CN210223370U - 升降机构、柔性屏显示装置及电子装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种升降机构，用于升降物体，所述升降机构包括升降组件及驱动组件，所述升降组件包括至少一升降件，至少一所述升降件包括移动端，所述移动端连接于所述物体，所述驱动组件包括连接于至少一所述升降件的驱动气缸，所述驱动气缸驱动至少一所述升降件伸展或收缩使所述移动端带动所述物体抬高或降低。本实用新型还提供一种设置有所述升降机构的柔性屏显示装置及一种设置有所述柔性屏显示装置的电子装置。

Description

升降机构、柔性屏显示装置及电子装置

技术领域

本实用新型涉及柔性屏支撑领域，尤其涉及一种升降机构、设置有所述升降机构的柔性屏显示装置，以及设置有所述柔性屏显示装置的电子装置。

背景技术

现有的电子产品的外表面设置有显示屏，使所述智能音箱具备发光或显示内容等功能，以提高用户体验。然而，现有的电子产品的外表面上的显示屏一般是固定在壳体外壁的硬屏，其形态单一，无法适应更多样化的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于显示屏升降收缩的升降机构、设置有所述升降机构的柔性屏显示装置及设置有所述柔性屏显示装置的电子装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种升降机构，用于升降物体，所述升降机构包括升降组件及驱动组件，所述升降组件包括至少一升降件，至少一所述升降件包括移动端，所述移动端连接于所述物体，所述驱动组件包括连接于至少一所述升降件的驱动气缸，所述驱动气缸驱动至少一所述升降件伸展或收缩使所述移动端带动所述物体抬高或降低。

本实用新型还提供一种柔性屏显示装置，包括转筒、围绕于所述转筒外的柔性显示屏，以及升降机构，所述升降机构包括升降组件及驱动组件，所述升降组件包括至少一升降件，至少一所述升降件包括移动端，所述驱动组件包括连接于至少一所述升降件的驱动气缸，所述柔性显示屏的一端连接于所述转筒并能围绕于所述转筒的外壁，所述柔性显示屏远离所述转筒的另一端连接于所述升降机构的移动端，所述驱动气缸驱动至少一所述升降件伸展或收缩使所述移动端带动所述柔性显示屏脱离与所述转筒的围绕而伸展或再次围绕至所述转筒而收缩。

本实用新型还提供一种电子装置，包括外壳及柔性屏显示装置，所述柔性屏显示装置安装于所述外壳内，所述柔性屏显示装置包括转筒、围绕于所述转筒外的柔性显示屏，以及升降机构，所述升降机构包括升降组件及驱动组件，所述升降组件包括至少一升降件，至少一所述升降件包括移动端，所述驱动组件包括连接于至少一所述升降件的驱动气缸，所述柔性显示屏的一端连接于所述转筒并能围绕于所述转筒的外壁，所述柔性显示屏远离所述转筒的另一端连接于所述升降机构的移动端，所述驱动气缸驱动至少一所述升降件伸展或收缩使所述移动端带动所述柔性显示屏脱离与所述转筒的围绕而伸展外露出所述外壳或再次围绕所述转筒而收缩于所述外壳。

本实用新型电子装置包括设置于壳体的柔性屏显示装置，柔性屏显示装置包括转筒、柔性显示屏，以及升降机构。升降机构包括升降组件及驱动组件，升降组件包括至少一升降件，至少一升降件包括移动端。柔性显示屏的一端连接于转筒并能围绕于转筒的外壁，柔性显示屏相对的另一端连接于至少一所述升降件的移动端。驱动组件驱动至少一升降件伸展时，柔性显示屏被升降组件带动以脱离与所述转筒的围绕而伸展出壳体，方便用户使用；驱动组件驱动至少一升降件收缩时，柔性显示屏再次围绕于转筒的外壁，从而使柔性显示屏收纳于壳体内，以方便柔性显示屏收纳至壳体内，方便隐藏柔性显示屏，对柔性显示屏具有保护作用，且方便用户携带电子装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例提供的电子装置的伸展状态的立体结构示意图。

