CN210216708U - 钢结构连廊支座连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构连廊支座连接装置，涉及到钢结构连廊领域，包括混泥土主体，所述混泥土主体的一侧固定连接梁托的一端，所述梁托的顶部固定连接第一安装法兰的底部，所述第一安装法兰的顶部固定连接板式支座的底部，所述板式支座的内部固定连接多个支撑钢筋，所述板式支座的顶部固定连接第二安装法兰的底部。本实用新型通过第一安装法兰和第二安装法兰保证了钢结构连廊与梁托的连接固定，增加了梁托的稳定性，通过加固螺杆方便了第一安装法兰和第二安装法兰的使用，保证了第一安装法兰和第二安装法兰的稳定性，通过多个支撑钢筋增加了板式支座的牢固性，防止板式支座受到压力过大导致损坏。

Description

钢结构连廊支座连接装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构连廊领域，特别涉及一种钢结构连廊支座连接装置。

背景技术

连廊，原是中国古建的一种形式，即建筑和建筑之间的连接构筑物，上有顶，没有围护结构。连廊设置一方面出于建筑功能上的要求，它可以方便两塔楼之间的联系。同时连体具有良好的采光效果和广阔的视野而可以用做观光走廊或休闲咖啡厅等。现代建筑学的定义，连廊是复杂高层建筑结构体系的一种，它一般指两幢或几幢高层建筑之间由架空连接体相互连接，以满足建筑造型及使用功能的要求。连接体即连廊。其跨度有几米长，也有几十米长。连廊沿建筑物竖向有布置一个的，也有布置几个的。但是，钢结构连廊与板式支座的焊接连接处如果受到地震等水平力比较大的不可抗力时可能会发生松动，进而使得钢结构连廊易从梁托上脱落，引起事故。现有的因此，发明一种钢结构连廊支座连接装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构连廊支座连接装置，以解决上述背景技术中提出的钢结构连廊支座连接装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构连廊支座连接装置，包括混泥土主体，所述混泥土主体的一侧固定连接梁托的一端，所述梁托的顶部固定连接第一安装法兰的底部，所述第一安装法兰的顶部固定连接板式支座的底部，所述板式支座的内部固定连接多个支撑钢筋，所述板式支座的顶部固定连接第二安装法兰的底部，所述第二安装法兰和第一安装法兰的内部均固定连接加固螺杆的外表面；

所述第二安装法兰的顶部固定连接钢结构连廊的底部，所述钢结构连廊的顶部固定连接限位套的底部，所述限位套的内部活动连接有承接杆，所述承接杆的一端固定连接挡板的一侧，所述挡板的一侧两端均固定连接安装板的一侧，所述安装板的另一侧固定连接承力杆的一侧；

所述承接杆的另一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接凸杆的一端，所述凸杆的另一端固定连接限位板的一侧，所述限位板的一侧贴合连接弹簧的一端。

可选的，所述支撑钢筋的顶部与第二安装法兰的底部固定连接；

所述支撑钢筋的底部与第一安装法兰的顶部固定连接。

可选的，多个所述支撑钢筋由左至右等距离排列；

所述第二安装法兰和第一安装法兰分别通过加固螺杆与梁托和钢结构连廊固定连接。

可选的，所述承接杆的外表面与混泥土主体活动连接；

所述凸杆的一端与承接杆的另一端贴合连接。

可选的，所述承力杆的另一侧固定连接垫板的一侧；

所述承力杆的另一侧与混泥土主体的另一侧贴合连接。

可选的，所述弹簧的另一端与限位套固定连接；

所述弹簧与承接杆活动连接。

可选的，所述弹簧环绕在凸杆的外表；

所述凸杆与弹簧活动连接。

可选的，所述板式支座的前侧面固定安装有门板；

所述门板的前侧面固定安装有拉手。

可选的，所述混泥土主体的一侧固定连接支撑部件的一端；

所述支撑部件的另一端位于钢结构连廊的内部。

可选的，所述钢结构连廊的内部固定连接缓冲部件的一端；

所述缓冲部件的另一端与混泥土主体贴合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过第一安装法兰和第二安装法兰保证了钢结构连廊与梁托的连接固定，增加了梁托的稳定性，通过加固螺杆方便了第一安装法兰和第二安装法兰的使用，保证了第一安装法兰和第二安装法兰的稳定性，通过多个支撑钢筋增加了板式支座的牢固性，防止板式支座受到压力过大导致损坏。

