处会形成开口，外界的雨雪容易进过上述的开口处进入风杯内部，增加风杯的重量，造成测量的不准确，卷边结构一方面可增加风杯的结构强度，另一方面可将上述的进水路径进行蜿蜒曲折，增加外界雨雪进入的难度。

4.本实用新型中的防冰冻风速传感器中所述第一杯体和所述第二杯体嵌套配合的边缘处设置有密封件，可防止雨雪进入到风杯内部，影响风杯的正常使用。

5.本实用新型中的防冰冻风速传感器中所述上支架和所述下支架的相互配合接触的端面间设置有第二加热元件，第二加热元件的设置可防止风速支架的结冰问题。

6.本实用新型中的防冰冻风速传感器中所述第一杯体或所述第二杯体上设置有过孔，所述第一加热元件经所述过孔延伸到所述上支架和所述下支架的相互配合接触的端面间。此种设计的话第一加热元件可同时对风杯组件和风速支架进行加热，相比于风杯组件和风速支架处各单独设置加热元件的方式，本实用新型于加热控制方面更加简单，且减少了零部件的数量，利于组装管理。

7.本实用新型中的防冰冻风速传感器中所述过孔设置在所述上支架和所述下支架的配合间隙处，此设计可直接利用上支架和下支架间的配合作用实现对从过孔出来的第一加热元件的固定，不需要在上支架或下支架上设计额外的加工结构，简化了设计。

8.本实用新型中的防冰冻风速传感器中还包括：外壳；防水檐，沿所述下支架的下边沿设置，所述防水檐环绕罩设在部分所述外壳上，现实使用过程中经加热元件融化形成的水珠，在自身重力以及外界风力的影响下，会沿着风速传感器的组装间隙处流入到传感器内部，进而影响内部的电路器件，造成测量不准确。为此，本实用新型中，防水檐沿下支架的下边沿设置，防水檐会引导上述融化形成的水珠排出到外界，解决了融化后形成的水珠容易进入传感器内部。

9.本实用新型中的防冰冻风速传感器中所述防水檐的内侧壁与所述外壳的外侧壁形成有间隙空间，所述间隙空间内设置有第三加热元件。技术人员对于上述的防水檐结构进一步分析，发现当设置防水檐后，因风速支架需要相对外壳转动，因此防水檐和外壳间会形成朝口向下的间隙空间，于一般的工况环境下，因朝口向下，水珠或汇聚形成的水流会直接流到外界，但是在一些极端的环境下，如昼夜交替时，温度降低过快，在外界风力作用下会将部分水珠推到上述的朝口处，过快的降温会使这部分水珠直接在此处形成冰晶或冰棱，冰晶或冰棱为不规则结构，填充在朝口处，会增加风向支架的转动阻力，直接影响到风速和风向测量的准确度，严重情况下可直接使风向传感器失效。为此，本实用新型进一步地于防水檐的内侧壁与外壳的外侧壁形成的间隙空间处设置了第三加热元件，利用第三加热元件将可能形成在上述间隙空间中的冰晶融化，以保证风向传感器的正常使用。

10.本实用新型中的防冰冻风速传感器中所述间隙空间具有朝下的开口，所述第三加热元件远离所述开口设置。在其中的一些实施方式中，第三加热元件为了实施的简单，可直接设置在上述的间隙空间内，当第三加热元件缺少相应的保护如防水措施时，可利用其设置在间隙空间远离开口的内部，以实现对其的保护。

11.本实用新型中的防冰冻风速传感器中第三加热元件设置在防水檐的内侧壁上，在一些实施方式中，防水檐可被设计为可拆卸式，第三加热元件设置在防水檐上，可随防水檐方便的拆卸下来，方便第三加热元件的维护。

12.本实用新型中的防冰冻风速传感器中第三加热元件为欧姆加热元件，其被构造为中空圆柱状嵌套在防水檐的内侧壁上，为了减少水珠在防水檐上的停留，防水檐一般被构造为沿下支架下边沿设置的圆环状，第三加热元件被设计成与防水檐近似的形状结构，可使第三加热元件更好地贴合设置在防水檐的内侧壁，为其提供高效率的加热，进而增强防冰冻的效果。

13.本实用新型中的防冰冻风速传感器中下支架于防水檐的内侧对应设置有护壁，第三加热元件设置在防水檐与护壁形成的密闭空间内，作为一种优选地实施方式，护壁的设置可有效防止外界的水分对第三加热元件的影响，增加第三加热元件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的实施例中的防冰冻风速传感器的俯视图；