图2是图1中电子装置的柔性屏显示装置的立体结构示意图。

图3是图2中的柔性屏显示装置的另一视角的立体结构示意图。

图4是图2中的柔性屏显示装置的立体分解结构示意图。

图5是图4中的柔性屏显示装置的另一视角示意图。

图6是图4中的柔性屏显示装置的升降机构的立体分解示意图。

图7是图6中的升降机构的另一视角的示意图。

图8是图6中的其中一升降件的定位筒与连接筒套接后的剖视图。

图9是图4中电子装置的驱动组件的立体分解示意图。

图10是图9中的驱动组件的立体剖视结构示意图。

图11是图6中的升降机构的立体组装示意图。

图12是图11中沿XII－XII线的剖视图。

图13是图11中的升降机构的收缩状态的示意图。

图14是图3中的柔性屏显示装置的收缩状态的立体结构示意图。

图15是图1中的电子装置的收缩状态的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型的其中一实施例提供一种电子装置100，其包括一壳体30及设置于壳体30内的一柔性屏显示装置50，柔性屏显示装置50包括一转筒51、能围绕于转筒51外的柔性显示屏52，以及用于升降物体的一升降机构55。升降机构55包括一升降组件550及一驱动组件556，升降组件550包括至少一升降件551，至少一所述升降件551包括移动端，所述移动端连接于所述物体，所述驱动组件556包括连接于至少一所述升降件551的驱动气缸557，驱动气缸557驱动至少一所述升降件551伸展或收缩使所述移动端带动所述物体抬高或降低。本实施例中，所述物体是柔性显示屏52，即升降机构55用于升降能围绕于转筒51的外壁的柔性显示屏52；所述移动端指升降件551的自由端，柔性显示屏52远离转筒51的一端连接于所述移动端，柔性显示屏52与所述移动端的连接可以是直接连接，也可以通过其他部件间接连接。

具体的，当驱动组件556驱动至少一升降件551伸展时，柔性显示屏52被升降组件550带动以脱离与所述转筒51的围绕而伸展出壳体30，同时转筒51沿柔性显示屏52脱离围绕转筒51的方向转动，从而使柔性显示屏52外露出壳体30，以供用户观看；当驱动组件556驱动至少一所述升降件551收缩时，柔性显示屏52能再次围绕于转筒51的外壁，同时转筒51沿柔性显示屏52再次围绕转筒51的方向转动，从而使柔性显示屏52收纳于壳体30内，以方便柔性显示屏52的收纳，具有保护柔性显示屏52及方便携带电子装置100的功效。

本实施例中，电子装置100是智能音箱，所述智能音箱的壳体30除设置柔性屏显示装置50外，还包括但不限于电路主板、扬声器、麦克风、触摸控制器、灯控控制器、音频放大器及电源等。

本实用新型的电子装置100包括设置于壳体30的柔性屏显示装置50，柔性屏显示装置50包括转筒51、柔性显示屏52，以及升降机构55。升降机构55包括升降组件550及驱动组件556，升降组件550包括至少一升降件551，至少一升降件551包括移动端。柔性显示屏52的一端连接于转筒51并能围绕于转筒51的外壁，柔性显示屏52相对的另一端连接于至少一所述升降件551的移动端。当驱动组件556驱动至少一升降件551伸展时，柔性显示屏52被升降组件550带动以脱离与所述转筒51的围绕而伸展出壳体30，同时转筒51沿柔性显示屏52脱离围绕转筒51的方向转动，从而使柔性显示屏52外露出壳体30，方便用户观看或使用；当驱动组件556驱动至少一升降件551收缩时，柔性显示屏52再次围绕于转筒51的外壁，同时转筒51沿柔性显示屏52再次围绕转筒51的方向转动，从而使柔性显示屏52收纳于壳体30内，以方便柔性显示屏52收纳至壳体30内，方便隐藏柔性显示屏52，对柔性显示屏52具有保护作用，且方便用户携带电子装置100。

