CN210217057U - 一种气动涂料喷刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了矿井技术领域的一种气动涂料喷刷机，包括罐体、第一气泵和第二气泵，所述第一气泵安装在所述罐体的左侧面，所述第二气泵安装在所述罐体的右侧面，所述罐体的顶部设置有进气口和进料口，所述进气口的顶部安装有第一气动接头，所述进料口的顶部安装有密封接头，所述罐体的右侧底部设置有出料口，所述出料口的右侧安装有第二气动接头，所述第一气泵的前表面出气口的顶部安装有第三气动接头，所述气泵的前表面出气口的顶部通过所述第三气动接头安装有第一气压管道，所述第一气压管道通过所述第一气动接头与所述进气口连接，本实用新型通过两次加压使涂料均匀喷至墙体上，提高了喷涂效率，节省了涂料用量。

Description

一种气动涂料喷刷机

技术领域

本实用新型涉及矿井技术领域，具体为一种气动涂料喷刷机。

背景技术

矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称。有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井。每一个矿井的井田范围大小、矿井生产能力和服务年限的确定，是矿井自体设计中必须解决好的关键问题之一。

软岩(softrock)是一种特定环境下的具有显著塑性变形的复杂岩石力学介质。软岩可分为地质软岩和工程软岩两大类别。地质软岩指强度低、孔隙度大、胶结程度差、受构造面切割及风化影响显著或含有大量膨胀性粘土矿物的松、散、软、弱岩层，该类岩石多为泥岩、页岩、粉砂岩和泥质矿岩，是天然形成的复杂的地质介质；工程软岩是指在工程力作用下能产生显著塑性变形的工程岩体。工程软岩强调软岩所承受的工程力荷载的大小，强调从软岩的强度和工程力荷载的对立统一关系中分析、把握软岩的相对性实质。根据软岩特性的差异及产生显著塑性变形的机理，软岩可分为4大类，即膨胀性软岩、高应力软岩、节理化软岩和复合型软岩。

目前软岩矿井一次支护多采用锚网喷支护，喷浆后巷道墙面凹凸不平，个别硐室施工完成后需要对整个硐室内墙进行粉刷涂料，采用涂料滚子在墙体上滚刷，滚刷效率慢，且涂料难以触及喷体内洼处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动涂料喷刷机，以解决上述背景技术中提出的目前软岩矿井一次支护多采用锚网喷支护，喷浆后巷道墙面凹凸不平，个别硐室施工完成后需要对整个硐室内墙进行粉刷涂料，采用涂料滚子在墙体上滚刷，滚刷效率慢，且涂料难以触及喷体内洼处的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动涂料喷刷机，包括罐体、第一气泵和第二气泵，所述第一气泵安装在所述罐体的左侧面，所述第二气泵安装在所述罐体的右侧面，所述罐体的顶部设置有进气口和进料口，所述进气口的顶部安装有第一气动接头，所述进料口的顶部安装有密封接头，所述罐体的右侧底部设置有出料口，所述出料口的右侧安装有第二气动接头，所述第一气泵的前表面出气口的顶部安装有第三气动接头，所述气泵的前表面出气口的顶部通过所述第三气动接头安装有第一气压管道，所述第一气压管道通过所述第一气动接头与所述进气口连接，所述第二气泵的前表面出气口的底部安装第四气动接头，所述第二气泵的前表面出气口的底部通过所述第四气动接头安装有第二气压管道，所述第二气压管道的左端安装有第五气动接头，所述第五气动接头的左端安装有第一出液管道，所述第一出液管道与所述第二气压管道相平行，所述第一出液管道的左端通过所述第二气动接头与所述出料口连接，所述第五气动接头的右端安装有第二出液管道。

优选的，所述罐体的底部焊接有三个支腿，三个所述支腿呈等边三角形排列在所述罐体的底部。

优选的，所述第一气动接头、第二气动接头、第三气动接头和第四气动接头均为直通气动接头，其型号为PM-30。

优选的，所述进料口的内腔侧壁开设有内螺纹槽，所述密封接头的外侧壁与所述进料口的内侧壁的接触面开设有外螺纹槽，所述外螺纹槽与所述内螺纹槽相匹配，所述密封接头通过螺纹连接固定安装在所述进料口的顶部。

