CN210221152U - 涡街流量计的旋涡发生体焊装定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涡街流量计的旋涡发生体焊装定位结构，涡街流量计的旋涡发生体焊装定位结构包括测量管和旋涡发生体，旋涡发生体焊装定位结构还包括定位体，定位体为定位筒或定位柱，定位体的外径与测量管的内径一致，定位体的一端设有定位支撑结构，所述定位体的外侧壁上设有定位孔，所述测量管的侧壁上设有用于与所述定位孔对正以使旋涡发生体定位到测量管内的设定位置的对正孔。保证旋涡发生体与测量管之间的相对定位，保证旋涡发生体与测量管在焊装时的定位稳定，避免了旋涡发生体相对于测量管的倾斜。

Description

涡街流量计的旋涡发生体焊装定位结构

技术领域

本实用新型涉及一种涡街流量计的旋涡发生体焊装定位结构。

背景技术

涡街流量计是根据卡门涡街原理研究生产的测量气体、蒸汽或液体的体积流量，标况的体积流量或质量流量的体积流量计。涡街流量计输出的是与流体流速成正比的脉冲信号，并且脉冲信号不受流体组分、密度、压力、温度的影响；量程范围较宽，适用的管道口径一般在300mm以下，具有较好的线性度，量程比可达到10:1以上，有的可达到20:1甚至30：1。涡街流量计通常测量液体的流速范围为0.5~7m/s；测量气体的流速范围为5~50m/s。

旋涡发生体和测量芯体设置于管道内，当液体或气体流过测量管段经过旋涡发生体时，则从旋涡发生体两侧交替的产生有规则的旋涡，这种旋涡成为卡门旋涡，正比于流体流速，通过测量芯体测量旋涡频率，将频率通过转换器转换为流量信号，并显示输出。

而现有的涡街流量计中的旋涡发生体一般是直接焊接在测量管内，而旋涡发生体在测量管要求与测量管的轴线垂直，且穿过测量管的截面圆中心位置，这就对旋涡发生体的焊接操作要求比较严格，若采用常规的外部工具夹持或手持进行焊接，旋涡发生体与测量管之间很不容易对正，导致的后果就是旋涡发生体发生倾斜，进而导致涡街流量计的线性、稳定性差、系数误差偏大的结果，直接影响涡街流量计的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡街流量计的旋涡发生体焊装定位结构，以解决现有技术中的旋涡发生体与测量管焊装时无法对正导致涡街流量计的测量结构误差大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所所述的涡街流量计的旋涡发生体焊装定位结构采用如下技术方案：

涡街流量计的旋涡发生体焊装定位结构包括测量管和旋涡发生体，旋涡发生体焊装定位结构还包括在用于插入至测量管内的定位体，定位体为定位筒或定位柱，所述定位体的外径与测量管的内径一致，所述定位体的一端设有与旋涡发生体定位支撑配合以使所述旋涡发生体的轴线与定位体的轴线垂直、且旋涡发生体的轴线过定位体轴心的定位支撑结构，所述定位体的外侧壁上设有定位孔，所述测量管的侧壁上设有用于与所述定位孔对正以使旋涡发生体定位到测量管内的设定位置的对正孔。