至少一所述升降件551包括定位筒5510及移动筒5515，所述定位筒5510与所述移动筒5515相互密封套接，所述移动筒5515背离所述定位筒5510的一端是密封的所述移动端，所述驱动气缸557驱动所述移动筒5515可相对于所述定位筒5510移动，以带动所述移动端移动，从而带动柔性显示屏52伸展或收缩以外露出壳体30或收纳至壳体30内。

本实施例中，升降组件550包括两个升降件551，每一升降件551还包括设置于定位筒5510与移动筒2215之间的若干连接筒。每一升降件551的定位筒5510、连接筒及移动筒5515相互密封套接，以形成密封的伸缩杆。驱动气缸557向所述伸缩杆的内腔送气能驱动连接筒及移动筒5515向远离所述定位筒5510的一端移动，即使升降件551伸展；驱动气缸557从所述伸缩杆的内腔抽气能驱动连接筒及移动筒5515向靠近所述定位筒5510的一端移动而收纳至所述定位筒5510内，即使升降件551收缩。

在本实施例中，每一升降件551包括两个连接筒，即第一连接筒5512及套接于第一连接筒5512的第二连接筒5513，第一连接筒5512与第二连接筒5513之间轴向可滑动地密封连接，第一连接筒5512背离第二连接筒5513的一端轴向可滑动地密封套接于对应的定位筒5510，第二连接筒5513背离第一连接筒5512的一端轴向可滑动地密封套接于对应的移动筒5515。

请一并参阅图6及图7，本实施例中，定位筒5510、第一连接筒5512、第二连接筒5513及移动筒5515均为圆筒，定位筒5510的内径大于第一连接筒5512的外径，以便于第一连接筒5512轴向滑动地插入定位筒5510内；第一连接筒5512的内径大于第二连接筒5513的外径，以便于第二连接筒5513轴向滑动地插入第一连接筒5512内；第二连接筒5513的内径大于移动筒5515的外径，以便于移动筒5515轴向滑动地插入于第二连接筒5513内。定位筒5510靠近第一连接筒5512的一端朝定位筒5510的内腔径向设置定位环5511，所述定位环5511的内径等于第一连接筒5512的外径。第一连接筒5512靠近定位筒5510的一端朝外径方向凸设密封环5516，所述密封环5516的外周面可滑动的紧密抵接于定位筒5510的内腔壁面，且能止挡于定位筒5510的定位环5511。第一连接筒5512靠近第二连接筒5513的一端朝第一连接筒5512的内腔径向设置定位环5511，所述定位环5511的内径等于第二连接筒5513的外径。第二连接筒5513靠近第一连接筒5512的一端朝外径方向凸设密封环5516，所述密封环5516的外周面可滑动的紧密抵接于第一连接筒5512的内腔壁面，且能止挡于第一连接筒5512的定位环5511。第二连接筒5513靠近移动筒5515的一端朝第二连接筒5513的内腔径向设置定位环5511，所述定位环5511的内径等于移动筒5515的外径。移动筒5515靠近第二连接筒5513的一端朝外径方向凸设密封环5516，所述密封环5516的外周面可滑动的紧密抵接于第二连接筒5513的内腔壁，且能止挡于第二连接筒5513的定位环5511。

在其他实施例中，第一连接筒5512的内径大于定位筒5510的外径，以便于第一连接筒5512轴向滑动地套接于定位筒5510；第二连接筒5513的内径大于第一连接筒5512的外径，以便于第二连接筒5513轴向滑动地套接于第一连接筒5512内；移动筒5515的内径大于第二连接筒5513的外径，以便于移动筒5515轴向滑动地套接于第二连接筒5513。第一连接筒5512与定位筒5510之间、第二连接筒5513与第一连接筒5512，以及移动筒5515与第二连接筒5513之间均设置有定位环和密封环，以使定位筒5510、第二连接筒5513、第一连接筒5512及定位筒5510密封连接且能防止相互脱离。

