CN210216811U - 装配式复合竖丝岩棉板内墙体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑材料技术领域，特别地涉及一种装配式复合竖丝岩棉板内墙体，用于提供一种能够在工厂预制的装配式内墙体，以减少施工工期并减少现场建筑垃圾的装配式内墙体。本实用新型的装配式复合竖丝岩棉板内墙体包括墙体模块和连接部，构成墙体模块的复合竖丝岩棉板以及连接部均可以在工厂进行预制，在现场施工时只需通过连接部将复合竖丝岩棉板之间以及复合竖丝岩棉板与框架柱之间进行连接，而无需进行砌块或者填充等现场作业，从而缩短了施工工期，并减少了现场作业带来的建筑垃圾。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料术领域，特别地涉及一种装配式复合竖丝岩棉板内墙体。
背景技术
节约能源保护环境是我国的基本国策，近年来，国家正在大力提倡装配式建筑，装配式建筑的能够在车间完成生产预制，从而减少现场的施工时间和建筑垃圾。目前国内建筑物中的非承重内墙一般采用砌块隔墙或者石膏板隔墙，这两种隔墙都需要在现场进行施工，不仅使施工的工期较长而且会带来大量的施工现场的建筑垃圾，因而不能适应装配式模块化的生产方式。
实用新型内容
本实用新型提供一种装配式复合竖丝岩棉板内墙体，用于提供一种能够在工厂预制的装配式内墙体，以减少施工工期并减少现场建筑垃圾的装配式内墙体。
本实用新型的装配式复合竖丝岩棉板内墙体，其包括：
墙体模块，其由多块复合竖丝岩棉板拼接形成；以及
连接部，其包括设置在所述复合竖丝岩棉板外侧的第一连接体以及设置在所述墙体模块之间的第二连接体，
其中，所述第一连接体用于使所述复合竖丝岩棉板的外侧与建筑物的框架柱相连，所述第二连接体用于使相邻的复合竖丝岩棉板相连。
在一个实施方式中，所述复合竖丝岩棉板的四个表面上复合增强表层，所述增强表层为水泥纤维布。
在一个实施方式中，所述墙体模块还包括填充层，所述填充层设置在所述复合竖丝岩棉板与框架梁之间。
在一个实施方式中，所述墙体模块还包括依次设置在所述复合竖丝岩棉板表面上的构造层、面层以及找平层。
在一个实施方式中，所述构造层为胶粉聚苯颗粒浆料层，所述面层为抗裂砂浆层。
在一个实施方式中，所述第一连接体的横向截面构造为U形结构，所述复合竖丝岩棉板的侧部设置在所述U形结构的开口中。
在一个实施方式中，所述第二连接体的横向截面构造为Z字形结构，相邻的所述复合竖丝岩棉板分别设置在所述Z字形结构的两侧。
在一个实施方式中，所述第一连接体的底端和所述第二连接体的底端均设置有用于与砼基座相连的固定板。
在一个实施方式中，所述连接部还包括设置在所述第二连接体上的活动挡板。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：构成墙体模块的复合竖丝岩棉板以及连接部均可以在工厂进行预制，在现场施工时只需通过连接部将复合竖丝岩棉板之间以及复合竖丝岩棉板与框架柱之间进行连接，而无需进行砌块或者填充等现场作业，从而缩短了施工工期，并减少了现场作业带来的建筑垃圾。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。
图1是本实用新型的实施例中装配式复合竖丝岩棉板内墙体的正视图；
图2是本实用新型的实施例中装配式复合竖丝岩棉板内墙体的俯视图。
图3是图1所示的复合竖丝岩棉板的立体结构示意图；
图4是图1在B-B处的剖视图；
图5是本实用新型的实施例中墙体模块与楼板的连接示意图；
图6是图1在C-C处的剖视图；
图7是图2所示的第一连接体的立体结构示意图；
图8是图1所示的第二连接体的部分结构示意图；
图9是图8在D-D处的剖视图；
图10是图1在A-A处的剖视图。
