CN210215027U - 一种高含盐工业废水的强化预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高含盐工业废水的强化预处理装置，包括依次连接的混合沉淀池、过滤池和氧化池，混合沉淀池的一侧设置有进水口，混合沉淀池的顶部安装有电机和储料箱，电机的输出轴延伸到混合沉淀池的内腔上部，并通过鼓形齿联轴器与转轴的顶端固定连接，转轴上固定安装有若干均匀分布的搅拌叶；过滤池内通过插接口插接安装有过滤网；氧化池的顶部通过支架安装有臭氧发生器，臭氧发生器通过输气导管与氧化池内部连通；本实用新型能有效去除高含盐工业废水中的悬浮物、硬度离子、氟化物、重金属、硅以及COD，从而保证下游工艺单元的稳定运行。

Description

一种高含盐工业废水的强化预处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种高含盐工业废水的强化预处理装置。

背景技术

炼油、石化、煤化工、烟气脱硫等工业含盐污水的水质特征为高含盐量、高COD、高硬度、高氟化物、高硅、高重金属等特征，处理难度大。目前国内普遍采用的污水零排放处理系统一般包括预处理、膜浓缩、蒸发、结晶等步骤。而预处理主要采用常规的混凝沉淀、软化除硬、过滤工艺，该预处理工艺处理效果不好，特别是不能去除原水中高COD，从而造成下游膜浓缩单元、以及蒸发结晶单元结垢严重，出盐品质差，很难保证下游单元的稳定运行；且在过滤工艺中，滤网上会很快附着大量絮凝物，从而影响过滤效率，而现有工艺中过滤池滤网拆卸清洗过程比较复杂。

实用新型内容

本实克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高含盐工业废水的强化预处理装置，能有效去除高含盐工业废水中的悬浮物、硬度离子、氟化物、重金属以及COD，从而保证下游工艺单元的稳定运行。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种高含盐工业废水的强化预处理装置，包括依次连接的混合沉淀池、过滤池和氧化池，所述混合沉淀池的一侧设置有进水口，所述混合沉淀池的顶部通过电机座和支架分别安装有电机和储料箱，所述储料箱包括氢氧化钠存储箱和絮凝剂存储箱，所述储料箱与混合沉淀池的内腔通过输料管连通，所述输料管上安装有阀门，所述电机倒立垂直安装，且电机的输出轴通过通孔延伸到混合沉淀池的内腔上部，所述混合沉淀池的内部安装有转轴，所述转轴的顶端通过鼓形齿联轴器与电机的输出轴固定连接，所述转轴上焊接有若干均匀分布的搅拌叶；所述过滤池的顶部通过长条形插接口插接有顶板，所述过滤池的池底设置有卡槽，所述顶板的底部固接有过滤网，所述过滤网的底部卡接于卡槽内；所述氧化池的顶部通过支架安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器与氧化池的内腔通过输气导管相连通。

进一步地，所述混合沉淀池的底部为V型，且混合沉淀池的底部安装有污泥泵，所述污泥泵的输出端连接有排污管。

进一步地，所述过滤池长条形插接口的一侧设置有滑槽，另一侧设置有对应的插槽，所述滑槽内插接有带有推杆的滑动挡板，所述滑动挡板的另一端插接于插槽内，且滑动挡板的底面与顶板的顶面贴合。

进一步地，所述卡槽内安装有弹性机构，所述卡槽的内侧面粘接有密封圈，所述弹性机构包括弹簧和位于弹簧顶部的承压板，所述承压板位于过滤网的底部。

进一步地，所述输气导管的底部连接有孔管，所述输气导管上还安装有增压气泵和位于增压气泵上方的单向气阀。

本实用新型的收益效果是：

本实用新型通过设置混合沉淀池，并在沉淀池上设置有氢氧化钠及絮凝剂存储箱，用于向沉淀池内添加氢氧化钠及絮凝剂，可去除废水中的硬度离子、碱度离子以及悬浮物等杂质，同时设置有搅拌机构，可通过搅拌增加混合沉淀速度；设置有过滤池，可通过过滤池内的滤网过滤掉未沉淀的絮凝杂质，且滤网通过插口插接安装，拆卸安装方便，方便将滤网拆卸进行清洗，防止滤网上大量附着杂质，增加了滤网的过滤效果；设置有氧化池，向氧化池内部通入臭氧，通过臭氧的强氧化去除水中的COD，从而保证下游工艺单元的稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型过滤池的俯视图；

图3是本实用新型弹性机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、混合沉淀池；2、过滤池；3、氧化池；4、进水口；5、储料箱；6、阀门；7、输料管；8、电机；9、转轴；10、单向气阀；12、搅拌叶；13、污泥泵；14、排污管；15、过滤网；16、顶板；17、滑槽；18、滑动挡板；19、插槽；20、弹性机构；21、臭氧发生器；22、输气导管；23、增压气泵；24、孔管；25密封圈；27、卡槽；28、弹簧；29、承压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种高含盐工业废水的强化预处理装置，包括依次连接的混合沉淀池1、过滤池2和氧化池3，混合沉淀池1的一侧设置有进水口4，混合沉淀池1的顶部通过电机座和支架分别安装有电机8和储料箱5，储料箱5包括氢氧化钠存储箱和絮凝剂存储箱，储料箱5与混合沉淀池1的内腔通过输料管7连通，输料管7上安装有阀门6，电机8倒立垂直安装，且电机8的输出轴通过通孔延伸到混合沉淀池1的内腔上部，混合沉淀池1的内部安装有转轴9，转轴9的顶端通过鼓形齿联轴器与电机8的输出轴固定连接，转轴9上焊接有若干均匀分布的搅拌叶12；过滤池2的顶部通过长条形插接口插接有顶板16，过滤池2的池底设置有卡槽27，顶板16的底部固接有过滤网15，过滤网15的底部卡接于卡槽27内；氧化池3的顶部通过支架安装有臭氧发生器21，臭氧发生器21与氧化池3的内腔通过输气导管22相连通。

