CN210222895U - 同步带货道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的同步带货道装置，包括货道推板组件，其中货道推板组件包括齿压板，与齿压板配合用于压紧同步带的推板固定板，货道推板，及推板延伸板；货道推板上开设有第一卡槽，齿压板贯穿推板固定板的部分上开设有第二卡槽，货道推板贴合推板固定板，并通过第一卡槽与第二卡槽之间的插接配合限位固定在推板固定板上；推板延伸板上设有卡槽连接部，推板延伸板通过卡槽连接部卡接在货道推板上。本实用新型实现货道推板组件与同步带之间无螺丝的安装固定，其安装简便且牢固，具有提高生产效率，降低成本的作用；同时能够通过更替推板延伸板，以满足自动售货机售卖不同规格尺寸的货品的要求，进而扩充应用该同步带货装置的自动售卖机的适用范围。

Description

同步带货道装置

技术领域

本实用新型属于售卖设备相关的技术领域，特别是涉及一种同步带货道装置。

背景技术

自动售卖机(Vending Machine，VEM)是能根据投入的钱币或者移动支付自动付货的机器。其中，同步带货道装置为自动售卖机上重要的组成部件，用于存储该自动售卖机所售卖的货品，并可以根据使用的需求将存储有的货品依次排出至取货斗。

其中，同步带货道装置通常包括货盘，及可拆卸地连接于所述货盘的分隔组件，其中每个分隔组件包括前插板，相对前插板设置的后插板，用于连接前插板和后插板的导向隔板，传送带组件和货道推板组件。

目前现有的货道推板组件与传送带组件上同步带至之间采用齿压板压紧，然后用螺钉将齿压板与推板固定板进行连接固定，由于同步带及齿压板的外在结构尺寸较小，不便于打螺钉装配；而且每个自动售货机通常具有几十个推板机构，这不便于自动售货机整体的装配，不仅降低了生产效率，而且对应的生产成本高；另外现有的货道推板组件具体用于推动货道内货品的规格一定，从而限制了自动售卖机对其所售卖的货品的尺寸规格。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种同步带货道装置。

具体地，一种同步带货道装置，包括货盘，及可拆卸地连接于所述货盘且能够将所述货盘分隔成多个货道的分隔机构，其中所述分隔机构包括导向隔板，设于所述导向隔板两端的前插板和后插板，传送带组件，及货道推板组件；所述传送带组件能够带动所述货道推板组件在对应的货道内往复移动；所述货道推板组件包括齿压板，与所述齿压板配合用于压紧同步带的推板固定板，货道推板，及推板延伸板；所述货道推板上开设有第一卡槽，所述齿压板贯穿所述推板固定板的部分上开设有第二卡槽，所述货道推板贴合所述推板固定板，并通过所述第一卡槽与所述第二卡槽之间的插接配合限位固定在所述推板固定板上；所述推板延伸板上设有卡槽连接部，所述推板延伸板通过所述卡槽连接部卡接在所述货道推板上。

作为本实用新型的优选方案，所述货道推板包括贴合于所述推板固定板的第一连接板，垂直地设于所述第一连接板上的第二连接板；所述推板延伸板的卡槽连接部卡接在所述货道推板的第二连接板上。

作为本实用新型的优选方案，所述第一连接板和所述第二连接板之间连接有多个连接筋板。

作为本实用新型的优选方案，所述第二连接板上开设有通孔，所述卡槽连接部上开设有贯穿孔，所述第二连接板上的通孔与所述卡槽连接部上的贯穿孔一一对应设置，并可用螺栓、螺母将所述第二连接板和所述卡槽连接部进行连接固定。

作为本实用新型的优选方案，所述通孔的数量设为两个，两个所述通孔分居在所述第二连接板的两侧。

作为本实用新型的优选方案，所述推板延伸板上卡槽连接部的数量为两个，所述推板延伸板上的两个卡槽连接部卡入至所述第二连接板的一端抵靠在所述第一连接板上。

作为本实用新型的优选方案，所述推板延伸板包括底板，及分居在所述底板两相对侧的第一挡板和第二挡板；所述第一挡板上设有第一延伸凸板，所述第二挡板上设有第二延伸凸板，所述第一延伸凸板与所述底板相对设置，并共同构成所述推板延伸板上其中一个卡槽连接部，所述第二延伸凸板与所述底板相对设置，并共同构成所述推板延伸板上另外一个卡槽连接部。

