CN210206447U - 一种用于预制泵站的废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于预制泵站的废气净化装置，包括连接管、防颗粒物过滤棉、光催化氧化设备、活性炭吸附设备、风机和排气管等，所述连接管的进口端与预制泵站的排气口相连，出口端与光氧催化装置的入口端相连，所述的防颗粒物过滤棉主要用于吸附废气中的水分和阻隔空气中的颗粒物，所述光氧催化装置的出口端与活性炭吸附装置的入口端相连，所述活性炭吸附装置的出口端与排风机的进风口相连，所述排风机主要用于将设备内部的废气抽至废气净化设备中，所述的排气管用于连接出风口。预制泵站产生的废气通过轴流风机抽至废气净化设备，通过光催化氧化设备和活性炭吸附设备净化处理，本发明能够充分净化预制泵站产生的废气甲烷、硫化氢、氨气等。

Description

一种用于预制泵站的废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气净化装置，特别是涉及一种用于预制泵站的废气净化装置。

背景技术

目前市场上的预制泵站主要应用于城镇污水、市政给排水、雨洪应急排水、雨水提升、农田灌溉低洼路面排水等场所和领域。预制泵站在工作过程中管道运输和筒体内部的污水会产生低浓度的H₂S、CH₄、NH₃、CO等挥发性有机气体(VOCs)以及有毒有害气体等，其中H₂S具有恶臭味，NH₃具有刺激性气味，而CH₄具有爆炸的危险，在工人对预制泵站维护时具有一定的安全隐患，当空气中CH₄达25％-30％时，可引起头痛、头晕、乏力等，接触较低浓度(70～150mg/m3)H₂S时，表现为明显的眼及上呼吸道刺激症状，NH₃具有刺激性气味，低浓度的NH₃中毒后为上气道阻塞症状。目前在预制泵站维修时，都是先将筒体内的气体用风机排出，然后工作人员再进入操作维护，因而排放的气体对环境造成了一定的污染，而且国家环保法规对排入大气中的恶臭气体和职业健康都有相关要求，对H₂S、NH₃有更加严格明确的排放标准，因此对预制泵站的废气处理是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于预制泵站的废气净化装置，能够充分净化预制泵站产生的废气。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于预制泵站的废气净化装置，包括连接管，所述连接管的进口端与预制泵站的排气口相连，出口端与光氧催化装置的入口端相连，所述光氧催化装置的出口端与活性炭吸附装置的入口端相连，所述活性炭吸附装置的出口端与排风机的进风口相连，所述排风机的出风口连接排气通道。

所述连接管的管壁上设置有多个吸风口，所述多个吸风口沿连接管的轴向均匀分布。

所述光氧催化装置包括壳体，所述壳体内设置有多根平行的紫外线灯管，所述紫外线灯管与废气的移动方向垂直。

所述壳体的入口端和出口端设置有涂有二氧化钛的催化板，所述壳体的内壁涂有二氧化钛催化剂。

所述活性炭吸附装置包括箱体，所述箱体内的废气移动方向的两侧设置有填料区，所述填料区的上端设置有装料口，下端设置有卸料口，所述填料区内均匀布置有多层活性炭。

所述箱体的入口端的进风口和出口端的出风口均设置在中间位置。

所述排气通道为排气筒，所述排气筒顶部设有遮雨帽。

所述连接管出口端位置和排气通道内均设置有气体检测装置。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型将预制泵站的废气先经过光氧催化分解装置，对废气中的硫化氢起到高效催化分解的作用，废气再经过活性炭吸附装置，对废气中的甲烷、氨气以及一氧化碳等气体起到高效吸附效果，满足废气排放标准，使最终经风机排放的气体达到无污染，从而实现降低污染环境的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图；

图中，1、吸风口；2、连接管；3、光氧催化分解装置；4、活性炭吸附装置；5、排风机，6、排气筒；7、遮雨帽；8、紫外线灯管；9、催化板；10、活性炭；11、装料口；12、卸料口；13、气体检测装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种用于预制泵站的废气净化装置，如图1所示，包括连接管2，所述连接管2的进口端与预制泵站的排气口相连，出口端与光氧催化装置3的入口端相连，所述光氧催化装置3的出口端与活性炭吸附装置4的入口端相连，所述活性炭吸附装置4的出口端与排风机5的进风口相连，所述排风机5的出风口连接排气通道。其中，排气通道为排气筒6，所述排气筒6顶部设有遮雨帽7。