所述定位筒5510与第一连接筒5512之间、第一连接筒5512与第二连接筒5513、第二连接筒5513与移动筒5515之间均设置密封圈。具体的，定位筒5510的定位环5511的内周面和/或第一连接筒5512的密封环5516的外周面设置密封圈，从而使第一连接筒5512与定位筒5510之间可滑动密封连接；第一连接筒5512的定位环5511的内周面和/或第二连接筒5513的密封环5516的外周面设置密封圈，从而使第二连接筒5513与第一连接筒5512之间可滑动密封连接；第二连接筒5513的定位环5511的内周面和/或移动筒5515的密封环5516的外周面设置密封圈，从而使移动筒5515与第二连接筒5513之间可滑动密封连接。所述密封圈可由橡胶、硅胶或两者的混合物制成，具体的，密封圈可以是NBR丁腈橡胶密封圈、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈、SIL硅橡胶密封圈、VITON氟素橡胶密封圈、FLS氟硅橡胶密封圈、EPDM三元乙丙橡胶密封圈、CR氯丁橡胶密封圈、IIR丁基橡胶密封圈、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈、PU聚氨脂橡胶密封圈等。

在其他实施例中，每一升降件551包括一个定位筒5510、一个移动筒5515及设置于定位筒5510与移动筒2215之间一个连接筒，定位筒5510与所述连接筒的一端可滑动的密封套接，移动筒5515与所述连接筒的另一端可滑动地密封套接。

在其他实施例中，每一升降件551包括一个定位筒5510、一个移动筒5515及设置于定位筒5510与移动筒2215之间三个或三个以上的连接筒，定位筒5510、连接筒及移动筒5515相互可滑动地密封套接在一起，以形成密封的伸缩杆。

在其他实施例中，升降件551也可以仅包括定位筒5510与移动筒5515，所述定位筒5510与所述移动筒5515之间轴向可滑动地密封连接。即移动筒5515可滑动地插接于所述定位筒5510内，所述定位筒5510与所述移动筒5515之间设置密封圈，使移动筒5515与定位筒5510一直保持密封状态；驱动气缸557向定位筒5510的内腔送气能驱动移动筒5515向远离所述定位筒5510的方向移动，即使升降件551伸展；驱动气缸557向定位筒5510的内腔抽气能驱动移动筒5515向靠近所述定位筒5510的方向移动，即使升降件551收缩。

所述移动筒5515与至少一所述连接筒之间，以及至少一所述连接筒与定位筒5510之间沿升降件551伸缩方向分别设置至少一定位导滑部，以防止连接筒及移动筒5515在沿升降件551的轴向滑动时旋转。

如图8所示，以第一连接筒5512与定位筒5510之间的定位导滑部为例说明。在本市实例中，第一连接筒5512与定位筒5510之间设置有两个定位导滑部，每一定位导滑部包括凸设于定位筒5510的内壁并沿定位筒5510的轴向延伸的导滑条5517，以及对应导滑条5517设置于连接筒5512的外壁的导滑槽5518。导滑槽5518由连接筒5513的侧壁向连接筒5513的内腔凹陷形成，导滑槽5518沿定位筒5510的轴向延伸，导滑条5517可滑动地插接于对应的导滑槽5518内。本实施例中，定位筒5510、第一连接筒5512、第二连接筒5513及移动筒5515的外壁均向内凹陷形成至少一定位导滑部(图中未示)，至少一所述定位导滑部沿升降件551的伸缩方向延伸。在另一实施例中，定位筒5510的定位环5511上开设对应第一连接筒5512的外壁上的定位导滑部的导滑口，第一连接筒5512的密封环5516上开设对应定位筒5510的外壁上的定位导滑部的导滑口；第一连接筒5512的定位环5511上开设对应第二连接筒5513的外壁上的定位导滑部的导滑口，第二连接筒5513的密封环5516上开设对应第一连接筒5512的外壁上的定位导滑部的导滑口；第二连接筒5513的定位环5511上开设对应移动筒551的外壁上的定位导滑部的导滑口，移动筒551的密封环5516上开设对应第二连接筒5513的外壁上的定位导滑部的导滑口。由于每一定位导滑部与对应的导滑口配合，因此，第一连接筒5512、第二连接筒5513及移动筒5515在伸展及收缩时不会发生相对旋转。