2、本实用新型通过承接杆和限位套的连接进一步的保证了钢结构连廊的稳定，当板式支座松动时通过承接杆可以临时保证钢结构连廊的固定，防止钢结构连廊从梁托上脱落，引起事故，通过螺纹杆与螺纹槽的连接方便了承接杆的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型板式支座结构内部示意图。

图3为本实用新型螺纹杆结构连接示意图。

图中：1、混泥土主体；2、梁托；3、第一安装法兰；4、板式支座；5、支撑钢筋；6、第二安装法兰；7、加固螺杆；8、钢结构连廊；9、限位套；10、承接杆；11、挡板；12、安装板；13、承力杆；14、垫板；15、螺纹槽；16、螺纹杆；17、凸杆；18、限位板；19、弹簧；20、门板；21、支撑部件；22、缓冲部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种钢结构连廊支座连接装置，包括混泥土主体1，由图1所示，混泥土主体1的一侧固定连接梁托2的一端，梁托2的顶部固定连接第一安装法兰3的底部，第一安装法兰3的顶部固定连接板式支座4的底部，板式支座4的顶部固定连接第二安装法兰6的底部，第二安装法兰6的顶部固定连接钢结构连廊8的底部，通过梁托2起到了支撑钢结构连廊8的作用，通过第一安装法兰3和第二安装法兰6保证了钢结构连廊8与梁托2的连接固定，增加了梁托2的稳定性，钢结构连廊8的顶部固定连接限位套9的底部，限位套9的内部活动连接有承接杆10，通过承接杆10和限位套9的连接进一步的保证了钢结构连廊8的稳定，当板式支座4松动时通过承接杆10可以临时保证钢结构连廊8的固定，防止钢结构连廊8从梁托2上脱落，引起事故，承接杆10的一端固定连接挡板11的一侧，挡板11的一侧两端均固定连接安装板12的一侧，安装板12的另一侧固定连接承力杆13的一侧，承力杆13的另一侧固定连接垫板14的一侧，通过垫板14可以防止承力杆13造成混泥土主体1的损伤，增加了混泥土主体1的安全性，混泥土主体1的一侧固定连接支撑部件21的一端，当板式支座4松动时，支撑部件21就会限制钢结构连廊8，防止钢结构连廊8发生倾斜，钢结构连廊8的内部固定连接缓冲部件22的一端，通过缓冲部件22的弹力可以缓冲钢结构连廊8倾斜产生的力。

由图2所示，梁托2的顶部固定连接第一安装法兰3的底部，第一安装法兰3的顶部固定连接板式支座4的底部，板式支座4的内部固定连接多个支撑钢筋5，通过多个支撑钢筋5增加了板式支座4的牢固性，防止板式支座4受到压力过大导致损坏，板式支座4的顶部固定连接第二安装法兰6的底部，第二安装法兰6和第一安装法兰3的内部均固定连接加固螺杆7的外表面，通过加固螺杆7方便了第一安装法兰3和第二安装法兰6的使用，保证了第一安装法兰3和第二安装法兰6的稳定性。

由图3所示，承接杆10的另一端开设有螺纹槽15，螺纹槽15的内部活动连接有螺纹杆16，通过螺纹杆16与螺纹槽15的连接方便了承接杆10的拆卸，螺纹杆16的一端固定连接凸杆17的一端，凸杆17的另一端固定连接限位板18的一侧，限位板18的一侧贴合连接弹簧19的一端，通过弹簧19的使承接杆10带动垫板14与混泥土主体1连接，使垫板14与混泥土主体1将承接杆10固定。