作为本实用新型的优选方案，所述第二连接板贴合于所述底板，且所述第二连接板伸入至所述第一挡板和所述第二挡板之间的部分与所述第一挡板和/或所述第二挡板抵接配合。

作为本实用新型的优选方案，所述推板延伸板上卡槽连接部的数量为一个，所述推板延伸板上的一个卡槽连接部卡入至所述第二连接板的一端抵靠在所述第一连接板上。

作为本实用新型的优选方案，所述同步带上两端接头设置在所述齿压板与推板固定板之间的位置处，且所述同步带上两端接头设为分体式结构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的同步带货道装置，通过合理的结构设置，实现货道推板组件与传送带组件上同步带之间无螺丝的安装固定，其安装简便且牢固，具有提高生产效率，降低成本的作用；同时具体用于推挤货品的推板延伸板与货道推板之间利用卡槽连接部进行卡接，便于推板延伸板与货道推板之间的拆装，使得货道推板组件能够通过更替推板延伸板，以满足自动售货机售卖不同规格尺寸的货品的要求，具有扩充应用该同步带货装置的自动售卖机适用范围的作用。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式所提供的同步带货道装置的结构示意图。

图2为图1的同步带货道装置中分隔机构的结构示意图。

图3为图1的同步带货道装置中分隔机构的分解图。

图4为图1的同步带货道装置中前插板的结构示意图。

图5为图1的同步带货道装置中后插板的结构示意图。

图6为图1的同步带货道装置中后插板、后轮调整板、长螺钉及锁紧螺母的分解图。

图7为图1的同步带货道装置中货道推板组件的分解图。

图8为图1的同步带货道装置中货道推板的结构示意图。

图9为图1的同步带货道装置中第一实施例所提供的推板延伸板的结构示意图。

图10为图1的同步带货道装置中第二实施例所提供的推板延伸板的结构示意图。

图11为图1的同步带货道装置中后轮调整板的结构示意图。

图12为图1的同步带货道装置中卡套的结构示意图。

其中，10、货盘；11、插孔；12、限位孔；20、分隔机构；21、导向隔板；22、前插板；221、插条；222、倒钩；23、后插板；231、连接片；232、支撑凸筋；24、传送带组件；241、前驱轮；242、后轮；243、同步带；25、货道推板组件；251、齿压板；2511、齿面；2512、弯折挡板；2513、第二卡槽；252、推板固定板；2521、压板；253、货道推板；2531、第一卡槽；2532、第一连接板；2533、第二连接板；2534、连接筋板；254、推板延伸板；2541、卡槽连接部；2542、底板；2543、第一挡板；2544、第二挡板；2545、第一延伸凸板；2546、第二延伸凸板；26、后轮调整板；261、连接底部；262、第一侧板部；2621、第一安装孔；263、第二侧板部；2631、第二安装孔；264、凸台；201、卡套；2011、斜面；2012、侧板；202、长螺杆；203、锁紧螺母；204、通孔；205、贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，本实用新型一实施方式所提供的同步带货道装置，包括货盘10，及可拆卸地连接于所述货盘10且能够将所述货盘10分隔成多个货道的分隔机构20。

请一并参阅图2、图3，本实施方式的分隔机构20包括导向隔板21，设于所述导向隔板21两端的前插板22和后插板23，传送带组件24，及货道推板组件25；所述货道推板组件25伸入至对应的货道内。

其中，所述导向隔板21与所述前插板22和/或所述后插板23以紧配合的方式进行连接固定，以将所述货盘10分隔成多个货道。

在本实施方式中，所述前插板22上设有多个插条221，多个所述插条221插穿所述货盘10，并用卡套201进行限位，以此提高所述前插板22与所述货盘10之间的连接强度。

请一并参阅图4，所述前插板22上插条221的数量为两个，两个所述插条221相对设置，两个所述插条221与所述卡套201以卡扣连接的方式进行限位固定，以此起到便于用卡套201将所述前插板22限位固定在所述货盘10上的作用。需要说明的是，所述前插板22上插条221的数量不局限于设为两个，且所述卡套201与所述插条221之间的配合也不局限于卡扣连接，本领域技术人员可以根据使用的需求，将所述卡套201设为弹夹式结构，或者插销式结构等。