其中，混合沉淀池1的底部为V型，且混合沉淀池1的底部安装有污泥泵13，污泥泵13的输出端连接有排污管14，排污管14的一端与混合沉淀池1外部的污泥处理机构连通，V型结构有利于混合沉淀池1底部污泥的沉淀聚集，而聚集的污泥再通过污泥泵13和排污管14排出。

其中，过滤池2长条形插接口的一侧设置有滑槽17，另一侧设置有对应的插槽19，滑槽17内插接有带有推杆的滑动挡板18，滑动挡板18的另一端插接于插槽19内，且滑动挡板18的底面与顶板16的顶面贴合，可通过滑动挡板18对顶板16顶部进行限位。

其中，卡槽27内安装有弹性机构20，卡槽27的内侧面粘接有密封圈25，弹性机构20包括弹簧28和位于弹簧28顶部的承压板29，承压板29位于过滤网15的底部，可通过弹性机构20对过滤网15施加向上的弹力，当需要拆卸清洗过滤网15时，将滑动挡板18向滑槽17内滑动，使滑动挡板18不再挡住顶板16的顶部，此时顶板16在过滤网15底部弹性机构20的弹力下弹起，之后再通过顶板16取出过滤网15即可；密封圈25可密封过滤网15与卡槽27之间的缝隙，防止污水不经过滤网15而从缝隙流过。

其中，输气导管22的底部连接有孔管24，输气导管22上还安装有增压气泵23和位于增压气泵23上方的单向气阀10，孔管24均匀出气可使臭氧气体在氧化池3内均匀分布，与水充分混合，增压气泵23可增加气压，提高臭氧冲击力，搅动水流动，进一步增加臭氧与水的混合，单向气阀10可防止气体逆流。

本实施例的一个具体应用为：

高含盐工业废水首先通过进水口4输送到混合沉淀池1内，之后通过混合沉淀池1上的氢氧化钠存储箱及絮凝剂存储箱向池内投放氢氧化钠及絮凝剂，同时通过电机8驱动转轴9和搅拌叶12转动搅拌，使氢氧化钠及絮凝剂与污水充分混合，氢氧化钠可与污水中的氯、溴、碘等卤素发生歧化反应，并与酸类起中和作用而生成盐和水，再通过絮凝剂的絮凝沉淀，可去除废水中的硬度离子、碱度离子以及悬浮物等杂质；经过沉淀除污后的污水再通过过滤池2内的过滤网15过滤掉未沉淀的絮凝杂质，最后污水经过氧化池3，通过臭氧发生器21向氧化池内部通入臭氧，通过臭氧的强氧化去除水中的COD，从而保证下游工艺单元的稳定运行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种高含盐工业废水的强化预处理装置，包括依次连接的混合沉淀池(1)、过滤池(2)和氧化池(3)，其特征在于，所述混合沉淀池(1)的一侧设置有进水口(4)，所述混合沉淀池(1)的顶部通过电机座和支架分别安装有电机(8)和储料箱(5)，所述储料箱(5)包括氢氧化钠存储箱和絮凝剂存储箱，所述储料箱(5)与混合沉淀池(1)的内腔通过输料管(7)连通，所述输料管(7)上安装有阀门(6)，所述电机(8)倒立垂直安装，且电机(8)的输出轴通过通孔延伸到混合沉淀池(1)的内腔上部，所述混合沉淀池(1)的内部安装有转轴(9)，所述转轴(9)的顶端通过鼓形齿联轴器与电机(8)的输出轴固定连接，所述转轴(9)上焊接有若干均匀分布的搅拌叶(12)；所述过滤池(2)的顶部通过长条形插接口插接有顶板(16)，所述过滤池(2)的池底设置有卡槽(27)，所述顶板(16)的底部固接有过滤网(15)，所述过滤网(15)的底部卡接于卡槽(27)内；所述氧化池(3)的顶部通过支架安装有臭氧发生器(21)，所述臭氧发生器(21)与氧化池(3)的内腔通过输气导管(22)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高含盐工业废水的强化预处理装置，其特征在于：所述混合沉淀池(1)的底部为V型，且混合沉淀池(1)的底部安装有污泥泵(13)，所述污泥泵(13)的输出端连接有排污管(14)。

3.根据权利要求1所述的一种高含盐工业废水的强化预处理装置，其特征在于：所述过滤池(2)长条形插接口的一侧设置有滑槽(17)，另一侧设置有对应的插槽(19)，所述滑槽(17)内插接有带有推杆的滑动挡板(18)，所述滑动挡板(18)的另一端插接于插槽(19)内，且滑动挡板(18)的底面与顶板(16)的顶面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高含盐工业废水的强化预处理装置，其特征在于：所述卡槽(27)内安装有弹性机构(20)，所述卡槽(27)的内侧面粘接有密封圈(25)，所述弹性机构(20)包括弹簧(28)和位于弹簧(28)顶部的承压板(29)，所述承压板(29)位于过滤网(15)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种高含盐工业废水的强化预处理装置，其特征在于：所述输气导管(22)的底部连接有孔管(24)，所述输气导管(22)上还安装有增压气泵(23)和位于增压气泵(23)上方的单向气阀(10)。

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