CN210218696U - 一种高效密封截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效密封截止阀，包括阀体、阀瓣及驱动装置，驱动装置包括阀杆及手轮，阀杆一端与阀瓣连接，另一端与手轮连接，阀体内设置有进流道与出流道，阀体位于进流道与出流道之间设置有启闭口，且启闭口位于阀瓣位移轨迹上，阀瓣设置有密封件，密封件设置有第一密封面及第二密封面，第一密封面呈环面设置，且环面与阀杆轴向相互垂直，第二密封面设置于第一密封面内环侧，且第二密封面沿第一密封面径向向内逐渐远离阀杆设置，启闭口对应第一密封面及第二密封面设置有互相配合的第一配合面及第二配合面。采用上述方案，提供一种阀瓣与启闭面之间采用两重密封面进行有效密封的一种高效密封截止阀。

Description

一种高效密封截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀，具体涉及一种高效密封截止阀。

背景技术

截止阀因启闭过程中启闭行程短的特点而广为应用。

现有的截止阀包括阀体、阀瓣、阀杆及手轮，阀瓣设置于阀体之内，阀瓣安装于阀杆轴向的一端，并同步阀杆由手轮转动而升降，阀体内设置有由阀瓣启闭的流道，流道在阀瓣升降的轨迹上设置有启闭口，通过阀瓣盖设及远离起闭口来控制流道的启闭。

另外，阀瓣朝向启闭口侧固定设置有呈环状的密封件，因此可通过阀瓣朝起闭口挤压，使密封件挤压于阀体与阀瓣之间形成与阀杆轴向垂直的密封面，从而有效封闭启闭口。

但是，由于密封件的密封面积有限，因此密封效果一般，无法满足高压或者对密封效果较高的场合。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀瓣与启闭面之间采用两重密封面进行有效密封的一种高效密封截止阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀瓣及驱动装置，阀瓣设置于阀体之内，驱动装置包括带动阀瓣位移的阀杆及驱动阀杆周向转动的手轮，阀杆螺纹连接于阀体，并轴向一端在阀体内与阀瓣连接，另一端穿出阀体并与手轮固定连接，阀体内设置有由阀瓣启闭的流道，流道包括进流道与出流道，阀体位于进流道与出流道之间设置有连通进流道与出流道的启闭口，且启闭口位于阀瓣位移轨迹上，其特征在于：所述阀瓣朝向启闭口侧设置有填充阀瓣与启闭口之间的间隙的密封件，所述密封件设置有与启闭口挤压密封的第一密封面及第二密封面，所述第一密封面呈环面设置，且环面与阀杆轴向相互垂直，所述第二密封面设置于第一密封面内环侧，且第二密封面沿第一密封面径向向内逐渐远离阀杆设置，所述启闭口对应第一密封面及第二密封面设置有互相配合的第一配合面及第二配合面。

通过采用上述技术方案，1.第一密封面与阀体之间的挤压密封形成了第一道阀瓣与阀体的密封，第二密封面与阀体之间的挤压密封形成了第二道阀瓣与阀体的密封，起到双重密封作用；2.第一密封面垂直于阀杆轴向的设置，虽然使得第一密封面在沿阀杆径向相同的宽度情况下密封面积最小，但是第一密封面与阀体的作用力与阀杆运动方向相同，因此起到主要支撑作用；3. 第二密封面沿远离第一密封面方向朝远离阀杆的设置，使得第二密封面呈圆台形，因此第二密封面在沿阀杆径向相同的宽度情况下密封面积远大于第一密封面，增大了密封面积，使密封更加有效。

本实用新型进一步设置为：所述密封件一体成型设置有防止阀瓣与密封件之间的间隙与进流道连通的隔绝部，所述隔绝部包括密封第一密封面与第二密封面之间的间隙的第一隔绝部及密封第二密封面远离第一密封面侧的间隙的第二隔绝部。

通过采用上述技术方案，1.隔绝部的设置，保证了进流道内的流体介质只可通过密封件与阀体挤压之间的间隙形成泄露，而无法通过阀瓣与密封件之间的间隙泄露，因此在密封泄露方向，只需关注阀体与密封件之间的有效性即可，而在阀瓣与密封件之间的间隙可设计形成其它有利于阀体的功能特性；2.第一隔绝部连接了第一密封面与第二密封件之间的间隙保证进流道无法从该处进入阀瓣与密封件之间的间隙，而第二隔绝部则连接了第二密封面自身的间隙，从而保证有效隔断。