优选的，所述第五气动接头为三通气动接头，其型号为MP-Y-10。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两次加压使涂料均匀喷至墙体上，接通第一气泵和第二气泵的电源，第一气泵通电产生气压，气流通过第一气压管道和进气口灌注到罐体内，提升罐体的内腔的压力，罐体内的涂料在气压的压力下从出料口流到第一出液管道内，涂料通过第一出液管道流到第五气动接头内，第二气泵通电产生气压通过第二气压管道流到第五气动接头内，流到第五气动接头内的涂料在第二气泵产生的气压下挤压到第二出液管道内，涂料通过第二出液管道喷出到硐室内墙上，能够将涂料均匀的喷涂在请闭上，提高了喷涂效率，节省了涂料用量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型罐体结构示意图；

图3为本实用新型第一气泵示意图；

图4为本实用新型第二气泵示意图。

图中：100罐体、110进气口、120第一气动接头、130进料口、140密封接头、150出料口、160第二气动接头、200第一气泵、210第三气动接头、220第一气压管道、300第二气泵、310第四气动接头、320第二气压管道、330第五气动接头、340第一出液管道、350第二出液管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种气动涂料喷刷机，通过两次加压使涂料均匀喷至墙体上，喷涂效率高，节省了涂料用量，请参阅图1，包括罐体100、第一气泵200和第二气泵300；

请参阅图1和图2，罐体100具有进气口110、第一气动接头120、进料口130、密封接头140、出料口150和第二气动接头160，具体的，罐体100的底部焊接有三个支腿，三个支腿呈等边三角形排列在罐体100的底部，通过三个支腿能够将罐体100平稳的放置与地面上，进气口110和进料口130均设在罐体100的顶部，进气口110、进料口130和罐体100为一体加工而成，进气口110在进料口130的左侧，第一气动接头120安装在进气口110的顶部，进气口110的内腔侧壁与第一气动接头120的接触面开设有与第一气动接头120相匹配的螺纹，第一气动接头120通过螺纹连接安装在进气口110的顶部，密封接头140安装在进料口130的顶部，进料口130的内腔侧壁开设有内螺纹槽，密封接头140的外侧壁与进料口130的内侧壁的接触面开设有外螺纹槽，外螺纹槽与内螺纹槽相匹配，密封接头140通过螺纹连接固定安装在进料口130的顶部，密封接头140用于对罐体100进行密封，防止气体从进料口130处泄露导致罐体100内的气压不足，出料口150设在罐体100的右侧底部，出料口150与罐体100一体加工而成，第二气动接头160安装在出料口150的右端，出料口150的内腔侧壁与第二气动接头160的接触面开设有与第二气动接头160相匹配的螺纹，第二气动接头160通过螺纹连接安装在出料口150的右端，第一气动接头120和第二气动接头160用于连接管道，第一气动接头120和第二气动接头160均为直通式气动接头，其型号为PM-30，罐体100、进气口110、进料口130、密封接头140和出料口150均为不锈钢；

请参阅图1和图3，第一气泵200具有第三气动接头210和第一气压管道220，具体的，第一气泵200安装在罐体100的左侧，第一气泵200的右侧面与罐体100的左侧面的接触面设有安装板，安装板与第一气泵200为一体加工而成，安装板焊接在罐体100的左侧面，第一气泵200通过安装板固定安装在罐体100的左侧面，第三气动接头210通过螺纹连接安装在第一气泵200的前表面出气口的顶部，第一气压管道220的一端通过第三气动接头210安装在第一气泵200的前表面出气口上，第一气压管道220的另一端通过第一气动接头120安装在进气口110的顶部，第一气泵200用于产生气压，第三气动接头210用于将第一气压管道220与第一气泵200连接在一起，第一气压管道220用于对气体导流，第一气泵200产生的气压通过第一气压管道220流通到罐体100内，对罐体100内的涂料进行加压，第一气泵200的型号为RB-81D-2，第三气动接头为直通式气动接头，其型号为PM-30；