进一步的，所述定位体为定位筒，所述定位支撑结构为开设在定位筒的对应端的定位槽，所述定位槽沿定位筒的径向延伸且布置于定位筒的径向两侧的侧壁上。

进一步的，所述旋涡发生体的横截面为等腰三角形，所述定位槽为与所述旋涡发生体适配卡装定位的V形槽，所述旋涡发生体的两个腰壁分别与所述V形槽的两个槽壁贴合实现定位。

进一步的，所述对正孔开设于所述测量管的焊接设定位置所在侧壁的轴向一侧，所述定位孔设置于定位筒上的位于所述V形槽设置位置的相应侧壁的轴向一侧。

进一步的，所述定位孔有两个，沿定位筒的径向分布于定位筒的侧壁上，且两个定位孔同轴布置。

本实用新型的有益效果如下：相比于现有技术，本实用新型所涉及的涡街流量计的旋涡发生体焊装定位结构，通过设置定位筒，并在定位筒的一端设置定位支撑结构，在焊装之前，先将旋涡发生体与定位筒相互定位配合，以使旋涡发生体的轴线与定位筒的轴线垂直，且旋涡发生体的轴线过定位筒的筒心，这样设置的形式主要能够方便旋涡发生体与定位筒的定位配合，将需要在管内窄小空间的空位转化为在定位筒的外侧端部的定位支撑，定位比较方便，而且定位稳定性比较高，然后通过使定位筒外径与测量管的内径一致，从而保证定位筒与测量管的轴线一致，这样在将定位筒插入至测量管内时，定位筒与测量管轴线一致，则旋涡发生体的轴线与测量管的轴线垂直，且旋涡发生体的轴线过测量管的管心，这样就能够保证旋涡发生体与测量管之间的相对定位，保证旋涡发生体与测量管在焊装时的定位稳定，避免了旋涡发生体相对于测量管的倾斜。定位比较可靠，且结构简单，操作方便，实用性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；

图1是本实用新型所涉及的涡街流量计的旋涡发生体焊装定位结构的具体实施例的测量管结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的涡街流量计的旋涡发生体焊装定位结构的具体实施例中的旋涡发生体结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型所涉及的涡街流量计的旋涡发生体焊装定位结构的具体实施例中的定位筒结构示意图；

图5为本实用新型所涉及的涡街流量计的旋涡发生体焊装定位结构的具体实施例的装配结构示意图。

附图标记说明：1-测量管；2-旋涡发生体；3-定位筒；4-定位孔；5-定位槽；6-对正孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

本实用新型所涉及的涡街流量计的旋涡发生体焊装定位结构的具体实施例，如图1至图5所示，该旋涡发生体焊装定位结构包括测量管1和旋涡发生体2，旋涡发生体2的结构类型与现有技术中的结构要求一致，需要满足液体或气体流过测量管1段经过旋涡发生体2时，则从旋涡发生体2两侧交替的产生有规则的旋涡，因此需要保证旋涡发生体2的横截面的形状和尺寸处处一致。而测量管1则是圆筒形的管状结构。

在本实施例中，旋涡发生体2为截面呈等腰三角形的棱柱状结构，同时，旋涡发生体2的两侧腰壁与底壁的连接处设置有倒圆，方便流体通过分流，旋涡发生体2的两侧腰壁连接处设置有倒角平面，方便对旋涡发生体2的定位安装，在实际的定位焊接过程中，旋涡发生体2需要焊接固定在测量管1的轴向中心位置处，因此需要保证旋涡发生体2的轴线与测量管1的轴线相互垂直，且旋涡发生体2的轴线过测量管1的轴心，因此就需要额外的定位工具将旋涡发生体2定位支撑在设定的位置，以方便旋涡发生体2的定位焊接。

该焊装定位结构还包括定位筒3，定位筒3为圆形筒结构，其外径与上述的测量管1的内径一致，这就保证了在将定位筒3插入至测量管1内时，测量管1的轴线与定位筒3的轴线一致，定义定位筒3的插入测量管1的一端为左端，定位筒3的左端端面开设有沿定位筒3的径向延伸的定位槽5，且定位槽5有两个，沿定位筒3的径向贯通定位筒3的侧壁分布，两个定位槽5的延伸方向与定位筒3的对饮位置的径向方向一致，且两个定位槽5的形状和大小均一致，在本实施例中，为了方便对旋涡发生体2的定位支撑，该定位槽5为V形槽，且V形槽的两槽壁夹角与旋涡发生体2的两侧腰壁的夹角一致，这样可以直接将旋涡发生体2定位支撑，且由于定位筒3端部的两侧定位槽5结构均一致，在将旋涡发生体2放入定位槽5内后，旋涡发生体2受定位支撑使其轴线与定位筒3的轴线垂直，同时，旋涡发生体2的轴线过定位筒3的轴心，这样就首先保证了定位筒3与旋涡发生体2的相对定位。

在将上述的定位筒3与旋涡发生体2定位支撑配合后，再将定位筒3插入至测量管1内，此时由于定位筒3的定位支撑作用，保证旋涡发生体2的轴线与测量管1的轴线垂直，且轴线过测量管1的管心，这样就满足了旋涡发生体2与测量管1的相对定位、对正。

