CN210208112U - 一种用于金属板材轧制的液态二氧化碳冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，尤其是一种用于金属板材轧制的液态二氧化碳冷却系统，包括底板，底板下底面四角均固定安装有减震支腿，位于底板上表面同一侧的两个支柱之间上部和下部均固定安装有紧固件，液态二氧化碳储罐上端中部连通有出液口，出液口上连通有导压管，液态二氧化碳储罐外侧固定安装有检测机构，底板上表面另一侧固定安装有两个支撑板，支撑板上固定安装有横板，高压管下端均匀固定安装有多个高压喷嘴，高压管一端与导压管一端相互连通。该用于金属板材轧制的液态二氧化碳冷却系统具备较强的冷却作用，能够快速带走金属板材加工过程中所产生的大量热量，而且便于对液态二氧化碳储罐的固定和更换。

Description

一种用于金属板材轧制的液态二氧化碳冷却系统

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，尤其涉及一种用于金属板材轧制的液态二氧化碳冷却系统。

背景技术

在对金属板材加工成型后，需要对板材进行加热，通过运输装置使板材在上下两个轧辊间进行往复轧制，从而达到复合的目的，之后需要进行冷却处理。而现有技术中一般是使用冷水进行冷却处理，由于冷水需要与金属板材直接接触，在冷却完成之后需要增加擦拭工序，这种方式因为有擦拭工序，有二次污染的风险，而且冰水的冷量极低，冷却效率低下。因此，针对上述问题，需要对其加以创新改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属板材轧制的液态二氧化碳冷却系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于金属板材轧制的液态二氧化碳冷却系统，包括底板，所述底板下底面四角均固定安装有减震支腿，所述底板上表面一侧固定安装有四个支柱，支柱上端固定安装有挡板，位于底板上表面同一侧的两个所述支柱之间上部和下部均固定安装有紧固件，且两个所述紧固件为相对设置，两个所述紧固件之间紧固设置有液态二氧化碳储罐，且液态二氧化碳储罐放置在底板上，所述液态二氧化碳储罐上端中部连通有出液口，出液口上连通有导压管，导压管上固定安装有电磁阀，所述液态二氧化碳储罐上端一侧连通有进液口，所述液态二氧化碳储罐外侧固定安装有检测机构，所述底板上表面另一侧固定安装有两个支撑板，支撑板上固定安装有横板，横板下表面中部固定安装有高压管，高压管下端均匀固定安装有多个高压喷嘴，所述高压管一端与导压管一端相互连通。

优选的，所述紧固件包括分别固定安装在位于底板上表面同一侧的两个所述支柱相对一侧的两个固定环，所述固定环内均滑动设置有滑杆，滑杆两端均固定安装有固定块，四个所述固定块之间固定安装有移动板，移动板一侧中部开设有弧形槽，所述滑杆外侧均套设有第一弹簧，且第一弹簧一端均固定连接在固定环上，所述第一弹簧另一端均固定连接在固定块上，所述移动板两侧一端均固定安装有紧固板并通过螺栓固定连接。

优选的，所述移动板一侧中部固定安装有把手。

优选的，所述弧形槽内表面粘接有保护层。

优选的，所述减震支腿包括固定安装在底板下底面一角的套杆，所述套杆外侧下部套设有套管，所述套杆下端插设在套管内并固定安装有限位板，所述套管下端固定安装有防滑板，所述套管和所述套杆外侧套设有第二弹簧，且第二弹簧一端固定连接在底板上，所述第二弹簧另一端固定连接在防滑板上。

优选的，所述检测机构包括连通在液态二氧化碳储罐一侧顶部的进气管、固定安装在液态二氧化碳储罐一侧中部的液位计、固定安装在液态二氧化碳储罐另一侧顶部的压力表、连通在液态二氧化碳储罐另一侧上部的出气口以及固定安装在液态二氧化碳储罐另一侧底部的放空阀，所述进气管上固定安装有泄压阀。

优选的，所述液态二氧化碳储罐外表面上部粘接有指示贴。

优选的，所述液态二氧化碳储罐上端焊接有手柄。

本实用新型提出的一种用于金属板材轧制的液态二氧化碳冷却系统，有益效果在于：

1、该用于金属板材轧制的液态二氧化碳冷却系统设计有紧固件，通过该种设计，从而方便了对液态二氧化碳储罐的固定和取出，而且固定结构稳定牢固，操作简单方便，取出过程也同样便捷，从而方便了对液态二氧化碳储罐的更换。

2、该用于金属板材轧制的液态二氧化碳冷却系统设计有检测机构，通过液位计，能够实时测量出液态二氧化碳储罐内液态二氧化碳的液位，通过压力表，能够实时监测到液态二氧化碳储罐内部的压力，通过泄压阀，能够检测到液态二氧化碳储罐内液体二氧化碳压力及含量，当液态二氧化碳储罐初始正常使用过程，储罐内压力过高，泄压阀打开泄压，使罐体内部始终保持在安全压力范围内，如果检测出现液态二氧化碳储罐内部压力异常，可通过放空阀，放空液态二氧化碳储罐内的残留液体以及剩余气体，通过该检测机构的设计，使得液态二氧化碳储罐能够在安全的状态下进行工作。

