CN210233320U - 一种板材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材切割机，涉及板材加工设备领域。其技术要点是：一种板材切割机，包括机台以及锯片，机台上设置有靠尺，靠尺的两端通过螺栓抵紧于机台的两相对侧壁上，机台位于靠尺远离锯片的一侧固定有激光笔，靠尺上开设有用于对位的对位孔；当靠尺移动前后的长度边平行时，激光笔照射出的光线会穿过对位孔。本实用新型具有简化操作、保证后续切割的板材的尺寸规格在标准范围内、方便板材的后续拼接与使用的优点。

Description

一种板材切割机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，更具体地说，它涉及一种板材切割机。

背景技术

板材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，板材对于人类生活起着很大的支持作用。根据板材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，而板材在大部分使用场景下均需要经过切割机切割成方便使用的尺寸。

在公告号为CN208584632U的中国实用新型专利公开了一种板材切割机，其结构包括工作台、锯片、锯片防护板、定位装置、碳刷安装口、多动能夹头、电机、电源开关、调速旋钮、电机底座、支撑架、水槽，工作台为长方形结构，且工作台右下端设有支撑架并为一体成型结构，锯片通过嵌入方式安装于电机右端，电机设于工作台下端，电机底部设有可拆分的电机底座，多动能夹头通过嵌入方式安装于电机左端，碳刷安装口位于电机左端三分之一处，电机底座左下角设有电源开关，且正面中部设有调速旋钮，支撑架内部设有水槽，定位装置由一号手柄螺栓、靠尺、二号手柄螺栓、移动凹槽、台面框架组成，移动凹槽共设有两个且设于台面框架的左右两侧，并为一体化成型结构，移动凹槽上设有活动装设的靠尺为长方形结构，一号手柄螺栓与二号手柄螺栓通过嵌入方式安装于定位装置左右两端。

上述板材切割机在调节定位装置时，工作人员将靠尺两端的一号手柄螺栓与二号手柄螺栓旋松，随后手动将靠尺沿着移动凹槽方向进行移动调节，然后在再将调节好的一号手柄螺栓与二号手柄螺栓旋紧。

在此过程中，由于要使靠尺能够发生移动，则在旋松第一手柄螺栓与第二手柄螺栓后，靠尺的两端与台面框架的两相对侧壁之间得存在间隙。因此靠尺移动后容易发生倾斜而导致靠尺移动前后的长度边不平行，特别是旋紧第一手柄螺栓与第二手柄螺栓后，靠尺被固定，工作人员只能通过不断的切割并测量板材的长度来确定靠尺所需的校正角度，随后重复的旋紧与旋松第一手柄螺栓与第二手柄螺栓来调节靠尺的校正角度。此校正中，板材的切割面呈倾斜面，切割出来的板材尺寸规格不标准，不仅影响板材的后续拼接与使用，而且校正操作及其麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材切割机，其具有简化操作、保证后续切割的板材的尺寸规格在标准范围内、方便板材的后续拼接与使用的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种板材切割机，包括机台以及锯片，所述机台上设置有靠尺，所述靠尺的两端通过螺栓抵紧于机台的两相对侧壁上，所述机台位于靠尺远离锯片的一侧固定有激光笔，所述靠尺上开设有用于对位的对位孔；当所述靠尺移动前后的长度边平行时，所述激光笔照射出的光线会穿过对位孔。

通过采用上述技术方案，当靠尺移动前后的长度边平行时，激光笔照射出的光线会穿过对位孔；而当靠尺移动前后的长度边不平行时，激光笔照射出的光线会照射在靠尺的侧壁上，光线无法透过对位孔，此时通过激光笔照射出的光线与对位孔的关系对靠尺的旋转角度进行调节，即可保证靠尺移动前后的长度边相互平行，此过程无需重复的旋松与旋紧螺栓，极大的简化了操作，而且此过程无需对板材进行切割，保证后续切割的板材的尺寸规格在标准范围内，方便板材的后续拼接与使用。

进一步的，所述机台上表面嵌设有至少两条相互平行的钢尺。

通过采用上述技术方案，当激光笔没电或者无法使用时，通过靠尺的同一条长度边与钢尺的刻度进行对位即可保证靠尺的两端移动量相等，进而保证靠尺移动前后的长度边相互平行，此过程也无需重复的旋松与旋紧螺栓、无需对板材进行切割，能够简化操作、提高产品良率；而且钢尺不容易损坏，使用寿命长，提高靠尺的对位稳定性。

进一步的，所述钢尺为两条，两条所述钢尺分别位于靠尺的两端。

通过采用上述技术方案，由于靠尺的两端距离最远，倾斜的程度也最为明显，两条钢尺分别位于两端能够起到较好的校正效果，因此两条钢尺既能够节省成本，而且能够保证靠尺的对位稳定性。