每一定位筒5510背离移动筒5515的一端设置定位座553，定位座553密封连接于定位筒5510，定位座553开设连通定位筒5510的内腔的通气孔5530。

具体的，定位座553包括定位板5532及设置于定位板5532的卡台5534。定位筒5510背离移动筒5515的一端密封连接于卡台5534，即卡台5534密封卡接于定位筒5510的内腔。优选的，卡台5534的外周面设置密封圈。定位板5532能固定于壳体30内，以将对应的升降件551定位于壳体30。通气孔5530开设于卡台5534的轴向上，且通气孔5530穿通定位板5532。定位板5532于卡台5534的四周开设若干定位孔5536。

升降组件550还包括设置于升降件551的移动端的横杆555，横杆555用于连接所述物体。具体的，柔性显示屏52远离转筒51的一端连接于横杆555，柔性显示屏52远离横杆555的一端连接于转筒51。本实施例中，升降件551通过抵推横杆555能带动柔性显示屏52脱离对转筒51的围绕而伸展出壳体30。

具体的，横杆555包括第一压合条5551、对应第一压合条5551的第二压合条5556、以及设置于第一压合条5551与第二压合条5556之间的柔性垫片5558。柔性显示屏52远离转筒51的端部被夹持于第一压合条5551与第二压合条5556之间，柔性垫片5558被夹持于第一压合条5551与柔性显示屏52之间。第一压合条5551面朝第二压合条5556的一侧沿所述第一压合条5551的长度方向开设一收容槽5552，第一压合条5551于收容槽5552的内表面沿收容槽5552的长度方向开设若干固定柱5553。第一压合条5551的相对的两端分别开设沉头孔5554，沉头孔5554贯穿第一压合条5551。第一压合条5551背离第二压合条5556的侧面邻近每一沉头孔5554处凸设有一连接板5555，每一连接板5555面向升降件551的一面沿升降件551的伸缩方向开设连接槽。第二压合条5556面朝第一压合条5551的侧面相对的两端分别凸设连接柱5557，每一连接柱5557轴向开设连接孔，两个连接柱5557与两个沉头孔5554一一对应。柔性垫片5558上开设有与第一压合条5551的固定柱5553对应的若干定位孔5559。当连接横杆555与升降件551时，将每一升降件551的移动筒5515远离定位筒5510的一端插接于对应的连接槽内即可。

请一并参阅图9及图10，驱动气缸557包括缸体5571及滑动地插接于缸体5571内的活塞5573，缸体5571设置有连通其内腔的驱动气孔5570，驱动气孔5570通过气管5572连通每一定位座553的通气孔5530。活塞5573在缸体5571内滑动，使气体经驱动气孔5570、气管5572及通气孔5530流入对应的升降件551的内腔，以带动升降件551伸展，或者升降件551内的气体经通气孔5530、气管5572及驱动气孔5570被吸入缸体5571内，以带动升降件551收缩。

活塞5573包括密封地插接于缸体5571的内腔的滑动板5575，以及连接于滑动板5575的延伸杆5576，滑动板5575的外周面紧密抵接于缸体5571的内腔壁面，延伸杆5576背离滑动板5575的一端轴向开设连接孔5577，所述连接孔5577的内壁设置内螺纹5578。

驱动组件556还包括连接于活塞5573的驱动件558，驱动件558能驱动活塞5573相对于缸体5571滑动，以驱动气体在缸体5571的内腔、气管5572及升降件551的内腔之间流动，以带动升降件551伸展或收缩。