当然，为了保证旋涡发生体2能够定位到测量管1内的设定位置处，在本实施例中，定位筒3的侧壁上设置有定位孔4，对应的在测量管1的侧壁上设有用于与定位孔4对正以使旋涡发生体2定位到测量管1内的设定位置的对正孔6，当然，进一步的，为了保证旋涡发生体2在测量管1内侧壁的周向焊接位置，在本实施例中，对正孔6开设于测量管1的设定焊接位置所在侧壁的轴向一侧，而定位孔4则设置于定位筒3上的位于V形槽设置位置的相应侧壁的轴向一侧，这样在焊接过程中，只需要保证定位孔4与对正孔6的孔心相对，即可保证旋涡发生体2被定位在测量管1内的设定位置处。

当然，在本实施例中，为了保证焊接位置定位的可靠性，上述的定位孔4有两个，沿定位筒3的径向分布于定位筒3的侧壁上，且两个定位孔4同轴布置，对应的测量管1上的对正孔6也有两个，分别与相应的定位孔4对正布置。

在安装过程中，先将旋涡发生体2放置在定位筒3的V形槽内，再将定位筒3插入至测量管1内，然后调整定位筒3，使定位孔4与对正孔6对正即可。

这样的焊装定位结构，定位方便，省时，而且能够尽可能小的缩小测量误差，保证了旋涡发生体2的焊接定位精度。

当然，在其他实施例中，定位筒也可以采用定位柱的结构实现，其他结构一致，仅仅是将定位筒变成实心结构。

在其他实施例中，定位槽可以是U形槽，两侧槽壁与旋涡发生体的腰壁贴合，且槽底壁与两侧腰壁之间的倒角平面支撑配合。

在其他实施例中，定位支撑结构可以采用除定位槽之外的其他结构，如在旋涡发生体的倒角平面处设置沟槽，对应的在定位槽的相对端面上设置于沟槽卡装配合的定位凸台。

在其他实施例中，定位孔可以设置在V形槽所在位置的轴向旁侧，也就是定位孔的轴向与V行槽的延伸方向空间垂直或空间呈一定夹角，对应的对正孔的位置也可以改变，也能保证旋涡发生体的焊接位置。

在其他实施例中，定位孔可以仅仅设置一个。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.涡街流量计的旋涡发生体焊装定位结构，包括测量管和旋涡发生体，其特征在于，所述旋涡发生体焊装定位结构还包括用于插入至测量管内的定位体，定位体为定位筒或定位柱，所述定位体的外径与测量管的内径一致，所述定位体的一端设有与旋涡发生体定位支撑配合以使所述旋涡发生体的轴线与定位体的轴线垂直、且旋涡发生体的轴线过定位体轴心的定位支撑结构，所述定位体的外侧壁上设有定位孔，所述测量管的侧壁上设有用于与所述定位孔对正以使旋涡发生体定位到测量管内的设定位置的对正孔。

2.根据权利要求1所述的涡街流量计的旋涡发生体焊装定位结构，其特征在于，所述定位体为定位筒，所述定位支撑结构为开设在定位筒的对应端的定位槽，所述定位槽沿定位筒的径向延伸且布置于定位筒的径向两侧的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的涡街流量计的旋涡发生体焊装定位结构，其特征在于，所述旋涡发生体的横截面为等腰三角形，所述定位槽为与所述旋涡发生体适配卡装定位的V形槽，所述旋涡发生体的两个腰壁分别与所述V形槽的两个槽壁贴合实现定位。

4.根据权利要求3所述的涡街流量计的旋涡发生体焊装定位结构，其特征在于，所述对正孔开设于所述测量管的焊接设定位置所在侧壁的轴向一侧，所述定位孔设置于定位筒上的位于所述V形槽设置位置的相应侧壁的轴向一侧。

5.根据权利要求4所述的涡街流量计的旋涡发生体焊装定位结构，其特征在于，所述定位孔有两个，沿定位筒的径向分布于定位筒的侧壁上，且两个定位孔同轴布置。

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