其中，两个所述插条221在远离所述前插板22的一侧端部上分别设有倒钩222，用于将套接于两个所述插条221上的卡套201进行限位固定。也就是说，本实施方式的两个所述插条221与所述卡套201卡接配合时，两个所述插条221上的倒钩222相对于所述卡套201外置，使得人们在将所述前插板22从所述货盘10上拆卸时，可用人手捏压两个所述插条221的倒钩222，利用两个所述插条221自身的结构弹性，即可实现将所述卡套201从两个所述插条221上脱开，以此起到便于两个所述插条221与所述卡套201之间拆装的作用。

进一步地，请一并参阅图12，所述卡套201上用于抵接两个所述插条221上倒钩222的端面分别设为斜面2011，以便于两个所述插条221上的倒钩222与所述卡套201之间的卡接配合。

在本实施方式中，所述卡套201在背离所述后插板23的一侧端部上设有信号反馈件，所述信号反馈件能够反馈所述前插板22设置在所述货盘10上的坐标。也就是说，本实施方式的卡套201除了能够实现将所述前插板22限位固定在所述货盘10上的作用，还能够起到信号反馈的作用，使得所述前插板22在所述货盘10上装配定位时，可用取货斗(图未示)上的一个激光传感器或者红外传感器通过检测所述信号反馈件所在的位置，来自动识别所述分隔组件20的坐标，以便用取货斗取货时对取货位置的确认。

具体地，所述限号反馈件设为所述卡套201上背离所述后插板23的一侧板2012，其中所述侧板2012相对于所述卡套201部分向外延伸，以便用取货斗上的激光传感器或者红外传感器准确检测到该卡套201上的侧板2012，进而起到便于对该前插板22在所述货盘10上位置的识别或者获取。需要说明的是，本领域技术人员可以根据使用的需求，所述侧板2012相对于所述卡套201部分向外延伸，具体指所述侧板2012的长度长于所述卡套201上其它部分的长度，且本领域技术人员可将所述卡套201上侧板2012的颜色设为与该卡套201上其它部位的颜色不同，以进一步便于对所述前插板22在所述货盘10上位置的识别。

可以理解，所述货盘10沿长度方向依次开设有多个插孔11，所述前插板22上的插条221对应地插入至所述货盘10上的插孔11，并用所述卡套201进行限位，以此实现所述前插板22在所述货盘10上的装配。

在本实施方式中，所述货盘10在每个所述插孔11的位置处分别对应标注有坐标线(图未示)，使得将所述前插板22对应地装配在所述货盘10上时，可用人眼观测所述前插板22插入至所述货盘10上插孔11的坐标线，并采用人手信号输入的方式进行设置，以此实现对所述前插板22在所述货盘10上坐标的输入，以便于取货斗准确地移动至待取货的货道前并取货。

请一并参阅图5，所述后插板23上设有连接片231，相应地，所述货盘10在所述插孔11的相对侧上分别开设有多个限位孔12，且所述后插板23装配至所述货盘10上时，可用所述后插板23上的连接片231插入至对应的所述限位孔12上。

所述传送带组件24应用在所述分隔机构20上，能够带动所述货道推板组件25在对应的货道内移动，以将置于该货道内的货品推出所述货盘10并掉落至取货斗内，以此实现该同步带货道装置自动出货的功能。

具体地，本实施方式的传送带组件24包括设于所述前插板22上的前驱轮241，及设于所述后插板23上的后轮242，所述前驱轮241与所述后轮242之间绕设有同步带243。使得所述传送带组件24工作时，所述前驱轮241受驱动齿轮箱(图未示)的驱动进行旋转时，能够带动所述同步带243进行移动，进而带动固接于所述同步带243的货道推板组件25在对应的货道内移动。

在本实施方式中，所述后插板23上设有后轮调整板26，所述后轮242通过所述后轮调整板26可移动地设置在所述后插板23上。也就是说，本实施方式的后轮调整板26能够带动所述后轮242在所述后插板23上移动，以此实现对所述同步带243的松紧度进行调整。

请一并参阅图6，本实施方式的后轮调整板26上螺接有一长螺杆202，所述长螺杆202伸入至所述后轮调整板26内的部分抵靠在所述后插板23上，并用锁紧螺母203进行限位。也就是说，本实施方式用所述后轮调整板26调整所述同步带243的松紧度时，可先将所述锁紧螺母203拧松，然后旋拧所述长螺杆202，并利用所述长螺杆202与所述后轮调整板26之间的螺纹连接，实现对所述后调整板26做相对于所述后插板23的移动，进而实现对所述同步带243松紧度的调节。