本实用新型进一步设置为：所述密封件位于阀瓣外周沿阀杆轴向延伸设置有防止密封件脱出阀瓣的固定部，所述固定部朝向阀瓣侧沿阀杆轴向排列设置有若干倒钩卡块，所述阀瓣对应各倒钩卡块设置有形状大小相适配的若干倒钩卡槽，各所述倒钩卡槽沿阀杆轴向背离阀杆侧设置有与阀杆轴向垂直的防脱面以及引导倒钩卡块从对应倒钩卡槽朝靠近阀杆侧的相邻倒钩卡槽滑移的引导面。

通过采用上述技术方案，1.固定部在外周包络阀瓣，使得安装更加稳定，防止密封件因牵扯脱出阀瓣；2.配合倒钩卡块及倒钩卡槽，使两者卡配更加有效，提高安装后的稳定性；3.防脱面保证倒钩卡块无法朝背离阀瓣脱出，使安装更稳定，防止密封件因牵扯脱出阀瓣；4.引导面使倒钩卡块沿该面滑移安装，使安装更加的省力便捷。

本实用新型进一步设置为：所述阀瓣朝向密封件侧与阀杆同轴设置有增固孔，所述密封件设置有插设于增固孔内的增固件，所述增固件外周沿阀杆轴向排列设置有若干倒钩卡块，所述增固孔内对应增固件上的倒钩卡块设置有若干倒钩卡槽。

通过采用上述技术方案，1.增固件插设于增固孔，不但使轴向安装更加的稳定，防止密封件因牵扯脱出阀瓣，而且起到了限制径向滑移，使径向安装更加稳定，防止沿径向位移；2.倒钩卡块及倒钩卡槽的配合进一步加强了密封件轴向的限位，使安装更加的稳定，防止密封件因牵扯脱出阀瓣。

本实用新型进一步设置为：所述第二密封面对应位置的密封件朝向阀瓣侧设置有倒钩卡块，所述阀瓣对应倒钩卡块设置有倒钩卡槽。

通过采用上述技术方案，第二密封面对应位置的密封件上倒钩卡槽及倒钩卡块的设置，使该位置的安装更加的稳定，防止密封件因牵扯脱出阀瓣，且三道倒钩卡槽及倒钩卡块的设置，分别均匀分布于径向不同位置，高效保证密封件与阀瓣之间的安装稳定性，从而为密封件高效密封于阀体提供了坚实的基础。

本实用新型进一步设置为：所述阀瓣朝向阀杆侧设置有供阀杆插设的安装孔，所述安装孔内位于阀瓣与阀杆之间设置有连接阀瓣与阀杆的转动轴套。

通过采用上述技术方案，安装孔为阀杆提供了与阀瓣的安装位，并配合轴套，使阀杆与阀瓣之间可沿周向流畅的进行转动连接，保证了阀杆在转动过程中，阀瓣可以有效固定的挤压于阀体上，使作用力更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述阀瓣设置有连通安装孔及阀瓣外壁的泄压槽。

通过采用上述技术方案，由于阀杆穿设至安装孔内时，安装孔内将形成高压状态，如果不及时泄压，阀杆难以便捷的插入安装孔，因此泄压槽在阀杆穿设安装孔内，将安装孔与外界连通，保证阀杆便捷的插入安装孔从而完成安装。

本实用新型进一步设置为：所述泄压槽位于安装孔侧设置有内孔，所述内孔位于安装孔沿阀杆轴向背离阀杆侧。

通过采用上述技术方案，泄压槽设置于安装孔背离阀杆侧，即为阀杆穿设方向的底端，因此与阀杆穿设方向相同，使得阀杆在完成安装之间均可泄压，保证了安装全程有效泄压。

本实用新型进一步设置为：所述阀体设置有供阀杆穿出的穿出孔，所述阀杆与阀体位于穿出孔之间设置有密封穿出孔的密封圈，所述阀体位于密封圈沿阀杆轴向的一端设置有定位部，所述阀体位于密封圈沿阀杆轴向的另一端设置有将密封圈朝定位部挤压的挤压部，所述挤压部与阀体固定连接。

通过采用上述技术方案，密封圈有效的在阀杆与阀体之间进行填充密封，防止该出泄露，且配合定位部与挤压部，将密封圈进一步挤压，使得密封进一步强化。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图；