图2为图1的A－A剖面图；

图3为本实用新型提供的实施例中的防冰冻风速传感器中风杯组件的剖视图；

图4为本实用新型提供的实施例中的防冰冻风速传感器中风杯组件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的实施例中的防冰冻风速传感器中第一加热元件的结构示意图；

图6为本实用新型提供的实施例中的防冰冻风速传感器中第一加热元件的组装过程示意图；

图7为本实用新型提供的实施例中的防冰冻风速传感器中第一加热元件在风杯组件中的组装结构示意图；

图8为图2中I处的详细图；

图9为本实用新型提供的实施例中的护壁的结构示意图；

图10为图9的C－C剖面图。

附图标记说明：

1－风速支架；11－上支架；12－下支架；121－护壁；1211－主壁；1212－环形凸起；1213－翻边；1214－防水槽；

2－风杯组件；21－第一杯体；22－第二杯体；

3－第一加热元件；

4－卷边结构；

5－过孔；

6－外壳；

7－防水檐；

8－第三加热元件；

9－加热控制板；

10－电磁组件；

A－主控板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

图1到图10所示，为本实施例提供的一种防冰冻风速传感器，包括风速支架1以及若干设置在所述风速支架1上的风杯组件2，所述风杯组件2具有彼此重合嵌套设置的第一杯体21和第二杯体22；以及第一加热元件3，所述第一加热元件3被夹设在所述第一杯体21和所述第二杯体22间。

本实施例中的防冰冻风速传感器亦为三风杯式结构，即本实施例中的风杯组件2的数量为三个，三个风杯组件处于同一圆周上，且等间隔分布，以便实现对风速的测量。

如图2中所示，风杯组件2的外形轮廓结构为半球状，其可通过螺钉直接锁付在风速支架1的外侧边缘上，此种可实现对风杯组件2的可拆卸设计，方便后续的维护工作。

在其他一些实施方式中，风杯组件2也可直接固定在风速支架1上，如通过焊接的方式，其安装处的结构强度好且无缝隙，可减少防冰冻传感器进水的问题。

如图3所示，展示了本实施例中第一杯体21和第二杯体22重合嵌套的方式，如上所述其为半球状，两者沿中心轴线方向彼此靠近贴合在一起。

本实施例中将现有技术中的风杯设计成两个可相互嵌套安装的第一杯体21和第二杯体22，将第一加热元件3实施在第一杯体21和所述第二杯体22 间，在解决了对风杯结构防冰冻的同时，不需要在风杯内增加背景技术中设置的条结构，不会因风杯内加热元件的设置导致结构上的死角，从而有效保证风速传感器的测量结果的精确性。

如图7所示，第一加热元件3被构造为螺旋盘绕在所述第二杯体22上，本实施例中缠绕的圈数为一圈，因风杯的结构为半球状的外壳，第一加热元件3 需要实施在球面结构上，螺旋盘绕的实施方式可使整个球面结构的受热更加均匀，可增加防冰冻的效果。

当然在其他一些实施方式中，第一加热元件3亦可被缠绕设置在第一杯体 21上，其具有同样的技术效果。

本实施例中的第一加热元件3为加热电阻丝，成本低，加热效果好。

如图3所示，所述第一杯体21边缘处沿其周向设置有与杯口朝向相反的卷边结构4，当然设置在第二杯体22上也可，或者两者皆有，其效果均相同。因本实施例中的第一杯体21和第二杯体22是相互嵌套叠加在一起，叠加的边缘处会形成开口，外界的雨雪容易进过上述的开口处进入风杯内部，增加风杯的重量，造成测量的不准确，卷边结构4一方面可增加风杯的结构强度，另一方面可将上述的进水路径进行蜿蜒曲折，增加外界雨雪进入的难度。

进一步地，本实施例在第一杯体21和所述第二杯体22嵌套配合的边缘处设置有密封件，可防止雨雪进入到风杯内部，影响风杯的正常使用，本实施例中的密封件为涂布在开口处的密封胶，当然在其他一些实施方式中，上述的密封胶也可被密封垫等代替。

如图2所示，本实施例中的风速支架1包括：上支架11，其上安装有第一第二杯体22；以及与上支架11对应安装的下支架12，其中下支架12安装在防冰冻风速传感器的主体框架上，且可绕主体框架旋转。

如图4、5、6、7所示，本实施例中在所述第二杯体22上加工有过孔5，所述第一加热元件3经所述过孔5延伸到所述上支架11和所述下支架12的相互配合接触的端面间。本实施例中在下支架12的上端面处加工有沟槽，延伸出来的第一加热元件3卡接在上述的沟槽内。此种设计的话第一加热元件3可同时对风杯组件2和风速支架1进行加热，相比于风杯组件2和风速支架1处各单独设置加热元件的方式，本实施例中于加热控制方面更加简单，且减少了零部件的数量，利用组装管理。

