CN210216926U - 节点钢筋连接装置及节点连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节点钢筋连接装置及节点连接结构，包括：第一内螺母和第二内螺母；及连接件，连接件开设有相连通的进出口和容置腔，连接件还开设有相对设置且均与容置腔连通的第一通孔和第二通孔，进出口用于使第一内螺母装入容置腔并与第一预制构件的水平钢筋上预设的螺纹段螺接固定，进出口还用于使第二内螺母装入容置腔并与第二预制构件的水平钢筋上预设的螺纹段螺接固定。因而满足小空间场合的水平钢筋连接的操作要求，适用范围更广；且采用的是螺纹连接的干法连接，无需混凝土浆液硬化、养护的时间消耗，因而施工速度与效率可显著提升，并且偶尔无需使用价格较高的灌浆套筒和混凝土浆液，因而还可显著降低施工成本，提高经济性。

Description

节点钢筋连接装置及节点连接结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，特别是涉及一种节点钢筋连接装置及节点连接结构。

背景技术

目前，在装配式混凝土结构中，对于两个预制构件之间的水平钢筋的连接还普遍采用灌浆套筒连接技术。该连接技术具体施工方式为：吊装前，先将全灌浆套筒全部套装到其中一预制构件的端部伸出的水平钢筋上；之后将两预制构件分别吊装到预设施工位置，使两侧的水平钢筋相对应；紧接着将全灌浆套筒向另一侧预制构件的端部伸出的水平钢筋上平移并套装上，调整两侧水平钢筋插入灌浆套筒内的长度相等时，最后向灌浆套筒内灌注混凝土浆液，混凝土浆液凝结硬化从而完成两侧水平钢筋的对接连接。

然而该传统连接技术存在如下缺陷：为确保连接强度，灌浆套筒的长度通常设计较长，因而在实际安装时对操作空间要求较高，对于一些特殊的小空间部位，例如预制梁与预制柱的节点区，由于水平钢筋所处空间狭小，因而并不适用于采用灌浆套筒进行连接；此外，采用灌浆套筒连接，在其内的混凝土浆液的硬化和养护等需要消耗较长时间，影响施工速度和效率，并且灌浆套筒和混凝土浆液的使用也会使施工成本升高，经济性差。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种节点钢筋连接装置，能够满足狭小空间内水平钢筋的对接固定，且施工效率高，施工成本低；此外，还提供一种节点连接结构，能够满足狭小空间场合的节点内水平钢筋进行对接连接，有效提高施工速度与效率，降低施工成本。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种节点钢筋连接装置，其包括：

第一内螺母和第二内螺母；及

连接件，所述连接件开设有相连通的进出口和容置腔，所述连接件还开设有相对设置且均与所述容置腔连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于使第一预制构件的水平钢筋伸入所述容置腔，所述第二通孔用于使第二预制构件的水平钢筋伸入所述容置腔，所述进出口用于使所述第一内螺母装入所述容置腔并与所述第一预制构件的水平钢筋上预设的螺纹段螺接固定，所述进出口还用于使所述第二内螺母装入所述容置腔并与所述第二预制构件的水平钢筋上预设的螺纹段螺接固定。

当对两个预制构件(第一预制构件和第二预制构件)在节点区内的水平钢筋进行对接连接，由于节点区内的空间狭小而无法采用传统的灌浆套筒进行连接时，可采用上述节点钢筋连接装置进行连接作业，具体为：通过第一通孔首先将连接件完全套装在第一预制构件的水平钢筋上；之后将第一预制构件和第二预制构件吊装至施工场地预设位置，并调节第一预制构件的水平钢筋与第二预制构件的水平钢筋间隔相对；紧接着再将连接件向第二预制构件方向移动，使的第二预制构件的伸出钢筋能够穿过第二通孔并伸入容置腔内；最后，分别将第一内螺母和第二内螺母装入容置腔内，并分别与第一预制构件的水平钢筋上的预设螺纹段以及第二预制构件的水平钢筋上的预设螺纹孔螺接固定，即可完成第一预制构件和第二预制构件在节点区内的钢筋连接作业。相较于传统的灌浆套筒连接方式，连接件的长度可显著缩短，因而满足小空间场合的水平钢筋连接的操作要求，适用范围更广；且采用的是螺纹连接的干法连接，无需混凝土浆液硬化、养护的时间消耗，因而施工速度与效率可显著提升，并且无需使用价格较高的灌浆套筒和混凝土浆液，因而还可显著降低施工成本，提高经济性。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，还包括第一垫片，所述第一垫片用于套装在所述第一预制构件的水平钢筋上，并抵压设置于所述第一内螺母与所述容置腔的内壁之间。