图4为图1中C的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种高效密封截止阀，包括阀体1、阀瓣2及驱动装置3，阀瓣2设置于阀体1之内，驱动装置3包括带动阀瓣2位移的阀杆31及驱动阀杆31周向转动的手轮32，阀杆31螺纹连接于阀体1，并轴向一端在阀体1内与阀瓣2连接，另一端穿出阀体1并与手轮32固定连接，其固定连接方式可为螺母连接、焊接等，另外，阀体1内设置有由阀瓣2启闭的流道11，流道11包括位于阀体1左侧的进流道11111及位于阀体1右侧的出流道11211，阀体1位于进流道11111与出流道11211之间沿上下方向连通设置有启闭口113，且启闭口113位于阀瓣2位移轨迹上。因此，阀瓣2在阀杆31转动带动下朝启闭口113挤压封闭启闭口113实现流道11关闭，或者远离启闭口113实现流道11开启。

其中，本实施例中阀瓣2朝向阀杆31侧设置有与阀杆31轴向同轴的安装孔21，供阀杆31插设，安装孔21内位于阀瓣2与阀杆31之间设置有连接阀瓣2与阀杆31的转动轴套22，阀杆31挤压套设于轴套22内侧，阀瓣2螺纹连接于轴套22外侧，从而实现阀瓣2与阀杆31的安装。

另外，本实施例中的阀瓣2开设有连通安装孔21及阀瓣2外壁的泄压槽23，使得阀杆31在插设进入安装孔21内时内外压差相同，使安装更加的便捷。

优选的，本实施例中的泄压槽23位于安装孔21侧设置有内孔24，内孔24位于安装孔21沿阀杆31轴向背离阀杆31侧，使得阀杆31在安装至安装孔21最底端时，泄压槽23均连通安装孔21及外界，保证泄压在安装过程中的有效性。

另外，阀体1位于阀杆31穿出位置开设有穿出孔12，供阀杆31穿出，阀杆31与阀体1位于穿出孔12之间挤压设置有密封圈13，填充阀杆31与阀体1位于穿出孔12之间的间隙，阀体1位于密封圈13沿阀杆31轴向的下端一体成型设置有定位部14，上端滑移设置有将密封圈13朝定位部14挤压的挤压部15，挤压部15与阀体1通过螺栓固定连接。因此，密封圈13可不断的填充在穿出孔12内，并通过夹持于定位部14及挤压部15之间完成固定，且可通过挤压部15朝定位部14施力，使密封圈13沿径向舒展，更加有效的起到密封效果。

如图1-图4，本实施例中的阀瓣2上朝向启闭口113侧设置有密封件4，用于填充阀瓣2与启闭口113之间的间隙，其中密封件4可通过粘合、热粘合等形式与阀瓣2固定连接。

优选的，本实施例中的密封件4沿径向向内依次设置有与启闭口113挤压密封的第一密封面41及第二密封面42。其中，第一密封面41呈环面设置，且环面与阀杆31轴向相互垂直，另外，第二密封面42设置于第一密封面41内环侧，且第二密封面42沿第一密封面41径向向内逐渐远离阀杆31设置，使得第二密封面42整体呈现圆台状，另外，为配合第一密封面41及第二密封面42，阀体1位于启闭口113位置对应设置有互相配合的第一配合面1131及第二配合面1132。因此，第一密封面41与第一配合面1131相互挤压形成第一道密封，第二密封面42与第二配合面1132相互挤压形成第二道密封，且第一道密封由于阀杆31相互垂直主要用于支撑定位，第二道密封则由于密封面积较大，主要起到密封作用。

另外，本实施例中的密封件4一体成型设置有隔绝部43，用于隔绝阀瓣2与密封件4之间的间隙与进流道11111相互连通，其中，隔绝部43包括密封第一密封面41与第二密封面42之间的间隙的第一隔绝部431及密封第二密封面42远离第一密封面41侧的间隙的第二隔绝部432。因此在设置完成隔绝部43之后，进流道11111将完全与阀瓣2与密封件4之间的间隙隔开，使得在密封方面只用保证密封件4与阀体1之间的间隙便可有效密封。

另外，本实施例中的密封件4位于阀瓣2外周沿阀杆31轴向延伸一体成型有呈圆柱套设在阀瓣2外周的固定部44，用于防止密封件4脱出阀瓣2，另外，固定部44朝向阀瓣2侧沿阀杆31轴向排列设置有若干倒钩卡块45，阀瓣2对应各倒钩卡块45设置有形状大小相适配的若干倒钩卡槽25，通过倒钩卡块45及倒钩卡槽25的卡配，增强了密封件4与阀瓣2之间的安装稳定性，另外，各倒钩卡槽25沿阀杆31轴向背离阀杆31侧设置有与阀杆31轴向垂直的防脱面251以及倾斜连接两个防脱面251的引导面252。其中防脱面251保证了密封件4在安装完成之后无法朝背离阀瓣2方向脱出，保证了安装的有效性，而引导面252则引导倒钩卡块45从对应倒钩卡槽25朝靠近阀杆31侧的相邻倒钩卡槽25滑移，使安装更加的便捷。