进一步地，所述过孔5设置在所述上支架11和所述下支架12的配合间隙处。此设计可直接利用上支架11和下支架12间的配合作用实现对从过孔5出来的第一加热元件3的固定，不需要在上支架11或下支架12上设计额外的加工结构，简化了设计。

作为变形的实施方式，在所述上支架11和所述下支架12的相互配合接触的端面间安装有第二加热元件，第二加热元件的安装同样可防止风速支架1的结冰问题。

如图2中所示，风速传感器的本体一般被加工为圆柱状外形，此种外形可防止雨水等外界物体在风向传感器上形成堆积，影响检测的准确性。

本实施例中还包括外壳6，外壳6成中空的圆柱状罩设在本体框架的外周，外壳6的上方位置是安装在本体框架上的风速支架1，如图8所示，在外壳6 的上端部与风速支架1的下端部形成有间隙空间a。

本实施例中采用在外壳6与风速支架1配合的部分加工了防水檐7，防水檐7会引导融化形成的水珠排出到外界，解决了融化后形成的水珠容易进入传感器内部，影响内部线圈和电路板的使用的问题。

进一步地，因风速支架1需要相对外壳6转动，因此防水檐7和外壳6间会形成朝口向下的间隙空间a，于一般的工况环境下，因朝口向下，水珠或汇聚形成的水流会直接流到外界，但是在一些极端的环境下，如昼夜交替时，温度降低过快，在外界风力作用下会将部分水珠推到上述的朝口处，过快的降温会使这部分水珠直接在此处形成冰晶或冰棱，冰晶或冰棱为不规则结构，填充在朝口处，会增加风速支架1的转动阻力，直接影响到风速测量的准确度，严重情况下可直接使风速传感器失效。本实施例进一步地于防水檐7的内侧壁与外壳6的外侧壁形成的间隙空间a处设置了第三加热元件8，利用第三加热元件8将可能形成在上述间隙空间a中的冰晶融化，以保证风向传感器的正常使用。

如图8所示，本实施例中下支架12于防水檐7的内侧对应安装有护壁121，具体地，护壁121具有与防水檐7呈嵌套对应成型的主壁1211部分，以及主壁 1211的上端边沿远离防水檐7的方向形成翻边结构，翻边1213上开设有通孔，经螺钉与通孔配合将护壁121锁付于下支架12的下端面上，上述结构实现了防水檐7的可拆卸安装，安装方便。

进一步地，如图9所示，于上述主壁1211部分靠近其下端沿处形成有环形凸起1212，环形凸起1212的顶端抵接在防水檐7的内侧壁上，上述的主壁1211 外侧面、防水檐7的内侧面与环形凸起1212形成密闭空间b，第三加热元件8 安装在密闭空间b内可有效防止外界的水分等对第三加热元件8的影响，增加第三加热元件8的使用寿命。

本实施例中的环形凸起1212的数量为两个，且间隔设置，中间形成有防水槽1214，可进一步提升密闭空间b的密封效果。

更进一步地，可在上述的防水槽1214内安装防水密封圈，以进一步提升密封效果。

需要阐述的是，密闭空间b是处于间隙空间a内，作为构成间隙空间a的一部分。

本实施例中的第三加热元件8以胶粘的方式固定在防水檐7的内侧壁上，本实施例中的防水檐7为一体成型在下支架12的下端面边沿的周向上。

在其他一些实施方式中防水檐7设计为可拆卸式，以螺钉锁付在下支架12 上。当然，在其他一些实施方式中，防水檐7也可通过焊接或卡扣的方式安装在下支架12上。第三加热元件8安装在防水檐7上，可随防水檐7方便的拆卸下来，方便第三加热元件3的维护。

本实施例中的第三加热元件8为欧姆加热元件，具体为电阻加热丝，其被加工为中空圆柱状嵌套在防水檐7的内侧壁上。为了减少水珠在防水檐7上的停留，防水檐7在本实施例中被构造圆环状，第三加热元件8被设计成与防水檐7近似的形状结构，其第三加热元件8的外周与防水檐7的内周壁在尺寸和形状上相互适配，可使第三加热元件8更好地贴合安装在防水檐7的内侧壁，为其提供高效率的加热，进而增强防冰冻的效果。

在一些其他实施方式中，为了结构的简单，在下支架12上并未加工护壁 121，如图8所示，间隙空间a具有朝下的开口，此时第三加热元件8远离开口设置，以实现对其的保护。