可以理解，本实施方式的同步带货道装置在调节所述传动带组件24上同步带243的松紧度时，可通过旋拧所述长螺杆202来实现，并用所述锁紧螺母203进行限位，以此起到便于对所述传送带组件24上同步带243松紧度调节的作用。

其中，所述锁紧螺母203设置在所述长螺杆202伸出所述后轮调整板26的部分上，以此便于对所述锁紧螺母203的旋拧。需要说明的是，本实施方式的锁紧螺母203也可以根据使用的需求设置在所述长螺杆202伸入至所述后轮调整板26的部分上。

在本实施方式中，所述后插板23上设有支撑凸筋232，所述后轮调整板26贴靠在所述支撑凸筋232上，且所述长螺杆202能够驱动所述后轮调整板26沿所述支撑凸筋232的方向进行移动。以防止所述长螺杆202在调整所述后轮调整板26时，所述后轮调整板26发生侧翻或者松脱，以此确保对所述同步带243松紧度调节的稳定性。其中，所述支撑凸筋232与所述后插板23设为一体式结构。

其中，所述支撑凸筋232垂直地设置在所述后插板23上，以此确保所述长螺杆202驱动所述后轮调整板26做相对于所述后插板23移动时，所述支撑凸筋232始终与所述后轮调整板26接触配合；且所述支撑凸筋232设置在所述后轮调整板26的下方，用于对所述后轮调整板26进行支撑，使得所述支撑凸筋232在引导所述后轮调整板26做相对于所述后插板23移动，能够同时对所述后轮调整板26在所述后插板23上的装配起到支撑的作用。

请一并参阅图11，本实施方式的后轮调整板26包括连接底部261，及分居在所述连接底部261两侧的第一侧板部262和第二侧板部263。其中所述第一侧板部262上开设有第一安装孔2621，所述第二侧板部263上开设有第二安装孔2631，所述第一安装孔2621与所述第二安装孔2631相对设置，且所述后轮242的传动轴可转动地设置在所述第一侧板部262的第一安装孔2621和所述第二侧板部263的第二安装孔2631，以此实现所述后轮242与所述后轮调整板26之间的装配。

其中，所述连接底部261上设有凸台264，所述长螺杆202贯穿所述凸台264，并与所述凸台264以螺纹方式进行连接，以此实现所述后轮调整板26与所述长螺杆202之间的螺纹连接，起到降低本实施方式的后轮调整板26上用于与所述长螺杆202螺纹配合的连接底部261厚度的作用。

在本实施方式中，所述第一安装孔2621(第二安装孔2631)相对于所述第一侧板部262(第二侧板部263)部分偏向所述前插板22所在的方向，且所述后轮242的传动轴可转动地设置在所述第一安装孔2621(第二安装孔2631)偏向所述前插板22的部分上，以便于所述后轮242与所述后轮调整板26之间的装配，且防止所述后轮242设置在所述后轮调整板26上进行正常转动时发生松脱，进而起到提高所述后轮242与所述后轮调整板26装配连接的稳定性。

进一步地，所述第一安装孔2621和所述第二安装孔2631的孔径等于所述后轮242上传动轴的直径，以进一步提高所述后轮242的传动轴装配在所述第一侧板部262的第一安装孔2621和所述第二侧板部263的第二安装孔2631上的稳定性。

请一并参阅图7、图8，本实施方式的货道推板组件25包括齿压板251，与所述齿压板251配合用于压紧同步带243的推板固定板252，货道推板253，及推板延伸板254。

其中，所述齿压板251上设有与所述同步带243配合的齿面2511，用于与所述推板固定板252配合的弯折挡板2512；所述齿轮板251部分贯穿所述推板固定板252，并在所述齿压板251贯穿所述推板固定板252的部分上开设有第二卡槽2513。所述推板固定板252上设有部分插入至所述弯折挡板5212内的压板2521，所述货道推板253上开设有第一卡槽2531，且所述货道推板253贴合所述推板固定板252，并通过所述第一卡槽2531与所述第二卡槽2513之间的插接配合限位固定在所述推板固定板252。也就是说，本实施方式的齿压板251、推板固定板252和货道推板253利用三者之间的紧配合，及所述推板固定板252上压板2521插入至所述齿压板251上弯折挡板2512，所述齿压板251上第二卡槽2513与所述货道推板253的第一卡槽2531之间的插接配合，共同实现所述齿压板251、所述推板固定板252和所述货道推板253三者之间的限位固定，以此起到省却固定螺丝，便于拆装的作用。

