CN210241030U - 一种空间钢结构监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构监测技术领域，具体为一种空间钢结构监测装置，包括全站仪，全站仪的下方依次设置有上支杆和下支杆，上支杆的顶端开设有矩形的内腔，下支杆的顶端设有插杆，插杆与内腔插接配合，下支杆的顶端开设有凹槽，凹槽的内部对称铰接有左支腿和右支腿，两个圆环台之间铰接有斜支腿，左支腿的前侧连接有挂杆，挂杆的两端设有套环，套环另一端套环与上方凸柱套接配合。本实用新型通过向外展开左右支腿，并将左支腿的挂杆挂在右支腿上，使支腿稳定，再使斜支腿触地，便形成三点撑地，从而使得整体稳定，其操作简便且占用空间小，由于上支杆和下支杆可拆分，也便于不占空间的携带。

Description

一种空间钢结构监测装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构监测技术领域，具体为一种空间钢结构监测装置。

背景技术

现有厂房大多采用钢结构搭建而成，钢结构易受大气温度变化、风压荷载、雪荷载等变形。为了及时反映出被监测物体的实时状态，确保钢结构整体安全性和使用功能。一般均采用全站仪测量仪器进行实时数据采集和分析。现有全站仪的支腿为三只高脚杆组成较占用空间，且升降后还需一一旋紧螺栓固定，使用费事，另外移位时，需要搬移，较为费劲。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空间钢结构监测装置，以解决上述背景技术中提出的钢结构监测装置全站仪使用费事且搬移费劲的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空间钢结构监测装置，包括全站仪，所述全站仪的下方依次设置有上支杆和下支杆，所述上支杆的顶端对称设有凸块，所述凸块的上方设置有托盘，所述上支杆的顶端开设有矩形的内腔，所述下支杆的顶端设有插杆，所述插杆与所述内腔插接配合，所述下支杆的顶端开设有凹槽，所述下支杆的顶端前侧面对称设有圆环台，两个所述圆环台的顶面设有挡块，所述挡块的前端面位于所述圆环台顶侧的八分之一处，所述凹槽的内部对称铰接有左支腿和右支腿，两个所述圆环台之间铰接有斜支腿，所述左支腿的顶端前侧开设有凹孔，所述左支腿的前侧连接有挂杆，所述挂杆的两端设有套环，其一端所述套环与所述凹孔通过螺栓固定连接，所述右支腿的顶端前侧面且沿其长度方向设有两个凸柱，所述套环另一端所述套环与上方所述凸柱套接配合。

优选的，所述托盘的底面设有铰块，所述铰块与所述凸块铰接，所述凸块的顶端一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有小带帽螺栓。

优选的，所述上支杆的底端前侧开设有限位孔，所述限位孔的内侧设有螺纹且螺纹连接有大带帽螺栓。

优选的，所述凹孔的内侧设有螺纹，所述左支腿的底端顶面开设有轮轴孔，所述轮轴孔的内侧设有螺纹，所述轮轴孔的一侧通过螺栓连接有滚轮。

优选的，所述右支腿的底端顶面也开设有轮轴孔。

优选的，所述斜支腿的长度小于所述左支腿的长度，所述斜支腿的顶端前侧面垂直设有限位块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型，通过设置了上支杆和下支杆支托着全站仪，其只需提升上支杆至使用者下巴位置，再旋紧大带帽螺栓，使得上支杆限位在下支杆的插杆上，再向外展开左右支腿，并将左支腿的挂杆挂在右支腿上，使支腿稳定，再使斜支腿触地，便形成三点撑地，从而使得整体稳定，其操作简便且占用空间小，由于上支杆和下支杆可拆分，也便于不占空间的携带。

2、该空间钢结构监测装置，通过在左右支腿的底端连接了滚轮，需要移位测量时，取下全站仪，将挂杆未连接的套环挂接到下方的凸柱中，使得左支腿和右支腿收拢并平行，一手提着全站仪，一手斜着托着上支杆，使滚轮触地滚动，便可轻松移动全站仪整体。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上支杆分解图；