附图标记：
1-墙体模块；11-复合竖丝岩棉板；12-构造层；13-面层；14-找平层；15-填充层；16-表层；
2-连接部；21-第一连接体；22-第二连接体；23-活动挡板；24-固定板；221-自攻螺钉；
3-框架柱；4-框架梁；5-砼基座。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型的一种装配式复合竖丝岩棉板内墙体，其包括墙体模块1和连接部2，其中墙体模块1是非承重墙，其由多块复合竖丝岩棉板11拼接形成；连接部2包括设置在复合竖丝岩棉板11外侧的第一连接体21以及设置在墙体模块1之间的第二连接体22。
如图1和2所示的实施例中，墙体模块1由12块复合竖丝岩棉板11拼接形成。在复合竖丝岩棉板11之间的接缝处要设置有胶层，具体地，胶层为AB胶层，以保证墙体模块1的牢固性。墙体模块1左右两侧的复合竖丝岩棉板11分别与建筑物的框架柱3相连，墙体模块1上侧的复合竖丝岩棉板11与建筑物的框架梁4或楼板相连，下侧的复合竖丝岩棉板11与建筑物的硂基座5相连。
具体地，墙体模块1左右两侧的复合竖丝岩棉板11，其外侧通过第一连接体21与建筑物的框架柱3相连，墙体模块1中间的复合竖丝岩棉板11，其通过第二连接体22互相连接。为了填充墙体模块1与框架梁4或楼板之间的空隙，在复合竖丝岩棉板11与框架梁4之间设置填充层15，如图1所示，填充层15为聚氨酯发泡层。
进一步地，如图3所示，复合竖丝岩棉板11的四个表面上复合增强表层16，表层16为水泥纤维布。表层16如图2中阴影部分所示，表层16能够提高复合竖丝岩棉板11的强度，使其不易发生碎裂，并且可以其作业条件无污染。
如图6所示，墙体模块1还包括依次设置在复合竖丝岩棉板11表面上的构造层12、面层13以及找平层14。其中，构造层12为胶粉聚苯颗粒浆料层；面层13为抗裂砂浆层，并且抗裂砂浆层中设置有复合增强耐碱玻纤网或钢丝网；找平层14为抹灰层。
墙体模块1上侧的复合竖丝岩棉板11与建筑物的框架梁4相连时，如图4所示，找平层14一直延伸至框架梁4的两侧直至楼板上坪；墙体模块1上侧的复合竖丝岩棉板11与建筑物的楼板相连时，如图5所示，找平层14延伸至楼板上坪的底部。
在一个具体的实施例中，复合竖丝岩棉板11的厚度为50mm，其相对的两个表面都设置有构造层12和面层13，构造层12的厚度为20mm，面层13的厚度共2mm，找平层14的厚度为20mm，从而使形成的墙体模块1的厚度一共为134mm，相比传统砌块隔墙240mm的厚度，其厚度大约减少了一半，从而使建筑物的使用空间大量增加。
其中，复合竖丝岩棉板11的厚度为50mm时，其面密度仅为20kg/m2，与其他隔墙板相比便于安装，并且还能够降低建筑物静荷载，从而取得较好的综合经济效益。
试验证明，本实用新型的由50mm厚的复合竖丝岩棉板11、20mm厚的构造层12、2mm厚的面层13所构成的墙体模块1的空气声隔声量为45dB，完全符合降噪隔音的要求。
需要说明的是，第一连接体21与第二连接体22a之间的距离略大于二者之间的复合竖丝岩棉板11的长度，同样地，第一连接体21与第二连接体22b之间的距离略大于二者之间的复合竖丝岩棉板11的长度，以便于安装，同时，第二连接体22a与第二连接体22b之间的距离应当等于二者之间的复合竖丝岩棉板11的长度。
在一个实施例中，如图7所示，第一连接体21的横向截面构造为U形结构，复合竖丝岩棉板11的侧部设置在U形结构的开口中，第一连接体21由槽钢制成，其高度可以等于墙体模块1的高度。
如图8-10所示，第二连接体22的横向截面构造为Z字形结构，相邻的复合竖丝岩棉板11分别设置在Z字形结构的两侧。其中，第二连接体22为冷压型钢制成，其厚度一般为3mm。