在本实施方式中，所述同步带243上两端接头设置在所述齿压板251与推板固定板252之间的位置处，且所述同步带243上两端接头设为分体式结构。也就是说，本实施方式的同步带243设于所述齿压板251和所述推板固定板252之间的部分设为断开式结构，使得所述传送带组件24带动所述货道推板组件25移动并推挤置于货道内的货品时发生卡死时，所述同步带243的拉力增大直至所述同步带243的两端接头从所述齿压板251和所述推板固定板252之间脱开，以用所述同步带243起到卸荷，所述前驱轮241空转，进而起到防止因所述货道推板组件25的卡死而造成过载损伤的作用。

在本实施方式中，所述推板延伸板254上设有卡槽连接部2541，所述推板延伸板254通过所述卡槽连接部2541卡接在所述货道推板253上，以此起到便于所述推板延伸板254与所述货道推板253之间的拆装，且本实施方式的货道推板组件25上具体用于推挤货品的推板延伸板254与所述货道推板253设为分体式结构，使得本领域技术人员可以根据该同步带货道装置所需要推挤货品的不同尺寸，具体设置不同的推板延伸板254卡接在所述货道推板253上，以此起到扩充该货道推板组件25的适用范围。

在本实施方式中，所述货道推板253包括贴合于所述推板固定板252的第一连接板2532，垂直地设于所述第一连接板2532上的第二连接板2533，其中所述推板延伸板254的卡槽连接部2541卡接在所述货道推板253的第二连接板2533上，具体可抵接在所述第一连接板2532上，以此提高所述推板延伸板254与所述推板固定板253之间的连接强度。

其中，所述第一连接板2532和所述第二连接板2533之间连接有多个连接筋板2534，以此提高该推板固定板252的结构强度。具体地，多个所述连接筋板2534依次等间距地设置在所述第一连接板2532和所述第二连接板2533的连接位置处，优选地，所述第一连接板2532、所述第二连接板2533及多个所述连接筋板2534设为一体式结构。

作为本实用新型的优选方案，所述第二连接板2533上开设有通孔204，所述卡槽连接部2541上开设有贯穿孔205，所述第二连接板2533上的通孔204与所述卡槽连接部2541上的贯穿孔205一一对应设置，并可用螺栓(图未示)、螺母(图未示)将所述第二连接板2533和所述卡槽连接部2541进行连接固定，以此提高所述推板延伸板254与所述货道推板253之间的连接强度。需要说明的是，所述推板延伸板254通过所述卡槽连接部2541卡接在所述货道推板253的第二连接板2533上时，具体可以根据使用的需求来选择性地使用螺栓、螺母进行加固。其中，所述通孔204的数量设为两个，两个所述通孔204分居在所述第二连接板2533的两侧。

请一并参阅图9，在本实施方式的第一实施例中，所述推板延伸板254设为塑料件，且所述推板延伸板254上卡槽连接部2541的数量为两个，所述推板延伸板254上的两个卡槽连接部2541卡入至所述第二连接板2533的一端抵靠在所述第一连接板2532上。

本实施例中推板延伸板254包括底板2542，及分居在所述底板2542两相对侧的第一挡板2543和第二挡板2544；其中所述第一挡板2543上设有第一延伸凸板2545，所述第二挡板2544上设有第二延伸凸板2546，所述第一延伸凸板2545与所述底板2542相对设置，并共同构成所述推板延伸板254上其中一个卡槽连接部2541，所述第二延伸凸板2546与所述底板2542相对设置，并共同构成所述推板延伸板254上另外一个卡槽连接部2541。

其中，本实施例的推板延伸板254上卡槽连接部2541卡接在所述货道推板253的第二连接板2533上时，所述第二连接板2533贴合于所述底板2542，且所述第二连接板2533伸入至所述第一挡板2543和所述第二挡板2544之间的部分与所述第一挡板2543和/或所述第二挡板243抵接配合，以进一步提高所述推板延伸板254卡接在所述货道推板253上时的稳定性。