在其中一个实施例中，还包括第二垫片，所述第二垫片用于套装在所述第二预制构件的水平钢筋上，并抵压设置于所述第二内螺母与所述容置腔的内壁之间。

在其中一个实施例中，还包括第一外螺母，所述第一外螺母用于螺接在所述第一预制构件的水平钢筋上预设的螺纹段，并与所述连接件的外壁抵紧。

在其中一个实施例中，还包括第二外螺母，所述第二外螺母用于螺接在所述第二预制构件的水平钢筋上预设的螺纹段，并与所述连接件的外壁抵紧。

在其中一个实施例中，所述连接件开设有至少两个所述进出口，各所述进出口之间相邻设置或间隔设置。

所述连接件、所述第一内螺母和所述第二内螺母均为至少两个，所有所述连接件并排连接为一体，所述第一内螺母、所述第二内螺母与所述连接件适配。

在其中一个实施例中，所述第一通孔远离所述容置腔的孔端设有第一导入部，所述第二通孔远离所述容置腔的孔端设有第二导入部；或/和所述第一通孔的孔径大于或等于所述第一预制构件的水平钢筋的直径，所述第二通孔的孔径大于或等于所述第二预制构件的水平钢筋的直径。

在其中一个实施例中，还包括第一磁性环和第二磁性环，所述第一磁性环套装在所述第一通孔远离所述容置腔的孔端，所述第二磁性环套装在所述第二通孔远离所述容置腔的孔端。

另一方面，本申请还提供一种节点连接结构，其包括第一预制构件、第二预制构件和如上所述的节点钢筋连接装置，所述第一预制构件和所述第二预制构件的端部均伸出有带有螺纹段的水平钢筋，两侧的所述水平钢筋通过所述螺纹段与所述节点钢筋连接装置连接。能够满足狭小空间场合的节点内水平钢筋进行对接连接，有效提高施工速度与效率，降低施工成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的节点连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例所述的节点连接结构(安装了第一外螺母和第二外螺母)的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例所述的节点连接结构(多个连接件)的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例所述的节点钢筋连接装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、第一内螺母，20、第二内螺母，30、连接件，31、进出口，32、容置腔，33、第一通孔，34、第二通孔，40、第一预制构件，50、第二预制构件，60、水平钢筋，61、螺纹段，70、第一垫片，80、第二垫片，90、第一外螺母，100、第二外螺母，110、节点钢筋连接装置，120、节点连接结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，为本申请一实施例展示的节点连接结构120，其构成装配式框架的一个单元。在最小的单元组成中，节点连接结构120包括第一预制构件40、第二预制构件50和节点钢筋连接装置110，为便于理解本技术方案，第一预制构件40和第二预制构件50均为预制梁，二者均搭接于预制柱上，形成建筑结构的节点。两预制梁的端部均伸出有水平钢筋60，水平钢筋60靠近端部的一定长度段上制作有外螺纹结构，即形成螺纹段61。

当然了，第一预制构件40和第二预制构件50也可以同时是预制楼板。

请继续参阅图1和图4，一实施例中，节点钢筋连接装置110包括：第一内螺母10、第二内螺母20及连接件30。所述连接件30开设有相连通的进出口31和容置腔32，此外所述连接件30还开设有相对设置且均与所述容置腔32连通的第一通孔33和第二通孔34，所述第一通孔33用于使第一预制构件40的水平钢筋60伸入所述容置腔32，所述第二通孔34用于使第二预制构件50的水平钢筋60伸入所述容置腔32，所述进出口31用于使所述第一内螺母10装入所述容置腔32并与所述第一预制构件40的水平钢筋60上预设的螺纹段61螺接固定，所述进出口31还用于使所述第二内螺母20装入所述容置腔32并与所述第二预制构件50的水平钢筋60上预设的螺纹段61螺接固定。

当对两个预制构件(第一预制构件40和第二预制构件50)在节点区内的水平钢筋60进行对接连接，由于节点区内的空间狭小而无法采用传统的灌浆套筒进行连接时，可采用上述节点钢筋连接装置110进行连接作业，具体为：通过第一通孔33首先将连接件30完全套装在第一预制构件40的水平钢筋60上；之后将第一预制构件40和第二预制构件50吊装至施工场地预设位置，并调节第一预制构件40的水平钢筋60与第二预制构件50的水平钢筋60间隔相对；紧接着再将连接件30向第二预制构件50方向移动，使得第二预制构件50的伸出钢筋能够穿过第二通孔34并伸入容置腔32内；最后，分别将第一内螺母10和第二内螺母20装入容置腔32内，并分别与第一预制构件40的水平钢筋60上的预设螺纹段61以及第二预制构件50的水平钢筋60上的预设螺纹段61螺接固定，即可完成第一预制构件40和第二预制构件50在节点区内的钢筋连接作业。相较于传统的灌浆套筒连接方式，连接件30的长度可显著缩短，因而满足小空间场合的水平钢筋60连接的操作要求，适用范围更广；且采用的是螺纹连接的干法连接，无需混凝土浆液硬化、养护的时间消耗，因而施工速度与效率可显著提升，并且无需使用价格较高的灌浆套筒和混凝土浆液，因而还可显著降低施工成本，提高经济性。