具体的，驱动件558驱动活塞5573滑动使滑动板5575向靠近驱动气孔5570的一端滑动，缸体5571内的气体被挤压后经驱动气孔5570、气管5572及通气孔5530进入对应的升降件551的内腔，从而驱动第一连接筒5512相对于定位筒5510向外滑动，第二连接筒5513相对于第一连接筒5512向远离定位筒5510的方向滑动，及移动筒5515相对于第二连接筒5513向远离定位筒5510的方向滑动，使升降件551伸展；驱动件558驱动活塞5573滑动使滑动板5575向远离驱动气孔5570的一端滑动，升降件551内的气体经通气孔5530、气管5572及驱动气孔5570被抽出进入缸体5571的内腔，从而带动移动筒5515相对于第二连接筒5513向靠近定位筒5510的方向滑动，第二连接筒5513相对于第一连接筒5512向靠近定位筒5510的方向滑动，及第一连接筒5512相对于定位筒5510向所述定位筒5510内滑动，使升降件551收缩。

本实施例中，驱动件558是驱动马达，驱动马达558设置丝杆5581，活塞5573螺接于丝杆5581，驱动马达558驱动丝杆5581转动以带动活塞5573移动。具体的，延伸杆5576的连接孔5577的内螺纹5578与丝杆5581的外螺纹对应，当驱动马达558驱动丝杆5581转动时，延伸杆5576沿丝杆5581的轴向移动，以带动滑动板5575在缸体5571的内腔滑动。

如图4及图5所示，转筒51设置于一安装架56上，转筒51与安装架56之间设置能驱动转筒51转动复位的至少一复位件57。当升降机构55的驱动组件556驱动升降件551收缩时，至少一复位件57驱动转筒51转动以使柔性显示屏52围绕于转筒51的外壁。

安装架56包括一安装板561及设置于安装板561相对的两端的两个支撑板563，转筒51相对的两端分别转动连接于两个支撑板563，至少一复位件57设置于其中一支撑板563与转筒51对应的端部之间，至少一复位件57能使转筒51转动复位。安装板561上设置用于安装升降组件550的定位部565，定位部565包括凸设于安装板561的若干连接柱5651，每一定位部565的连接柱5651与对应的定位座553的定位孔5536对应。

本实施例中，复位件57是设置于转筒51端部的扭簧，升降件551的伸展带动柔性显示屏52脱离与转筒51的围绕，使转筒51转动及所述扭簧发生弹性变形；升降件551的收缩而解除对柔性显示屏52的抵推，所述扭簧弹性复位以带动转筒51转动，使柔性显示屏52再次围绕于转筒51的外壁。

具体的，转筒51相对的两端分别沿其轴心线方向凸设转动轴511，两个转动轴511分别转动连接于两个支撑板563，复位件57套设于其中一转动轴511上，复位件57的一端固定连接于对应的支撑板563，复位件57的另一端固定连接于转筒51对应的端部。

优选的，转筒51相对的两端的转动轴511分别套设复位件57，每一复位件57的一端固定连接于对应的支撑板563，复位件57的另一端固定连接于转筒51对应的端部。

转筒51还包括设置于所述转筒51的侧壁上用于固定连接柔性显示屏52远离横杆555一端的压合片513。转筒51的侧壁设置有用于放置柔性显示屏53的一端的定位面，将柔性显示屏53的一端置于所述定位面，压合片513压合柔性显示屏53的一端至所述定位面上。具体的，若干锁固件将压合片513固定于转筒51，以定位柔性显示屏53至转筒51的侧壁。

安装板561面朝转筒51的侧面固定有一电路板58，电路板58用于电性连接于驱动件558。邻近电路板58的支撑板563背离转筒51的一侧设置两个USB电路板581，两个USB电路板581电性连接于电路板58，每一USB电路板581上设置有USB连接器。