进一步的，所述钢尺上表面设置有凸透镜。

通过采用上述技术方案，凸透镜具有放大效果，能够将钢尺上的刻度放大，方便工作人员对靠尺进行对位。

进一步的，所述靠尺远离锯片的一侧设置有可调行程气缸。

通过采用上述技术方案，可调行程气缸能够调节靠尺的移动距离，而且可调行程气缸属于气缸的一种，通过机械原理能够较准确的移动靠尺，无需人工移动靠尺，能够提高靠尺的对位精准度。

进一步的，所述机台与靠尺均呈长方体状且二者的长度边相互垂直，所述机台位于靠尺长度方向的两相对侧壁上均沿机台长度方向开设有滑道，所述靠尺的两端均凸出于机台侧壁并在两端均设置有辅助板，所述辅助板朝向滑道内设置有导向凸块。

通过采用上述技术方案，在靠尺移动过程中，导向凸块能够在滑道内滑动，导向凸块与滑道相互配合起到导向作用，避免靠尺移动前后的长度边不平行。

进一步的，所述靠尺靠近锯片的一侧可拆卸连接有替换板，所述替换板上开设有与对位孔相连通的通孔。

通过采用上述技术方案，替换板能够代替靠尺与板材发生撞击，在替换板的侧壁发生变形后能够更换替换板，延长靠尺的使用寿命，保证靠尺的对位稳定性；当靠尺移动前后的长度边平行时，激光笔照射出的灯光能够穿过通孔，不影响对位孔与激光笔的配合关系。

进一步的，所述对位孔与通孔相背的一端均设置有防屑玻璃。

通过采用上述技术方案，由于在切割板材时会产生大量的木屑，在板材的切割面靠近替换板与靠尺时，木屑会被防屑玻璃阻挡在对位孔与通孔之外，避免木屑进入对位孔与通孔内阻挡激光笔发射出灯光，排除木屑对对位精准度的影响，进一步提高对位的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置激光笔，并在靠尺上开设对位孔，当所述靠尺移动前后的长度边平行时，所述激光笔照射出的光线会穿过对位孔，工作人员能够通过激光笔照射出的光线与对位孔的关系对靠尺的旋转角度进行调节，极大的简化了操作，而且保证后续切割的板材的尺寸规格在标准范围内，方便板材的后续拼接与使用；

（2）通过设置钢尺与凸透镜，在激光笔无法使用时能够通过钢尺对靠尺进行对位，提高对位稳定性与精准度，凸透镜起到放大钢尺的刻度，方便工作人员对位；通过设置可调行程气缸，可调行程气缸属于气缸的一种，通过机械原理能够较准确的移动靠尺，能够提高靠尺的对位精准度；通过在机台上开设滑道，在靠尺的两端设置导向凸块，导向凸块与滑道相互配合起到导向作用，提高靠尺的对位精准度；

（3）通过设置替换板，在替换板上开设与对位孔连通的通孔，替换版能够在其变形后进行更换，通孔的开设保证对位孔与激光笔的配合关系不受影响；在对位孔与通孔相背的一端设置防屑玻璃，防屑玻璃避免木屑进入对位孔与通孔内。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例的爆炸示意图；

图3为本实施例凸显对位孔的爆炸示意图。

附图标记：1、机台；2、锯片；3、靠尺；4、激光笔；5、对位孔；6、钢尺；7、凸透镜；8、可调行程气缸；9、滑道；10、辅助板；11、导向凸块；12、替换板；13、通孔；14、防屑玻璃；15、安装条；16、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种板材切割机，包括长方体状的机台1，机台1上安装有锯片2，锯片2呈圆形且其轴线与机台1的长度边平行，锯片2通过嵌入方式嵌设在机台1内部。

参照1与图2，机台1上表面凸起有安装条15，安装条15的长度方向与机台1的宽度方向平行，安装条15靠近锯片2的一侧水平开设有安装槽16，安装槽16内水平固定有激光笔4，激光笔4的照射方向远离安装槽16的槽底且与机台1的长度边平行。

安装条15靠近锯片2的一侧还水平固定有两个可调行程气缸8，本实施例的可调行程气缸8与专利公告号为CN208348197U的中国实用新型专利中公开的可调行程气缸8结构一致。

机台1位于安装条15与锯片2之间放置有长方体状的靠尺3，靠尺3的长度边与机台1的宽度边平行。可调行程气缸8的活塞杆远离缸体的一端与靠尺3侧壁抵接，通过可调行程气缸8能够将靠尺3向锯片2方向推送，而且可调行程气缸8收缩后，靠尺3与可调行程气缸8分离，靠尺3能够进行角度校正。

机台1上表面嵌设有两条相互平行的钢尺6，钢尺6的长度方向均与机台1的长度方向平行，两条钢尺6分别位于靠尺3的两端。钢尺6上表面粘贴有凸透镜7，凸透镜7起到放大钢尺6刻度的效果。

机台1位于垂直于其宽度边的两侧壁上均开设有滑道9，滑道9的长度方向与机台1的长度边平行。靠尺3的两端均凸出于机台1侧壁并在两端均焊接有辅助板10，辅助板10呈竖直设置。