在本实施例中，连接件30为中空的壳体结构。连接件30可以是立方形、圆柱形、锥柱形或现有技术中的其它形状。较优选地，连接件30为立方形。立方形的连接件30的其中一个矩形侧壁挖空形成进出口31，两端的两个正方形侧壁加工形成圆形的第一通孔33和第二通孔34。

为保证连接件30能够快速、便捷的套上预制梁端伸出的水平钢筋60，所述第一通孔33远离所述容置腔32的孔端设有第一导入部，所述第二通孔34远离所述容置腔32的孔端设有第二导入部；第一导入部和第二导入部的导向作用，更容易将水平钢筋60导套入第一通孔33和第二通孔34中。作为进一步或可替换的方案，所述第一通孔33的孔径大于或等于所述第一预制构件40的水平钢筋60的直径，所述第二通孔34的孔径大于或等于所述第二预制构件50的水平钢筋60的直径。此时，能够提供一定大小的错位余量，使得水平钢筋60即便无法与第一通孔33和第二通孔34准确对中，也能够保证可靠套接。

可以理解的，第一导入部和第二导入部为在第一通孔33和第二通孔34的孔端壁上制作的倒角或圆孔。

可选地，第一通孔33和第二通孔34的孔径比水平钢筋60的直径大3～5mm。当然了，在其它实施例中，也可以是其它的数值范围。

进一步地，在连接件30与两预制梁端伸出的水平钢筋60均连接之前，实际需要工作人员进行对中操作，为了节省该对中作业的耗时耗力，本方案的节点钢筋连接装置110还包括第一磁性环和第二磁性环，所述第一磁性环套装在所述第一通孔33远离所述容置腔32的孔端，所述第二磁性环套装在所述第二通孔34远离所述容置腔32的孔端。因而通过磁吸力能够迅速使连接件30与水平钢筋60快速相接，之后仅需要施工人员稍用力推动连接件30套上水平钢筋60即可，由此可免去人工手动对中，利于提高施工效率。

可选地，第一磁性环和第二磁性环采用磁铁材料制成。

需要说明的是，第一磁性环和第二磁性环的内径应当不小于水平钢筋60的直径，较优选地，应当大于水平钢筋60的直径，从而使组装操作更加容易和高效。

此外，第一磁性环和第二磁性环的磁吸力应当尽量小(可以减少用料或采用低磁性磁铁材料)，以避免对水平钢筋60的移动产生过大的阻力。

请继续参阅图1，图2和图4，在上述任一实施例的基础上，节点钢筋连接装置110还包括第一垫片70和第二垫片80，所述第一垫片70用于套装在所述第一预制构件40的水平钢筋60上，并抵压设置于所述第一内螺母10与所述容置腔32的内壁之间。所述第二垫片80用于套装在所述第二预制构件50的水平钢筋60上，并抵压设置于所述第二内螺母20与所述容置腔32的内壁之间。因而，当拧紧第一内螺母10和第二内螺母20时，能够将第一垫片70和第二垫片80紧紧压接在连接件30的内壁上，此时第一垫片70和第二垫片80受挤压而产生方作用力，将第一内螺母10和第二内螺母20向外侧推挤，使内外螺纹咬合力更大，从而起到防松的作用，使连接强度更高。

请继续参阅图1，图2和图4，进一步地，节点钢筋连接装置110还包括第一外螺母90和第二外螺母100，所述第一外螺母90用于螺接在所述第一预制构件40的水平钢筋60上预设的螺纹段61，并与所述连接件30的外壁抵紧。所述第二外螺母100用于螺接在所述第二预制构件50的水平钢筋60上预设的螺纹段61，并与所述连接件30的外壁抵紧。如此，可提高钢筋的抗拉拔性能，强化水平钢筋60与装置的连接强度与刚度。