另外，本实施例中的阀瓣2朝向密封件4侧与阀杆31同轴设置有呈圆柱形的增固孔26，密封件4朝增固孔26延伸插设有增固件46，通过增固孔26与增固件46的相互配合使安装轴向径向更稳定。

优选的，本实施例中的增固件46外周沿阀杆31轴向排列设置有若干倒钩卡块45，所述增固孔26内对应增固件46上的倒钩卡块45设置有若干倒钩卡槽25。进一步提高安装稳定性。

优选的，本实施例中的第二密封面42对应位置的密封件4朝向阀瓣2侧设置有倒钩卡块45，所述阀瓣2对应倒钩卡块45设置有倒钩卡槽25，且本倒钩卡槽25的防脱面251与第二密封面42相互垂直。进一步提高了安装稳定性。

Claims (9)

1.一种高效密封截止阀，包括阀体、阀瓣及驱动装置，阀瓣设置于阀体之内，驱动装置包括带动阀瓣位移的阀杆及驱动阀杆周向转动的手轮，阀杆螺纹连接于阀体，并轴向一端在阀体内与阀瓣连接，另一端穿出阀体并与手轮固定连接，阀体内设置有由阀瓣启闭的流道，流道包括进流道与出流道，阀体位于进流道与出流道之间设置有连通进流道与出流道的启闭口，且启闭口位于阀瓣位移轨迹上，其特征在于：所述阀瓣朝向启闭口侧设置有填充阀瓣与启闭口之间的间隙的密封件，所述密封件设置有与启闭口挤压密封的第一密封面及第二密封面，所述第一密封面呈环面设置，且环面与阀杆轴向相互垂直，所述第二密封面设置于第一密封面内环侧，且第二密封面沿第一密封面径向向内逐渐远离阀杆设置，所述启闭口对应第一密封面及第二密封面设置有互相配合的第一配合面及第二配合面。

2.根据权利要求1所述的一种高效密封截止阀，其特征在于：所述密封件一体成型设置有防止阀瓣与密封件之间的间隙与进流道连通的隔绝部，所述隔绝部包括密封第一密封面与第二密封面之间的间隙的第一隔绝部及密封第二密封面远离第一密封面侧的间隙的第二隔绝部。

3.根据权利要求1所述的一种高效密封截止阀，其特征在于：所述密封件位于阀瓣外周沿阀杆轴向延伸设置有防止密封件脱出阀瓣的固定部，所述固定部朝向阀瓣侧沿阀杆轴向排列设置有若干倒钩卡块，所述阀瓣对应各倒钩卡块设置有形状大小相适配的若干倒钩卡槽，各所述倒钩卡槽沿阀杆轴向背离阀杆侧设置有与阀杆轴向垂直的防脱面以及引导倒钩卡块从对应倒钩卡槽朝靠近阀杆侧的相邻倒钩卡槽滑移的引导面。

4.根据权利要求3所述的一种高效密封截止阀，其特征在于：所述阀瓣朝向密封件侧与阀杆同轴设置有增固孔，所述密封件设置有插设于增固孔内的增固件，所述增固件外周沿阀杆轴向排列设置有若干倒钩卡块，所述增固孔内对应增固件上的倒钩卡块设置有若干倒钩卡槽。

5.根据权利要求3所述的一种高效密封截止阀，其特征在于：所述第二密封面对应位置的密封件朝向阀瓣侧设置有倒钩卡块，所述阀瓣对应倒钩卡块设置有倒钩卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种高效密封截止阀，其特征在于：所述阀瓣朝向阀杆侧设置有供阀杆插设的安装孔，所述安装孔内位于阀瓣与阀杆之间设置有连接阀瓣与阀杆的转动轴套。

7.根据权利要求6所述的一种高效密封截止阀，其特征在于：所述阀瓣设置有连通安装孔及阀瓣外壁的泄压槽。

8.根据权利要求7所述的一种高效密封截止阀，其特征在于：所述泄压槽位于安装孔侧设置有内孔，所述内孔位于安装孔沿阀杆轴向背离阀杆侧。

9.根据权利要求1所述的一种高效密封截止阀，其特征在于：所述阀体设置有供阀杆穿出的穿出孔，所述阀杆与阀体位于穿出孔之间设置有密封穿出孔的密封圈，所述阀体位于密封圈沿阀杆轴向的一端设置有定位部，所述阀体位于密封圈沿阀杆轴向的另一端设置有将密封圈朝定位部挤压的挤压部，所述挤压部与阀体固定连接。

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