参照图3，辅助板10朝向滑道9内焊接有导向凸块11，导向凸块11在滑道9内滑动，起到导向作用。辅助板10上螺纹连接有螺栓，两个螺栓的轴线重合，旋紧螺栓后，两个螺栓相向的一端会抵紧于滑道9底壁，起到固定靠尺3的作用。

靠尺3上水平开设有用于对位的对位孔5，对位孔5的轴线与机台1的长度边平行，当靠尺3移动前后的长度边相互平行时，激光笔4照射出的光线会穿过对位孔5；当靠尺3移动前后的长度边不平行时，激光笔4照射出的光线会照射在靠尺3的侧壁上，光线无法透过对位孔5；此时通过激光笔4照射出的光线与对位孔5的关系对靠尺3的旋转角度进行调节，即可保证靠尺3移动前后的长度边相互平行。

对位孔5靠近激光笔4的一端固定有防屑玻璃14，防屑玻璃14靠近激光笔4的一侧与靠尺3靠近激光笔4的一侧位于同一平面上。

参照图2与图3，靠尺3靠近锯片2的一侧设置有替换板12，替换板12通过螺栓与靠尺3可拆卸连接，替换板12能够代替靠尺3与板材发生撞击，在替换板12的侧壁发生变形后能够更换替换板12，保证靠尺3的对位稳定性。替换板12上水平开设有与对位孔5相连通的通孔13，通孔13的轴线与对位孔5的轴线重合，通孔13的开设保证对位孔5与激光笔4的配合关系不受影响。

参照图1与图2，通孔13远离靠尺3的一端固定有防屑玻璃14，通孔13内的防屑玻璃14远离激光笔4的一侧与替换板12远离靠尺3的一侧位于同一平面上。防屑玻璃14使得木屑会被防屑玻璃14阻挡在对位孔5（参照图3）与通孔13之外，排除木屑对对位精准度的影响。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：当需要移动靠尺3时，将辅助板10上的螺栓旋松，随后通过可调行程气缸8对靠尺3进行推送，或者当可调行程气缸8收缩后，手动推送靠尺3向可调行程气缸8方向移动至与可调行程气缸8的活塞杆贴合，随后开启激光笔4，调整靠尺3至激光笔4照射的灯光能够完全透过对位孔5与通孔13，随后旋紧辅助板10上的螺栓即可保证靠尺3移动前后的长度边相互平行。

当激光笔4损坏或者无法使用时，将上述开启激光笔4的步骤替换成观察靠尺3两端在钢尺6上的移动量，当靠尺3两端在钢尺6上的移动量一致时即可实现同样效果；

当替换板12的侧壁变形时，只需要将替换板12上的螺栓旋出，将新的替换板12换上并将螺栓旋入新的替换板12内即可；

上述过程无需重复的旋松与旋紧螺栓，极大的简化了操作，而且上述过程无需对板材进行切割，保证后续切割的板材的尺寸规格在标准范围内，方便板材的后续拼接与使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种板材切割机，包括机台（1）以及锯片（2），所述机台（1）上设置有靠尺（3），所述靠尺（3）的两端通过螺栓抵紧于机台（1）的两相对侧壁上，其特征在于，所述机台（1）位于靠尺（3）远离锯片（2）的一侧固定有激光笔（4），所述靠尺（3）上开设有用于对位的对位孔（5）；

当所述靠尺（3）移动前后的长度边平行时，所述激光笔（4）照射出的光线会穿过对位孔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割机，其特征在于，所述机台（1）上表面嵌设有至少两条相互平行的钢尺（6）。

3.根据权利要求2所述的一种板材切割机，其特征在于，所述钢尺（6）为两条，两条所述钢尺（6）分别位于靠尺（3）的两端。

4.根据权利要求2或3中任一所述的一种板材切割机，其特征在于，所述钢尺（6）上表面设置有凸透镜（7）。

5.根据权利要求1所述的一种板材切割机，其特征在于，所述靠尺（3）远离锯片（2）的一侧设置有可调行程气缸（8）。

6.根据权利要求1所述的一种板材切割机，其特征在于，所述机台（1）与靠尺（3）均呈长方体状且二者的长度边相互垂直，所述机台（1）位于靠尺（3）长度方向的两相对侧壁上均沿机台（1）长度方向开设有滑道（9），所述靠尺（3）的两端均凸出于机台（1）侧壁并在两端均设置有辅助板（10），所述辅助板（10）朝向滑道（9）内设置有导向凸块（11）。

7.根据权利要求1所述的一种板材切割机，其特征在于，所述靠尺（3）靠近锯片（2）的一侧可拆卸连接有替换板（12），所述替换板（12）上开设有与对位孔（5）相连通的通孔（13）。

8.根据权利要求7所述的一种板材切割机，其特征在于，所述对位孔（5）与通孔（13）相背的一端均设置有防屑玻璃（14）。

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