需要说明的是，在满足水平钢筋抗拉拔性能的前提下，也可以择一安装第一外螺母90或第二外螺母100。

需要说明的是，为适应空间狭小的节点区，连接件30的尺寸较小但强度满足要求，因而容置腔32的空间大小通常略大于第一内螺母10和第二内螺母20，此时需要借助专用工具才能将两者拧紧。而为了省去专用工具的使用，提高操作便利性，降低操作难度，所述连接件30开设有至少两个所述进出口31，各所述进出口31之间相邻设置或间隔设置。例如，在本方案中，连接件30为立方形，在相对的两个矩形侧面上分别开设有一个进出口31，如此一来，当第一内螺母10和第二内螺母20装入容置腔32后，施工人员可以借助上下两个进出口31单手对进行拧紧操作。

请继续参阅图3，此外，另一实施例中，所述连接件30、所述第一内螺母10和所述第二内螺母20均为至少两个，所有所述连接件30并排连接为一体，所述第一内螺母10、所述第二内螺母20与所述连接件30适配。此方案针对于预制柱和预制梁的端部伸出有两根或以上数量的水平钢筋60，使得安装时，一体的多个连接件30可同时进行装配操作，使每一根水平钢筋60适配的装入一个连接件30中。该方案由于水平钢筋60的数量增加，因而连接强度更高，且根据伸出的水平钢筋60的数量对连接件30的数量进行灵活调整，操作更加简便，适用范围更广。

需要说明的是，为具备足够的结构强度，提高抗形变能力，连接件30优选采用金属材料制作，例如不锈钢、合金钢等，通过机加工或铸造工艺成型。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种节点钢筋连接装置，其特征在于，包括：

第一内螺母和第二内螺母；及

连接件，所述连接件开设有相连通的进出口和容置腔，所述连接件还开设有相对设置且均与所述容置腔连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于使第一预制构件的水平钢筋伸入所述容置腔，所述第二通孔用于使第二预制构件的水平钢筋伸入所述容置腔，所述进出口用于使所述第一内螺母装入所述容置腔并与所述第一预制构件的水平钢筋上预设的螺纹段螺接固定，所述进出口还用于使所述第二内螺母装入所述容置腔并与所述第二预制构件的水平钢筋上预设的螺纹段螺接固定。

2.根据权利要求1所述的节点钢筋连接装置，其特征在于，还包括第一垫片，所述第一垫片用于套装在所述第一预制构件的水平钢筋上，并抵压设置于所述第一内螺母与所述容置腔的内壁之间。

3.根据权利要求2所述的节点钢筋连接装置，其特征在于，还包括第二垫片，所述第二垫片用于套装在所述第二预制构件的水平钢筋上，并抵压设置于所述第二内螺母与所述容置腔的内壁之间。

4.根据权利要求3所述的节点钢筋连接装置，其特征在于，还包括第一外螺母，所述第一外螺母用于螺接在所述第一预制构件的水平钢筋上预设的螺纹段，并与所述连接件的外壁抵紧。

5.根据权利要求4所述的节点钢筋连接装置，其特征在于，还包括第二外螺母，所述第二外螺母用于螺接在所述第二预制构件的水平钢筋上预设的螺纹段，并与所述连接件的外壁抵紧。

6.根据权利要求1所述的节点钢筋连接装置，其特征在于，所述连接件开设有至少两个所述进出口，各所述进出口之间相邻设置或间隔设置。

7.根据权利要求1至6任一项所述的节点钢筋连接装置，其特征在于，所述连接件、所述第一内螺母和所述第二内螺母均为至少两个，所有所述连接件并排连接为一体，所述第一内螺母、所述第二内螺母与所述连接件适配。

8.根据权利要求1至6任一项所述的节点钢筋连接装置，其特征在于，所述第一通孔远离所述容置腔的孔端设有第一导入部，所述第二通孔远离所述容置腔的孔端设有第二导入部；或/和所述第一通孔的孔径大于或等于所述第一预制构件的水平钢筋的直径，所述第二通孔的孔径大于或等于所述第二预制构件的水平钢筋的直径。

9.根据权利要求1至6任一项所述的节点钢筋连接装置，其特征在于，还包括第一磁性环和第二磁性环，所述第一磁性环套装在所述第一通孔远离所述容置腔的孔端，所述第二磁性环套装在所述第二通孔远离所述容置腔的孔端。

10.一种节点连接结构，其特征在于，包括第一预制构件、第二预制构件和如上述权利要求1至9任一项所述的节点钢筋连接装置，所述第一预制构件和所述第二预制构件的端部均伸出有带有螺纹段的水平钢筋，两侧的所述水平钢筋通过所述螺纹段与所述节点钢筋连接装置连接。

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