3、该用于金属板材轧制的液态二氧化碳冷却系统通过采用液态二氧化碳在压力骤降时会转化为温度为- 78℃的干冰的原理，干冰会均匀地弥散在金属板材的表面，并且会迅速地汽化，不会残留在金属板材上，从而会带走大量的热量，起到对金属板材高效冷却散热的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属板材轧制的液态二氧化碳冷却系统的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于金属板材轧制的液态二氧化碳冷却系统的紧固件的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于金属板材轧制的液态二氧化碳冷却系统的液态二氧化碳储罐以及检测机构结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种用于金属板材轧制的液态二氧化碳冷却系统的减震支腿的结构示意图。

图中：底板1、液态二氧化碳储罐2、指示贴3、紧固件4、支柱5、手柄6、导压管7、电磁阀8、横板9、把手10、高压管11、高压喷嘴12、支撑板13、减震支腿14、出液口15、压力表16、出气口17、放空阀18、液位计19、进气管20、泄压阀21、进液口22、挡板23、固定块24、第一弹簧25、紧固板26、滑杆27、固定环28、移动板29、保护层30、弧形槽31、套杆32、套管33、限位板34、防滑板35、第二弹簧36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于金属板材轧制的液态二氧化碳冷却系统，包括底板1，底板1下底面四角均固定安装有减震支腿14，减震支腿14包括固定安装在底板1下底面一角的套杆32，套杆32外侧下部套设有套管33，套杆32下端插设在套管33内并固定安装有限位板34，套管33下端固定安装有防滑板35，套管33和套杆32外侧套设有第二弹簧36，且第二弹簧36一端固定连接在底板1上，第二弹簧36另一端固定连接在防滑板35上，通过套杆32、套管33、限位板34以及第二弹簧36多种结构之间的相互配合，从而能够产生足够的缓冲作用力，能够有效起到对该装置减震和保护的作用。

底板1上表面一侧固定安装有四个支柱5，支柱5上端固定安装有挡板23，位于底板1上表面同一侧的两个支柱5之间上部和下部均固定安装有紧固件4，且两个紧固件4为相对设置，两个紧固件4之间紧固设置有液态二氧化碳储罐2，且液态二氧化碳储罐2放置在底板1上，液态二氧化碳储罐2外表面上部粘接有指示贴3，液态二氧化碳储罐2上端焊接有手柄6，通过指示贴3，能够对液态二氧化碳储罐2的各项数据进行说明，便于观察和分类使用，通过手柄6，便于对液态二氧化碳储罐2进行操作和移动。

紧固件4包括分别固定安装在位于底板1上表面同一侧的两个支柱5相对一侧的两个固定环28，固定环28内均滑动设置有滑杆27，滑杆27两端均固定安装有固定块24，四个固定块24之间固定安装有移动板29，移动板29一侧中部开设有弧形槽31，滑杆27外侧均套设有第一弹簧25，且第一弹簧25一端均固定连接在固定环28上，第一弹簧25另一端均固定连接在固定块24上，移动板29两侧一端均固定安装有紧固板26并通过螺栓固定连接，通过滑杆27、固定环28、固定块24、第一弹簧25、移动板29、弧形槽31以及紧固板26多种结构之间的相互配合，在固定液态二氧化碳储罐2时，在第一弹簧25的作用下，两个移动板29上的弧形槽31正好能够将液态二氧化碳储罐2预先地夹紧固定住，再通过螺栓分别将两个紧固板26紧固固定住，即可完成对液态二氧化碳储罐2的固定，有利于提高其稳定性，而且固定操作十分简单，取出也较为方便，从而方便了对液态二氧化碳储罐2的更换。

移动板29一侧中部固定安装有把手10，弧形槽31内表面粘接有保护层30，可通过使用把手10对移动板29进行操作，简单方便，保护层30具体为橡胶层，具备一定的缓冲能力，能够有效起到保护液态二氧化碳储罐2的作用，可有效防止由于压力过大或者操作不当而对液态二氧化碳储罐2外壁造成损坏。