请一并参阅图10，在本实施方式的第二实施例中，所述推板延伸板254设为钣金件，所述推板延伸板254上卡槽连接部2541的数量为一个，且所述推板延伸板254上的一个卡槽连接部2541卡入至所述第二连接板2533的一端抵靠在所述第一连接板2532上，并用螺栓、螺母进行连接固定，以提高所述推板延伸板254在所述货道推板253上的连接强度。

综上，本实用新型所提供的同步带货道装置，通过合理的结构设置，实现货道推板组件与传送带组件上同步带之间无螺丝的安装固定，其安装简便且牢固，具有提高生产效率，降低成本的作用；同时具体用于推挤货品的推板延伸板与货道推板之间利用卡槽连接部进行卡接，便于推板延伸板与货道推板之间的拆装，使得货道推板组件能够通过更替推板延伸板，以满足自动售货机售卖不同规格尺寸的货品的要求，具有扩充应用该同步带货装置的自动售卖机适用范围的作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种同步带货道装置，包括货盘，及可拆卸地连接于所述货盘且能够将所述货盘分隔成多个货道的分隔机构，其中所述分隔机构包括导向隔板，设于所述导向隔板两端的前插板和后插板，传送带组件，及货道推板组件；所述传送带组件能够带动所述货道推板组件在对应的货道内往复移动；其特征在于：所述货道推板组件包括齿压板，与所述齿压板配合用于压紧同步带的推板固定板，货道推板，及推板延伸板；所述货道推板上开设有第一卡槽，所述齿压板贯穿所述推板固定板的部分上开设有第二卡槽，所述货道推板贴合所述推板固定板，并通过所述第一卡槽与所述第二卡槽之间的插接配合限位固定在所述推板固定板上；所述推板延伸板上设有卡槽连接部，所述推板延伸板通过所述卡槽连接部卡接在所述货道推板上。

2.根据权利要求1所述的同步带货道装置，其特征在于：所述货道推板包括贴合于所述推板固定板的第一连接板，垂直地设于所述第一连接板上的第二连接板；所述推板延伸板的卡槽连接部卡接在所述货道推板的第二连接板上。

3.根据权利要求2所述的同步带货道装置，其特征在于：所述第一连接板和所述第二连接板之间连接有多个连接筋板。

4.根据权利要求2所述的同步带货道装置，其特征在于：所述第二连接板上开设有通孔，所述卡槽连接部上开设有贯穿孔，所述第二连接板上的通孔与所述卡槽连接部上的贯穿孔一一对应设置，并可用螺栓、螺母将所述第二连接板和所述卡槽连接部进行连接固定。

5.根据权利要求4所述的同步带货道装置，其特征在于：所述通孔的数量设为两个，两个所述通孔分居在所述第二连接板的两侧。

6.根据权利要求2所述的同步带货道装置，其特征在于：所述推板延伸板上卡槽连接部的数量为两个，所述推板延伸板上的两个卡槽连接部卡入至所述第二连接板的一端抵靠在所述第一连接板上。

7.根据权利要求6所述的同步带货道装置，其特征在于：所述推板延伸板包括底板，及分居在所述底板两相对侧的第一挡板和第二挡板；所述第一挡板上设有第一延伸凸板，所述第二挡板上设有第二延伸凸板，所述第一延伸凸板与所述底板相对设置，并共同构成所述推板延伸板上其中一个卡槽连接部，所述第二延伸凸板与所述底板相对设置，并共同构成所述推板延伸板上另外一个卡槽连接部。

8.根据权利要求7所述的同步带货道装置，其特征在于：所述第二连接板贴合于所述底板，且所述第二连接板伸入至所述第一挡板和所述第二挡板之间的部分与所述第一挡板和/或所述第二挡板抵接配合。

9.根据权利要求2所述的同步带货道装置，其特征在于：所述推板延伸板上卡槽连接部的数量为一个，所述推板延伸板上的一个卡槽连接部卡入至所述第二连接板的一端抵靠在所述第一连接板上。

10.根据权利要求1所述的同步带货道装置，其特征在于：所述同步带上两端接头设置在所述齿压板与推板固定板之间的位置处，且所述同步带上两端接头设为分体式结构。

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