请一并参阅图6至图12，组装升降机构55时，先组装每一升降件551，具体的，将第一连接筒5512设置有定位环5511的一端插入定位筒5510内，使第一连接筒5512设置有定位环5511的一端穿出定位筒5510的定位环5511，将第二连接筒5513设置有定位环5511的一端穿过定位筒5510插入第一连接筒5512内，使第二连接筒设置有定位环5511的一端穿过第一连接筒5512的定位环5511，将移动筒5515的移动端穿过定位筒5510及第一连接筒5512插入第二连接筒5513，使移动筒5515的移动端穿过第二连接筒5513的定位环5511。将每一升降件551的定位筒5510卡固于对应的定位座553的卡台5534；将两个升降件551的移动筒5515的移动端分别卡接于横杆555的连接板5555的连接槽内。组装驱动组件556，将活塞5573与缸体5571连接，并将丝杆5581远离驱动件558的一端与延伸杆5576连接。通过气管5572将缸体5571的驱动气孔5570与两个定位座553的通气孔5530连通。再将升降组件550及驱动组件556组装至安装架56上，具体的，将每一定位座553固定连接于对应的定位部565，即每一定位部565的连接柱5651分别卡接于对应的定位孔5536内；将驱动件558及驱动气缸557分别固定于安装板561上即可。

组装柔性显示屏52至升降组件550时，将柔性垫片5558安装于第一压合条5551的收容槽5552内，若干螺钉分别部分穿过柔性垫片5558的沉头孔5559锁固于固定柱5553内，使柔性垫片5558固定于收容槽5552内；将柔性显示屏52的一端放置于柔性垫片5558朝向第二压合条5556的侧面上，将第二压合条5556卡合于第一压合条5551，使柔性显示屏52被夹持于第一压合条5551与第二压合条5556之间，即柔性显示屏52被夹持于柔性垫片5558与第二压合条5556之间。两个锁固件分别部分穿过两个沉头孔5554锁固于对应的连接柱5557的连接孔内，从而使柔性显示屏52的一端固定连接于横杆555。转动转筒51使两个复位件57发生弹性变形，驱动气缸557驱动两个升降件551伸展状态，再将柔性显示屏53远离横杆555的一端通过压合片513固定连接于转筒51的侧壁。此时，升降机构55连接于安装架56上，柔性显示屏设置于横杆555与转筒51之间。

参照图1，将组装完成的柔性屏显示装置50安装于壳体30内，使驱动件558通过电路板58电性连接于电子装置100的电路主板；壳体30的外壁开设对应横杆555的开槽302，以方便柔性显示屏52通过所述开槽302伸出或缩入壳体30；当升降件551完全收缩时，柔性显示屏52缩入壳体30，横杆555挡止于所述开槽302外。在使用柔性屏显示装置50前，复位件57弹性复位，每一升降件551呈收缩状态，即每一升降件551的第一连接筒5512、第二连接筒5513及移动筒5515收纳于定位筒5510内，柔性显示屏52围绕于转筒51的外壁。

需要使用柔性显示屏52时，向所述电子装置100输入指令，所述电子装置100的电路主板通过电路板58控制驱动件558驱动丝杆5581旋转，以带动活塞5573滑动，使滑动板5575朝向驱动气孔5570的一端移动而挤压缸体5571的气体经驱动气孔5570、气管5572及通气孔5530进入升降件551的内腔，从而驱动第一连接筒5512相对于定位筒5510向外滑动至密封环5516止挡于定位环5511，第二连接筒5513相对于第一连接筒5512向外滑动至密封环5516止挡于定位环5511，及移动筒5515相对于第二连接筒5513向外滑动至密封环5516止挡于定位环5511，使升降件551伸展以带动柔性显示屏52完全外露出壳体30，两个复位件57发生弹性变形，方便用户使用。

请一并参阅图13至图15，当使用完成需要收纳柔性显示屏52时，向所述电子装置100输入指令，所述电子装置100的电路主板通过电路板58控制驱动件558驱动丝杆5581反向旋转，以带动活塞5573滑动，使滑动板5575向远离驱动气孔5570的一端移动而抽出升降件551内的气体，使气体经通气孔5530、气管5572及驱动气孔5570进入缸体5571的内腔内，以带动移动筒5515收纳于第二连接筒5513的内腔，第二连接筒5513收纳于第一连接筒5512，以及第一连接筒5512收纳于定位筒5510的内腔，升降件551收缩，两个复位件57弹性复位带动转筒51转动，以带动柔性显示屏52再次围绕在转筒51的外壁使柔性显示屏52收纳于壳体30内。当升降件551完全收缩时，柔性显示屏52缩入壳体30，横杆555挡止于壳体30的所述开槽外。柔性显示屏52围绕在转筒51的外壁方便隐藏柔性显示屏52，对柔性显示屏52具有保护作用，且方便用户携带电子装置100。

