CN210211304U - 一种双模腔全方位冷却真空定型箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双模腔全方位冷却真空定型箱，包括外壳，所述外壳的外侧设有水箱，所述水箱内固接有换热管，所述外壳的内腔设有内模体，两个所述螺旋形半弧槽闭合后形成通液孔，所述内模的内侧壁固接有螺旋形管。该双模腔全方位冷却真空定型箱，通过设计内模体可减少使用水管路，水介质传递性和稳定性高，不易泄漏，并且冷水的温度传递至外模和内模上可使设备内腔整体温度全面降低，对比现有的水管设计耐久度更高，冷却效果更好，同时气密性好更加利于设备内真空，同时由于通液孔和螺旋形管均为螺旋形设计，进而可实现单管路的全方位的进行喷射，并且冷气和冷水的设计可根据实际需求进行选择气体冷气或水冷或水气双重冷却。

Description

一种双模腔全方位冷却真空定型箱

技术领域

本实用新型涉及真空定型箱技术领域，具体为一种双模腔全方位冷却真空定型箱。

背景技术

管材制品在加工过程中，真空冷却定型是极为关键的一步，现有技术中，管材真空定型箱通常是利用喷淋管的喷淋雾化对管材的外壁面以及定径套进行冷却，这样的冷却方式有着喷射方式固定，均为水冷喷射冷却，方式单一，并且气密性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双模腔全方位冷却真空定型箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双模腔全方位冷却真空定型箱，包括外壳，所述外壳的外侧设有水箱，所述水箱上连接有进液管，所述水箱出液端连接有水泵，所述水箱内固接有换热管，所述换热管的进入端连接有进气管，所述换热管的出口端连接有给气管；

所述外壳的内腔设有内模体，所述内模体包括内外互相固接的内模和外模，所述内模的外侧壁和外模的内侧壁均加工有互相扣合的螺旋形半弧槽，两个所述螺旋形半弧槽闭合后形成通液孔，所述内模的内侧壁固接有与通液孔相连通的喷液嘴，所述水泵的出液端通过给液管与通液孔相连通，所述内模的内侧壁固接有螺旋形管，所述螺旋形管的内侧壁固接有喷气头，所述给气管的出气端与螺旋形管相连通。

优选的，所述内模体与外壳的夹层处设有保温层，所述保温层为玻璃棉。

优选的，所述内模的内侧壁开设有凹槽，所述螺旋形管设于凹槽内。

优选的，所述外模和内模的贴合面贴近通液孔两侧位置设有密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双模腔全方位冷却真空定型箱，通过设计内模体可减少使用水管路，水介质传递性和稳定性高，不易泄漏，并且冷水的温度传递至外模和内模上可使设备内腔整体温度全面降低，对比现有的水管设计耐久度更高，冷却效果更好，同时气密性好更加利于设备内真空，不易损坏，同时由于通液孔和螺旋形管均为螺旋形设计，进而可实现单管路的全方位的进行喷射，单个管路安装更加便捷，螺旋形管设于内模内的凹槽中进行隐藏，不会与异物碰撞接触造成管体破损，并且冷气和冷水的设计可根据实际需求进行选择气体冷气或水冷或水气双重冷却。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、外壳，2、保温层，3、内模体，4、外模，5、内模，6、螺旋形半弧槽，7、通液孔，8、凹槽，9、螺旋形管，10、喷气头，11、给液管，12、给气管，13、水泵，14、水箱，15、换热管，16、进气管，17、进液管，18、喷液嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种双模腔全方位冷却真空定型箱，包括外壳1，外壳1的外侧设有水箱14，水箱14为冷水箱，水箱14上连接有进液管17，经过制冷后的冷水通过进液管17进入至水箱14内，水箱14出液端连接有水泵13，水泵的型号为150QJ0-50/7，且水泵连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通或断掉水泵的外接电源使其工作或停止工作，水箱14内固接有换热管15，换热管15的进入端连接有进气管16，进气管16连接有气体发生器或轴流风机，将产生的气体通过进气管16输送进换热管15内，换热管15的出口端连接有给气管12，气体在换热管15内流动至给气管12内的过程中与冷水换热，使气体温度降低；