如图2所示，第二连接体22a和第二连接体22b二者的结构相同，但是在安装时将二者放置在关于墙体模块1的中心对称的位置，即第二连接体22a和第二连接体22b一正一反设置，以提高墙体的稳固性，同时便于岩棉板的安装。
进一步地，第二连接体22上还设置有活动挡板23，如图9所示，活动挡板23通过自攻螺钉221与第二连接体22相连，活动挡板23分别位于复合竖丝岩棉板11的两侧，以便对复合岩棉板11的两侧均匀施力。在一个具体的实施例中，复合竖丝岩棉板11的每一侧都设置2个活动挡板23。
如图10所示，第一连接体21的底端和第二连接体22的底端均设置有用于与砼基座5相连的固定板24，固定板24可以通过焊接与第一连接体21和第二连接体22相连，通过固定板24将第一连接体21和第二连接体22固定在硂基座5上。其中固定板24由镀锌钢板制成，其厚度一般为3mm。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (9)
1.一种装配式复合竖丝岩棉板内墙体，其特征在于，包括：
墙体模块(1)，其由多块复合竖丝岩棉板(11)拼接形成；以及
连接部(2)，其包括设置在所述复合竖丝岩棉板(11)外侧的第一连接体(21)以及设置在所述墙体模块(1)之间的第二连接体(22)，
其中，所述第一连接体(21)用于使所述复合竖丝岩棉板(11)的外侧与建筑物的框架柱(3)相连，所述第二连接体(22)用于使相邻的复合竖丝岩棉板(11)相连。
2.根据权利要求1所述的装配式复合竖丝岩棉板内墙体，其特征在于，所述复合竖丝岩棉板(11)的四个表面上复合增强表层(16)，所述表层(16)为水泥纤维布。
3.根据权利要求1或2所述的装配式复合竖丝岩棉板内墙体，其特征在于，所述墙体模块(1)还包括填充层(15)，所述填充层(15)设置在所述复合竖丝岩棉板(11)与框架梁(4)之间。
4.根据权利要求1或2所述的装配式复合竖丝岩棉板内墙体，其特征在于，所述墙体模块(1)还包括依次设置在所述复合竖丝岩棉板(11)表面上的构造层(12)、面层(13)以及找平层(14)。
5.根据权利要求4所述的装配式复合竖丝岩棉板内墙体，其特征在于，所述构造层(12)为胶粉聚苯颗粒浆料层，所述面层(13)为抗裂砂浆层。
6.根据权利要求1或2所述的装配式复合竖丝岩棉板内墙体，其特征在于，所述第一连接体(21)的横向截面构造为U形结构，所述复合竖丝岩棉板(11)的侧部设置在所述U形结构的开口中。
7.根据权利要求4所述的装配式复合竖丝岩棉板内墙体，其特征在于，所述第二连接体(22)的横向截面构造为Z字形结构，相邻的所述复合竖丝岩棉板(11)分别设置在所述Z字形结构的两侧。
8.根据权利要求7所述的装配式复合竖丝岩棉板内墙体，其特征在于，所述第一连接体(21)的底端和所述第二连接体(22)的底端均设置有用于与砼基座(5)相连的固定板(24)。
9.根据权利要求1或2所述的装配式复合竖丝岩棉板内墙体，其特征在于，所述连接部(2)还包括设置在所述第二连接体(22)上的活动挡板(23)。
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| CN201920513291.2U CN210216811U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 装配式复合竖丝岩棉板内墙体 |
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2019
- 2019-04-16 CN CN201920513291.2U patent/CN210216811U/zh active Active
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