本实施方式的废气净化装置先通过光催化氧化对其中的硫化氢达到高效催化的净化效率，再经过活性炭吸附实现甲烷和氨气的吸附，之所以选择先光催化后活性炭吸附主要是基于硫化氢气体的化学特性，活性炭吸附对硫化氢气体的吸附效率较低，TiO2光催化对H2S、CH4具良好催化效率，尤其对硫化氢具高效催化作用，可实现90％吸附净化，活性炭吸附效率为0.28g/g，每块活性炭100*100*100mm的吸附量为140gCH4气体，同时可对其中的氨气进行吸附和去除。

本实施方式中，连接管2的进口端位于地面下，与地面下的预制泵站的排气口相连，出口端位于地面上与光氧催化装置3相连。其中，不论是地上部分，还是地下部分的连接管的管壁上都开有吸风口1，吸风口1沿着连接管2的轴向均匀分布。通过在地下设置多个吸风口能够方便预制泵站内的废气吸入，同时在地上设置多个吸风口可以吸入更多的空气，从而有助与光氧催化装置对废气中的硫化氢进行高效分解。

所述光氧催化装置3包括壳体，所述壳体内设置有多根平行的紫外线灯管8，所述紫外线灯管8与废气的移动方向垂直，如此可以实现去除效率最大化布置。其中，紫外线灯管可以采用防爆灯管。为了提高分解效果，本实施方式中，壳体的入口端和出口端设置有涂有二氧化钛的催化板9，所述壳体的内壁涂有二氧化钛催化剂，如此可以加快分解废气中的硫化氢。

本实施方式中的活性炭吸附装置4包括箱体，所述箱体内的废气移动方向的两侧设置有填料区，所述填料区的上端设置有装料口11，下端设置有卸料口12，所述填料区内均匀布置有多层活性炭10。利用活性炭可以对废气中的甲烷、氨气以及一氧化碳起到高效吸附效果，通过在填料区的上端设置装料口和下端设置卸料口，方便更换填料。如图2和图3所示，箱体的入口端的进风口和出口端的出风口均设置在中间位置，如此废气可以从中间进入，接着沿着箱体内两侧移动，最终再汇集到中间出口由排风机外排，这样可以提高废气与活性炭的接触面积，从而可对氨气进行有效去除，另外这种布置方式还能够提高废气与活性炭的均匀进风，提高净化效率。

本实施方式中的连接管出口端位置(即地上部分的连接管内)和排气通道内(即排气筒内)均设置有气体检测装置13，两个气体检测装置与控制柜相连，如此可以对进入本装置的气体浓度和排出后的气体浓度进行实时监测。

本实用新型将预制泵站的废气先经过光氧催化分解装置，对废气中的硫化氢起到高效催化分解的作用，废气再经过活性炭吸附装置，对废气中的甲烷、氨气以及一氧化碳等气体起到高效吸附效果，满足废气排放标准，使最终经风机排放的气体达到无污染，从而实现降低污染环境的目的。

Claims (8)

1.一种用于预制泵站的废气净化装置，包括连接管，其特征在于，所述连接管的进口端与预制泵站的排气口相连，出口端与光氧催化装置的入口端相连，所述光氧催化装置的出口端与活性炭吸附装置的入口端相连，所述活性炭吸附装置的出口端与排风机的进风口相连，所述排风机的出风口连接排气通道。

2.根据权利要求1所述的用于预制泵站的废气净化装置，其特征在于，所述连接管的管壁上设置有多个吸风口，所述多个吸风口沿连接管的轴向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的用于预制泵站的废气净化装置，其特征在于，所述光氧催化装置包括壳体，所述壳体内设置有多根平行的紫外线灯管，所述紫外线灯管与废气的移动方向垂直。

4.根据权利要求3所述的用于预制泵站的废气净化装置，其特征在于，所述壳体的入口端和出口端设置有涂有二氧化钛的催化板，所述壳体的内壁涂有二氧化钛催化剂。

5.根据权利要求1所述的用于预制泵站的废气净化装置，其特征在于，所述活性炭吸附装置包括箱体，所述箱体内的废气移动方向的两侧设置有填料区，所述填料区的上端设置有装料口，下端设置有卸料口，所述填料区内均匀布置有多层活性炭。

6.根据权利要求5所述的用于预制泵站的废气净化装置，其特征在于，所述箱体的入口端的进风口和出口端的出风口均设置在中间位置。

7.根据权利要求1所述的用于预制泵站的废气净化装置，其特征在于，所述排气通道为排气筒，所述排气筒顶部设有遮雨帽。

8.根据权利要求1所述的用于预制泵站的废气净化装置，其特征在于，所述连接管出口端位置和排气通道内均设置有气体检测装置。

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