液态二氧化碳储罐2上端中部连通有出液口15，出液口15上连通有导压管7，导压管7上固定安装有电磁阀8，液态二氧化碳储罐2上端一侧连通有进液口22，液态二氧化碳储罐2外侧固定安装有检测机构，检测机构包括连通在液态二氧化碳储罐2一侧顶部的进气管20、固定安装在液态二氧化碳储罐2一侧中部的液位计19、固定安装在液态二氧化碳储罐2另一侧顶部的压力表16、连通在液态二氧化碳储罐2另一侧上部的出气口17以及固定安装在液态二氧化碳储罐2另一侧底部的放空阀18，进气管20上固定安装有泄压阀21，通过液位计19，能够实时测量出液态二氧化碳储罐2内液态二氧化碳的液位，通过压力表16，能够实时监测到液态二氧化碳储罐2内部的压力，通过泄压阀21，能够检测到液态二氧化碳储罐2内液体二氧化碳压力及含量，当液态二氧化碳储罐2初始正常使用过程，储罐 内压力过高，泄压阀21打开泄压，使罐体内部始终保持在安全压力范围内，如果检测出现液态二氧化碳储罐2内部压力异常，可通过放空阀18，放空液态二氧化碳储罐2内的残留液体以及剩余气体，通过该检测机构的设计，使得液态二氧化碳储罐2能够在安全的状态下进行工作。

底板1上表面另一侧固定安装有两个支撑板13，支撑板13上固定安装有横板9，横板9下表面中部固定安装有高压管11，高压管11下端均匀固定安装有多个高压喷嘴12，高压管11一端与导压管7一端相互连通，在开始进行冷却工作时，液态二氧化碳储罐2中的液态二氧化碳在高压下并通过电磁阀8，经过导压管7和高压管11，再经过高压喷嘴12喷出的一瞬间，由于压力急剧降低，液体二氧化碳转换为温度为- 78℃的干冰，均匀地弥散在金属板材的表面，并且会迅速地汽化，不会残留在金属板材上，从而会带走大量的热量，起到对金属板材高效冷却散热的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金属板材轧制的液态二氧化碳冷却系统，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）下底面四角均固定安装有减震支腿（14），所述底板（1）上表面一侧固定安装有四个支柱（5），支柱（5）上端固定安装有挡板（23），位于底板（1）上表面同一侧的两个所述支柱（5）之间上部和下部均固定安装有紧固件（4），且两个所述紧固件（4）为相对设置，两个所述紧固件（4）之间紧固设置有液态二氧化碳储罐（2），且液态二氧化碳储罐（2）放置在底板（1）上，所述液态二氧化碳储罐（2）上端中部连通有出液口（15），出液口（15）上连通有导压管（7），导压管（7）上固定安装有电磁阀（8），所述液态二氧化碳储罐（2）上端一侧连通有进液口（22），所述液态二氧化碳储罐（2）外侧固定安装有检测机构，所述底板（1）上表面另一侧固定安装有两个支撑板（13），支撑板（13）上固定安装有横板（9），横板（9）下表面中部固定安装有高压管（11），高压管（11）下端均匀固定安装有多个高压喷嘴（12），所述高压管（11）一端与导压管（7）一端相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材轧制的液态二氧化碳冷却系统，其特征在于，所述紧固件（4）包括分别固定安装在位于底板（1）上表面同一侧的两个所述支柱（5）相对一侧的两个固定环（28），所述固定环（28）内均滑动设置有滑杆（27），滑杆（27）两端均固定安装有固定块（24），四个所述固定块（24）之间固定安装有移动板（29），移动板（29）一侧中部开设有弧形槽（31），所述滑杆（27）外侧均套设有第一弹簧（25），且第一弹簧（25）一端均固定连接在固定环（28）上，所述第一弹簧（25）另一端均固定连接在固定块（24）上，所述移动板（29）两侧一端均固定安装有紧固板（26）并通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属板材轧制的液态二氧化碳冷却系统，其特征在于，所述移动板（29）一侧中部固定安装有把手（10）。

4.根据权利要求2所述的一种用于金属板材轧制的液态二氧化碳冷却系统，其特征在于，所述弧形槽（31）内表面粘接有保护层（30）。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属板材轧制的液态二氧化碳冷却系统，其特征在于，所述减震支腿（14）包括固定安装在底板（1）下底面一角的套杆（32），所述套杆（32）外侧下部套设有套管（33），所述套杆（32）下端插设在套管（33）内并固定安装有限位板（34），所述套管（33）下端固定安装有防滑板（35），所述套管（33）和所述套杆（32）外侧套设有第二弹簧（36），且第二弹簧（36）一端固定连接在底板（1）上，所述第二弹簧（36）另一端固定连接在防滑板（35）上。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属板材轧制的液态二氧化碳冷却系统，其特征在于，所述检测机构包括连通在液态二氧化碳储罐（2）一侧顶部的进气管（20）、固定安装在液态二氧化碳储罐（2）一侧中部的液位计（19）、固定安装在液态二氧化碳储罐（2）另一侧顶部的压力表（16）、连通在液态二氧化碳储罐（2）另一侧上部的出气口（17）以及固定安装在液态二氧化碳储罐（2）另一侧底部的放空阀（18），所述进气管（20）上固定安装有泄压阀（21）。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属板材轧制的液态二氧化碳冷却系统，其特征在于，所述液态二氧化碳储罐（2）外表面上部粘接有指示贴（3）。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属板材轧制的液态二氧化碳冷却系统，其特征在于，所述液态二氧化碳储罐（2）上端焊接有手柄（6）。

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