本实用工作原理：本装置在工作时，打开门板20，然后并将第一安装法兰3通过加固螺杆7固定在梁托2上，然后将钢结构连廊8放置在第二安装法兰6上，并通过加固螺杆7将钢结构连廊8进行固定，然后将门板20关闭，通过多个支撑钢筋5增加了板式支座4的牢固性，防止板式支座4受到压力过大导致损坏，然后将承接杆10穿过混泥土主体1和限位套9，在将螺纹杆16插入螺纹杆16的内部，同时限位板18就会挤压弹簧19，使弹簧19压缩产生弹力，通过弹簧19的使承接杆10带动垫板14与混泥土主体1连接，当板式支座4松动时，支撑部件21就会限制钢结构连廊8，防止钢结构连廊8发生倾斜，同时通过缓冲部件22的弹力可以缓冲钢结构连廊8倾斜产生的力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构连廊支座连接装置，包括混泥土主体(1)，其特征在于：所述混泥土主体(1)的一侧固定连接梁托(2)的一端，所述梁托(2)的顶部固定连接第一安装法兰(3)的底部，所述第一安装法兰(3)的顶部固定连接板式支座(4)的底部，所述板式支座(4)的内部固定连接多个支撑钢筋(5)，所述板式支座(4)的顶部固定连接第二安装法兰(6)的底部，所述第二安装法兰(6)和第一安装法兰(3)的内部均固定连接加固螺杆(7)的外表面；

所述第二安装法兰(6)的顶部固定连接钢结构连廊(8)的底部，所述钢结构连廊(8)的顶部固定连接限位套(9)的底部，所述限位套(9)的内部活动连接有承接杆(10)，所述承接杆(10)的一端固定连接挡板(11)的一侧，所述挡板(11)的一侧两端均固定连接安装板(12)的一侧，所述安装板(12)的另一侧固定连接承力杆(13)的一侧；

所述承接杆(10)的另一端开设有螺纹槽(15)，所述螺纹槽(15)的内部活动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的一端固定连接凸杆(17)的一端，所述凸杆(17)的另一端固定连接限位板(18)的一侧，所述限位板(18)的一侧贴合连接弹簧(19)的一端。

2.根据权利要求1所述的钢结构连廊支座连接装置，其特征在于：

所述支撑钢筋(5)的顶部与第二安装法兰(6)的底部固定连接；

所述支撑钢筋(5)的底部与第一安装法兰(3)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的钢结构连廊支座连接装置，其特征在于：

多个所述支撑钢筋(5)由左至右等距离排列；

所述第二安装法兰(6)和第一安装法兰(3)分别通过加固螺杆(7)与梁托(2)和钢结构连廊(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢结构连廊支座连接装置，其特征在于：

所述承接杆(10)的外表面与混泥土主体(1)活动连接；

所述凸杆(17)的一端与承接杆(10)的另一端贴合连接。

5.根据权利要求1所述的钢结构连廊支座连接装置，其特征在于：

所述承力杆(13)的另一侧固定连接垫板(14)的一侧；

所述承力杆(13)的另一侧与混泥土主体(1)的另一侧贴合连接。

6.根据权利要求1所述的钢结构连廊支座连接装置，其特征在于：

所述弹簧(19)的另一端与限位套(9)固定连接；

所述弹簧(19)与承接杆(10)活动连接。

7.根据权利要求1所述的钢结构连廊支座连接装置，其特征在于：

所述弹簧(19)环绕在凸杆(17)的外表；

所述凸杆(17)与弹簧(19)活动连接。

8.根据权利要求1所述的钢结构连廊支座连接装置，其特征在于：

所述板式支座(4)的前侧面固定安装有门板(20)；

所述门板(20)的前侧面固定安装有拉手。

9.根据权利要求1所述的钢结构连廊支座连接装置，其特征在于：

所述混泥土主体(1)的一侧固定连接支撑部件(21)的一端；

所述支撑部件(21)的另一端位于钢结构连廊(8)的内部。

10.根据权利要求1所述的钢结构连廊支座连接装置，其特征在于：

所述钢结构连廊(8)的内部固定连接缓冲部件(22)的一端；

所述缓冲部件(22)的另一端与混泥土主体(1)贴合连接。

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