图3为本实用新型的下支杆结构示意图；

图4为本实用新型的左右支腿配合结构示意图；

图5为本实用新型的左支腿结构示意图；

图6为本实用新型的斜支腿结构示意图。

图中：1、全站仪；2、上支杆；20、凸块；200、螺纹孔；21、托盘；210、铰块；22、限位孔；23、内腔；24、大带帽螺栓；25、小带帽螺栓；3、下支杆；30、插杆；31、凹槽；32、圆环台；320、挡块；33、左支腿；330、凹孔；331、轮轴孔；34、右支腿；340、凸柱；35、挂杆；350、套环；36、斜支腿；360、限位块；37、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种空间钢结构监测装置，为了使监测装置使用起来更便捷，本发明人设置了上支杆2和下支杆3，作为一个优选实施例，如图1、图2、图3和图6所示，包括全站仪1，全站仪1的下方依次设置有上支杆2和下支杆3，上支杆2的顶端对称设有凸块20，凸块20的上方设置有托盘21，上支杆2的顶端开设有矩形的内腔23，下支杆3的顶端设有插杆30，插杆30与内腔23插接配合，下支杆3的顶端开设有凹槽31，下支杆3的顶端前侧面对称设有圆环台32，两个圆环台32的顶面设有挡块320，挡块320的前端面位于圆环台32顶侧的八分之一处，凹槽31的内部对称铰接有左支腿33和右支腿34，两个圆环台32之间铰接有斜支腿36，左支腿33的顶端前侧开设有凹孔330，左支腿33的前侧连接有挂杆35，挂杆35的两端设有套环350，其一端套环350与凹孔330通过螺栓固定连接，右支腿34的顶端前侧面且沿其长度方向设有两个凸柱340，套环350另一端套环350与上方凸柱340套接配合。

本实施例中，上支杆2和下支杆3及其各组成部件均采用ABS材质制成一体成型结构，其坚韧、抗压且强度刚硬，使其经久耐用，大带帽螺栓24和小带帽螺栓25均采用注塑包胶工艺将普通螺栓的头部包胶着带纹路的塑料，便于手动旋紧。

进一步的，托盘21的底面设有铰块210，铰块210与凸块20铰接，使得托盘21可在上支杆2上调整角度，便于全站仪1放置平稳，凸块20的顶端一侧开设有螺纹孔200，螺纹孔200的内部螺纹连接有小带帽螺栓25，通过旋紧小带帽螺栓25挤压着铰块210，使托盘21稳固。

具体的，上支杆2的底端前侧开设有限位孔22，限位孔22的内侧设有螺纹且螺纹连接有大带帽螺栓24，通过旋紧大带帽螺栓24挤压着插杆30，使上支杆2提升后得以稳固在下支杆3上。

除此之外，凹孔330的内侧设有螺纹，螺栓穿过挂杆35的一个套环350，便旋入凹孔330中，并保证套环350可转动自如，便于手动旋转使另一个套环350挂接到右支腿34的凸柱340上，使得左支腿33和右支腿34呈八字型稳固展开。

值得注意的是，斜支腿36的长度小于左支腿33的长度，当左支腿33和右支腿34和斜支腿36均触地时，使整体重心前倾更稳定。使得斜支腿36的顶端前侧面垂直设有限位块360，由于挡块320的前端面位于圆环台32顶侧的八分之一处，使得斜支腿36转动45°使，通过限位块360和挡块320的接触而稳固。

实施例2

作为本实用新型的第二种实施例，为了便于移动全站仪整体，本发明人改进了左支腿33和右支腿34，作为一个优选实施例，如图4和图5所示，左支腿33的底端顶面开设有轮轴孔331，轮轴孔331的内侧设有螺纹，轮轴孔331的一侧通过螺栓连接有滚轮37。