请参阅图1和图4，第二气泵300具有第四气动接头310、第二气压管道320、第五气动接头330、第一出液管道340和第二出液管道350，具体的，第二气泵300安装在罐体100的右侧面，第二气泵300的左侧面与罐体100的右侧面的接触面设有安装板，安装板与第二气泵300为一体加工而成，安装板焊接在罐体100的右侧面，第二气泵300通过安装板固定安装在罐体100的右侧面，第二气泵300用于产生气压，第一气泵200和第二气泵均通过导线连接有开关，开关通过导线连接到外部电源上，通过开关通断电源，控制第一气泵200和第三气泵300的启闭，第四气动接头310通过螺纹连接安装在第二气泵300的前表面出气口的底部，第二气压管道320的一端通过第四气动接头310固定安装在第二气泵300的前表面出气口的底部，第四气动接头310用于将第二气压管道320与第二气泵300连接在一起，第二气压管道320用于对气体导流，第五气动接头330的左端安装在第二气压管道320的另一端，第一出液管道340的一端安装在第五气动接头330的左端，第一出液管道340在第二气压管道320的下端并且相互平行，第一出液管道340的另一端通过第二气动接头160安装在出料口150上，第一出液管道340用于对涂料进行导流，第二出液管道350安装在第五气动接头330的右端，第五气动接头330与将第二气压管道320、第一出液管道340和第二出液管道350连接在一起，第二出液管道350用于将涂料喷射出去，第二气泵300产生的气压通过第二气压管道320导流到第五气动接头330内，第一出液管道340将罐体100内的涂料导流到第五气动接头330，通过第二气泵300产生的气压将涂料挤压到第二出液管道350内，通过第二出液管道350喷出到硐室内墙上，第二气泵300的型号为RB-81D-2，第四气动接头310为直通式气动接头，其型号为PM-30，第五气动接头330为三通式气动接头，其型号为MP-Y-10。

在具体的使用时，将密封接头140从进料口130上旋下，再在进料口130的顶部插接漏斗，通过漏斗将涂料灌注到罐体100的内腔，涂料灌注到适当的位置后，将漏斗取下，将密封接头140旋接到进料口130的顶部，对罐体100进行密封，将第二出液管道350安装到第五气动接头330上，接通第一气泵200和第二气泵300的电源，第一气泵200通电产生气压，气流通过第一气压管道220和进气口110灌注到罐体100内，提升罐体100的内腔的压力，罐体100内的涂料在气压的压力下从出料口150流到第一出液管道340内，涂料通过第一出液管道340流到第五气动接头330内，第二气泵300通电产生气压通过第二气压管道320流到第五气动接头330内，流到第五气动接头330内的涂料在第二气泵300产生的气压下挤压到第二出液管道350内，涂料通过第二出液管道350喷出到硐室内墙上，通过两次加压使涂料均匀喷至墙体上，喷涂效率高，节省了涂料用量。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种气动涂料喷刷机，其特征在于：包括罐体(100)、第一气泵(200)和第二气泵(300)，所述第一气泵(200)安装在所述罐体(100)的左侧面，所述第二气泵(300)安装在所述罐体(100)的右侧面，所述罐体(100)的顶部设置有进气口(110)和进料口(130)，所述进气口(110)的顶部安装有第一气动接头(120)，所述进料口(130)的顶部安装有密封接头(140)，所述罐体(100)的右侧底部设置有出料口(150)，所述出料口(150)的右侧安装有第二气动接头(160)，所述第一气泵(200)的前表面出气口的顶部安装有第三气动接头(210)，所述气泵(200)的前表面出气口的顶部通过所述第三气动接头(210)安装有第一气压管道(220)，所述第一气压管道(220)通过所述第一气动接头(120)与所述进气口(110)连接，所述第二气泵(300)的前表面出气口的底部安装第四气动接头(310)，所述第二气泵(300)的前表面出气口的底部通过所述第四气动接头(310)安装有第二气压管道(320)，所述第二气压管道(320)的左端安装有第五气动接头(330)，所述第五气动接头(330)的左端安装有第一出液管道(340)，所述第一出液管道(340)与所述第二气压管道(320)相平行，所述第一出液管道(340)的左端通过所述第二气动接头(160)与所述出料口(150)连接，所述第五气动接头(330)的右端安装有第二出液管道(350)。

2.根据权利要求1所述的一种气动涂料喷刷机，其特征在于：所述罐体(100)的底部焊接有三个支腿，三个所述支腿呈等边三角形排列在所述罐体(100)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种气动涂料喷刷机，其特征在于：所述第一气动接头(120)、第二气动接头(160)、第三气动接头(210)和第四气动接头(310)均为直通气动接头，其型号为PM-30。

4.根据权利要求1所述的一种气动涂料喷刷机，其特征在于：所述进料口(130)的内腔侧壁开设有内螺纹槽，所述密封接头(140)的外侧壁与所述进料口(130)的内侧壁的接触面开设有外螺纹槽，所述外螺纹槽与所述内螺纹槽相匹配，所述密封接头(140)通过螺纹连接固定安装在所述进料口(130)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种气动涂料喷刷机，其特征在于：所述第五气动接头(330)为三通气动接头，其型号为MP-Y-10。

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