外壳1的内腔设有内模体3，内模体3与外壳1的夹层处设有保温层2，保温层2为玻璃棉，通过设计玻璃棉来减少温度的外泄，保证设备内腔的温度，内模体3与外壳1固接，内模体3包括内外互相固接的内模5和外模4，内模5的外侧壁和外模4的内侧壁均加工有互相扣合的螺旋形半弧槽6，两个螺旋形半弧槽6闭合后形成通液孔7，外模4和内模5的贴合面贴近通液孔7两侧位置设有密封条，采用这种设计可减少使用水管路，水介质传递性和稳定性高，不易泄漏，并且冷水的温度传递至外模4和内模5上可使设备内腔整体温度全面降低，对比现有的水管设计耐久度更高，冷却效果更好，同时更加利于设备内真空，不易损坏，内模5的内侧壁固接有与通液孔7相连通的喷液嘴18，水泵13的出液端通过给液管11与通液孔7相连通，内模5的内侧壁固接有螺旋形管9，内模5的内侧壁开设有凹槽8，螺旋形管9设于凹槽8内，螺旋形管9的内侧壁固接有喷气头10，给气管12的出气端与螺旋形管9相连通，由于通液孔7和螺旋形管9均为螺旋形设计，进而可全方位的进行喷射，并且只具有单个连接进入管道，安装更加便捷，螺旋形管9设于内模5内的凹槽8中进行隐藏，不会与异物碰撞接触造成管体破损，并且冷气和冷水的设计可根据实际需求进行选择气体冷气或水冷或水气双重冷却。

工作原理：经过制冷后的冷水通过进液管17进入至水箱14内，水泵13工作将水箱14内的水通过给液管11顶入通液孔7内，冷水通过螺旋形的通液孔7流动并且通过喷液嘴18喷出喷射到型材上进行水冷却，外界大气通过轴流风机的工作通过进气管16进入至换热管15内，气体在换热管15内流动至给气管12内的过程中与冷水换热，使气体温度降低，冷气体通过给气管12进入至螺旋形管9内并且通过喷气头10喷出对型材进行气体冷却。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种双模腔全方位冷却真空定型箱，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外侧设有水箱(14)，所述水箱(14)上连接有进液管(17)，所述水箱(14)出液端连接有水泵(13)，所述水箱(14)内固接有换热管(15)，所述换热管(15)的进入端连接有进气管(16)，所述换热管(15)的出口端连接有给气管(12)；

所述外壳(1)的内腔设有内模体(3)，所述内模体(3)包括内外互相固接的内模(5)和外模(4)，所述内模(5)的外侧壁和外模(4)的内侧壁均加工有互相扣合的螺旋形半弧槽(6)，两个所述螺旋形半弧槽(6)闭合后形成通液孔(7)，所述内模(5)的内侧壁固接有与通液孔(7)相连通的喷液嘴(18)，所述水泵(13)的出液端通过给液管(11)与通液孔(7)相连通，所述内模(5)的内侧壁固接有螺旋形管(9)，所述螺旋形管(9)的内侧壁固接有喷气头(10)，所述给气管(12)的出气端与螺旋形管(9)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种双模腔全方位冷却真空定型箱，其特征在于：所述内模体(3)与外壳(1)的夹层处设有保温层(2)，所述保温层(2)为玻璃棉。

3.根据权利要求1所述的一种双模腔全方位冷却真空定型箱，其特征在于：所述内模(5)的内侧壁开设有凹槽(8)，所述螺旋形管(9)设于凹槽(8)内。

4.根据权利要求1所述的一种双模腔全方位冷却真空定型箱，其特征在于：所述外模(4)和内模(5)的贴合面贴近通液孔(7)两侧位置设有密封条。

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