进一步的，右支腿34的底端顶面也开设有轮轴孔331，也通过螺栓连接有滚轮37，便于触地滚动。

具体的，在左支腿33和右支腿34呈八字型展开时，相对地面的高度，滚轮37的底端比左支腿33和右支腿34的底端高，避免滚轮37触地滚动，利于下支杆3支撑稳固。

本实用新型的空间钢结构监测装置在使用时，取出组装好的下支杆3向外展开左支腿33和右支腿34，转动挂杆35使其未固定端的套环350挂在右支腿34上方的凸柱340上，使得左支腿33和右支腿34呈八字型稳固展开，背离下支杆3的方向转动斜支腿36，使其触地，由于限位块360抵在挡块320处，使得斜支腿36被限位，稳定的支撑在地上，从而下支杆3便稳固的立起了，此时将上支杆2的内腔23套入插杆30上，并使托盘21与使用者下巴齐平，旋紧大带帽螺栓24压紧着插杆30，通过产生的摩擦力使得上支杆2稳定，再转动托盘21使其顶面至水平位，旋紧小带帽螺栓25压紧着铰块210，使托盘21稳定，此时便可将全站仪1放在托盘21上，对钢结构进行实时数据采集和分析，其操作简便且占用空间小；需要移位测量时，取下全站仪1，拔开上方的凸柱340的套环350将其挂接到下方的凸柱340中，使得左支腿33和右支腿34收拢并平行，人站在下支杆3的斜支腿36的另一侧，一手提着全站仪1，一手斜着托着上支杆2，使滚轮37触地滚动，便可轻松移动全站仪整体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种空间钢结构监测装置，包括全站仪(1)，其特征在于：所述全站仪(1)的下方依次设置有上支杆(2)和下支杆(3)，所述上支杆(2)的顶端对称设有凸块(20)，所述凸块(20)的上方设置有托盘(21)，所述上支杆(2)的顶端开设有矩形的内腔(23)，所述下支杆(3)的顶端设有插杆(30)，所述插杆(30)与所述内腔(23)插接配合，所述下支杆(3)的顶端开设有凹槽(31)，所述下支杆(3)的顶端前侧面对称设有圆环台(32)，两个所述圆环台(32)的顶面设有挡块(320)，所述挡块(320)的前端面位于所述圆环台(32)顶侧的八分之一处，所述凹槽(31)的内部对称铰接有左支腿(33)和右支腿(34)，两个所述圆环台(32)之间铰接有斜支腿(36)，所述左支腿(33)的顶端前侧开设有凹孔(330)，所述左支腿(33)的前侧连接有挂杆(35)，所述挂杆(35)的两端设有套环(350)，其一端所述套环(350)与所述凹孔(330)通过螺栓固定连接，所述右支腿(34)的顶端前侧面且沿其长度方向设有两个凸柱(340)，所述套环(350)另一端所述套环(350)与上方所述凸柱(340)套接配合。

2.根据权利要求1所述的空间钢结构监测装置，其特征在于：所述托盘(21)的底面设有铰块(210)，所述铰块(210)与所述凸块(20)铰接，所述凸块(20)的顶端一侧开设有螺纹孔(200)，所述螺纹孔(200)的内部螺纹连接有小带帽螺栓(25)。

3.根据权利要求1所述的空间钢结构监测装置，其特征在于：所述上支杆(2)的底端前侧开设有限位孔(22)，所述限位孔(22)的内侧设有螺纹且螺纹连接有大带帽螺栓(24)。

4.根据权利要求1所述的空间钢结构监测装置，其特征在于：所述凹孔(330)的内侧设有螺纹，所述左支腿(33)的底端顶面开设有轮轴孔(331)，所述轮轴孔(331)的内侧设有螺纹，所述轮轴孔(331)的一侧通过螺栓连接有滚轮(37)。

5.根据权利要求1所述的空间钢结构监测装置，其特征在于：所述右支腿(34)的底端顶面也开设有轮轴孔(331)。

6.根据权利要求1所述的空间钢结构监测装置，其特征在于：所述斜支腿(36)的长度小于所述左支腿(33)的长度，所述斜支腿(36)的顶端前侧面垂直设有限位块(360)。

Images