在其他实施例中，升降机构55可仅设置一个升降件551，驱动气缸557连通至所述升降件551的内腔，驱动气缸557驱动升降件551伸展或收缩。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种升降机构，用于升降物体，其特征在于，所述升降机构包括升降组件及驱动组件，所述升降组件包括至少一升降件，至少一所述升降件包括移动端，所述移动端连接于所述物体，所述驱动组件包括连接于至少一所述升降件的驱动气缸，所述驱动气缸驱动至少一所述升降件伸展或收缩使所述移动端带动所述物体抬高或降低。

2.根据权利要求1所述的升降机构，其特征在于，至少一所述升降件包括定位筒及移动筒，所述定位筒与所述移动筒相互密封套接，所述移动筒背离所述定位筒的一端是密封的所述移动端，所述驱动气缸驱动所述移动筒相对于所述定位筒移动。

3.根据权利要求2所述的升降机构，其特征在于，所述定位筒与所述移动筒之间可滑动的密封连接。

4.根据权利要求2所述的升降机构，其特征在于，所述升降件还包括至少一连接筒，至少一所述连接筒相对的两端分别密封套接于所述定位筒及所述移动筒，至少一连接筒可相对于所述定位筒及所述移动筒移动。

5.根据权利要求4所述的升降机构，其特征在于，所述移动筒与至少一所述连接筒之间及至少一所述连接筒与所述定位筒之间沿所述升降件伸展或收缩的方向分别设置至少一定位导滑部。

6.根据权利要求2所述的升降机构，其特征在于，所述定位筒背离所述移动筒的一端设置定位座，所述定位座密封连接于所述定位筒，所述定位座开设连通所述定位筒的内腔的通气孔，所述通气孔连通至所述驱动气缸。

7.根据权利要求6所述的升降机构，其特征在于，所述驱动气缸包括缸体及滑动地插接于所述缸体内的活塞，所述缸体设置有连通其内腔的驱动气孔，所述驱动气孔通过气管连通至所述通气孔。

8.根据权利要求7所述的升降机构，其特征在于，所述驱动组件还包括连接于所述活塞的驱动件，所述驱动件驱动所述活塞相对于所述缸体滑动，以驱动气体在所述缸体的内腔、所述气管及所述升降件的内腔之间流动，以带动所述升降件伸展或收缩。

9.一种柔性屏显示装置，其特征在于，包括转筒、围绕于所述转筒外的柔性显示屏，以及如权利要求1至8中任意一项所述的升降机构，所述柔性显示屏的一端连接于所述转筒并能围绕于所述转筒的外壁，所述柔性显示屏远离所述转筒的另一端连接于所述升降机构，所述升降机构的升降件的伸展能带动所述柔性显示屏脱离与所述转筒的围绕而伸展。

10.根据权利要求9所述的柔性屏显示装置，其特征在于，还包括驱动所述转筒转动复位的至少一复位件，当所述升降机构的驱动组件驱动所述升降件收缩时，至少一所述复位件驱动所述柔性显示屏围绕于所述转筒的外壁。

11.根据权利要求10所述的柔性屏显示装置，其特征在于，还包括一安装架，所述安装架包括一安装板及设置于所述安装板相对的两端的两个支撑板，所述转筒相对的两端分别转动连接于两个所述支撑板，至少一所述复位件设置于其中一支撑板与所述转筒对应的端部之间，所述升降机构位于所述转筒的一侧，所述升降机构设置于所述安装板上。

12.一种电子装置，其特征在于，包括外壳及如权利要求9至11任意一项所述柔性屏显示装置，所述柔性屏显示装置安装于所述外壳内，所述柔性屏显示装置的柔性显示屏在升降机构的作用下外露或收缩于所述外壳。

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