本实施例中还包括：温度传感器(图中未示出)，应温度检测需要设置在防冰冻风速传感器上，本实施例中分别设置在防水檐7处，风速支架1处和风杯组件2处，对此三处的温度进行监测。本实施例中第一加热元件3、和第三加热元件8分别与加热控制板9电联，加热控制板9负责向其提供工作的电能，如图2所示，本实施例中通过电磁组件10，在风杯组件2作用下产生电能，以向加热控制板9供电。温度传感器监测到的温度信息反馈给主控板A，主控板A 通过控制加热控制板9控制第一加热元件3、第三加热元件8的工作状态。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (18)

1.一种防冰冻风速传感器，包括风速支架(1)以及若干设置在所述风速支架(1)上的风杯组件(2)，其特征在于，

所述风杯组件(2)具有彼此重合嵌套设置的第一杯体(21)和第二杯体(22)；

以及第一加热元件(3)，所述第一加热元件(3)被夹设在所述第一杯体(21)和所述第二杯体(22)间。

2.根据权利要求1所述的防冰冻风速传感器，其特征在于，所述第一加热元件(3)被构造为螺旋盘绕在所述第一杯体(21)或所述第二杯体(22)上。

3.根据权利要求1所述的防冰冻风速传感器，其特征在于，所述第一杯体(21)和/或所述第二杯体(22)的边缘处沿其周向设置有卷边结构(4)。

4.根据权利要求1所述的防冰冻风速传感器，其特征在于，所述第一杯体(21)和所述第二杯体(22)嵌套配合的边缘处设置有密封件。

5.根据权利要求1－4任一所述的防冰冻风速传感器，其特征在于，所述风速支架(1)包括：

上支架(11)，其上设置有所述第一杯体(21)或第二杯体(22)；

以及与上支架(11)对应设置的下支架(12)。

6.根据权利要求5所述的防冰冻风速传感器，其特征在于，所述上支架(11)和所述下支架(12)的相互配合接触的端面间设置有第二加热元件。

7.根据权利要求5所述的防冰冻风速传感器，其特征在于，所述第一杯体(21)或所述第二杯体(22)上设置有过孔(5)，所述第一加热元件(3)经所述过孔(5)延伸到所述上支架(11)和所述下支架(12)的相互配合接触的端面间。

8.根据权利要求7所述的防冰冻风速传感器，其特征在于，所述过孔(5)设置在所述上支架(11)和所述下支架(12)的配合间隙处。

9.根据权利要求5所述的防冰冻风速传感器，其特征在于，还包括：

外壳(6)；

防水檐(7)，沿所述下支架(12)的下边沿设置，所述防水檐(7)环绕罩设在部分所述外壳(6)上。

10.根据权利要求9所述的防冰冻风速传感器，其特征在于，所述防水檐(7)的内侧壁与所述外壳(6)的外侧壁形成有间隙空间(a)，所述间隙空间内设置有第三加热元件(8)。

11.根据权利要求10所述的防冰冻风速传感器，其特征在于，所述间隙空间(a)具有朝下的开口，所述第三加热元件(8)远离所述开口设置。

12.根据权利要求10所述的防冰冻风速传感器，其特征在于，所述第三加热元件(8)设置在所述防水檐(7)的内侧壁上。

13.根据权利要求12所述的防冰冻风速传感器，其特征在于，所述第三加热元件(8)为欧姆加热元件，其被构造为中空圆柱状嵌套在所述防水檐(7)的内侧壁上。

14.根据权利要求13所述的防冰冻风速传感器，其特征在于，所述下支架(12)于所述防水檐(7)的内侧对应设置有护壁(121)，所述第三加热元件(8)设置在所述防水檐(7)与所述护壁(121)形成的密闭空间(b)内。

15.根据权利要求14所述的防冰冻风速传感器，其特征在于，所述护壁(121)可拆卸地设置在所述下支架(12)的下端面上。

16.根据权利要求15所述的防冰冻风速传感器，其特征在于，所述护壁(121)靠近其下端沿处成型有环状凸起，所述环状凸起的顶端抵接在所述防水檐(7)的内侧壁上。

17.根据权利要求16所述的防冰冻风速传感器，其特征在于，所述环状凸起的数量为至少两个且呈间隔分布。

18.根据权利要求6－17中任一所述的防冰冻风速传感器，其特征在于，还包括：

温度传感器，应温度检测需要设置在所述防冰冻风速传感器上；

加热控制板(9)，根据所述温度传感器反馈的温度信息参数控制所述第一加热元件(3)、第二加热元件和第三加热元件(8)的工作状态。

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