CN210202635U - 花盆基质自动装填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花盆基质自动装填装置，涉及自动化设备技术领域，其包括第一壳体，所述第一壳体的上表面卡接有进料管，第一壳体内壁的左右两侧面均卡接有第一转动装置，且两个第一转动装置的相对端分别与粉碎杆的左右两端固定连接，且右侧第一转动装置的右端固定连接有主动轮，主动轮的右侧面与电机的输出轴固定连接，电机的上表面通过支撑架与第一壳体的右侧面固定连接，主动轮的表面通过皮带与从动轮传动连接。该花盆基质自动装填装置，通过电机、第一转轴、粉碎杆、皮带、主动轮、从动轮、第二转轴、分料杆和分料口的共同作用，能够对基质进行细化和筛分，且能够调节基质的出料速度，从而能够调节对花盆的装填量。

Description

花盆基质自动装填装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种花盆基质自动装填装置。

背景技术

盆栽花卉时一般采用温室内用花盆来培育花苗，需要向花盆中填装基质时，且现有的自动化填土装置，其结构较简单，功能较为单一，不能同时实现对基质的筛分，当多盆同时装填或者对基质装填量进行调节的时候，需要花费大量的时间和劳力，效率低下。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种花盆基质自动装填装置，解决了现有的自动化填土装置，其结构较简单，功能较为单一，不能同时实现对基质的筛分，当多盆同时装填或者对基质装填量进行调节的时候，需要花费大量的时间和劳力，效率低下的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种花盆基质自动装填装置，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面卡接有进料管，所述第一壳体内壁的左右两侧面均卡接有第一转动装置，且两个第一转动装置的相对端分别与粉碎杆的左右两端固定连接，且右侧第一转动装置的右端固定连接有主动轮，所述主动轮的右侧面与电机的输出轴固定连接，所述电机的上表面通过支撑架与第一壳体的右侧面固定连接。

所述主动轮的表面通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的左侧面固定连接有第二转动装置，且两个第二转动装置分别卡接在第二壳体内壁左右两侧面开设的凹槽内，且两个第二转动装置的相对端分别与分料杆的左右两端固定连接。

所述第一壳体的下表面与第二壳体的上表面固定连接，所述第一壳体与第二壳体相连通，所述第一壳体内壁的下方卡接有筛分板。

优选的，所述第一转动装置包括第一轴承，所述第一轴承卡接在第一壳体的右侧面，所述第一轴承的内表面套接有第一转轴，所述第一转轴的左端与粉碎杆的右端固定连接，所述第一转轴的右端与主动轮的左侧面固定连接。

优选的，所述第二转动装置包括第二转轴，所述第一转轴的左端与分料杆的右端固定连接，所述第二转轴的右端与从动轮的左侧面固定连接，所述第二转轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在凹槽内壁的左侧面。

优选的，所述第二壳体内壁的下方卡接有挡板，所述挡板的下表面开设有若干个分料口。

优选的，所述第一壳体的左侧面设置有电源，所述电源的左侧面设置有开关。

优选的，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该花盆基质自动装填装置，通过电机、第一转轴、粉碎杆、皮带、主动轮、从动轮、第二转轴、分料杆和分料口的共同作用，电机的输出轴转动，电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动第一转轴转动，第一转轴带动粉碎杆转动，使得粉碎杆对大块基质进行粉碎，使得基质通过筛分板进入第二壳体，同时主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动第二转轴转动，第二转轴带动分料杆转动，在分料杆的作用下，使得定量的基质排进挡板上表面开设的分料口内，然后排进花盆内，能够对基质进行细化和筛分，且能够调节基质的出料速度，从而能够调节对花盆的装填量。

2、该花盆基质自动装填装置，通过设置主动轮、从动轮和皮带，在皮带的作用下，对主动轮和从动轮起到连接和传动的作用，实现了粉碎杆和分料杆的同步转动，从而使得该装置起到节约能源的作用。

3、该花盆基质自动装填装置，通过设置挡板，且挡板的下表面开设有若干个分料，使得该装置能够同时对多个花盆进行基质装填，使得该装置的工作效率更高，从而使得该装置的实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视的剖面结构示意图。

图中：1第一壳体、2进料管、3第一转动装置、31第一轴承、32第一转轴、4粉碎杆、5主动轮、6电机、7皮带、8从动轮、9第二转动装置、91第二转轴、92第二轴承、10凹槽、11第二壳体、12筛分板、13挡板、14分料口、15分料杆、16电源、17开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种花盆基质自动装填装置，包括第一壳体1，第一壳体1的上表面卡接有进料管2，第一壳体1内壁的左右两侧面均卡接有第一转动装置3，第一转动装置3包括第一轴承31，通过设置第一轴承31，起到降低第一转轴32与第一壳体1之间相连处相互碰撞的作用，实现进一步降噪的效果，保证了第一转轴32的使用寿命，第一轴承31卡接在第一壳体1的右侧面，第一轴承31的内表面套接有第一转轴32，第一转轴32的左端与粉碎杆4的右端固定连接，通过设置第一粉碎杆4，能够对大块基质进行粉碎和细化，避免了该装置对花盆装填时发生堵塞的情况，第一转轴32的右端与主动轮5的左侧面固定连接，且两个第一转动装置3的相对端分别与粉碎杆4的左右两端固定连接，且右侧第一转动装置3的右端固定连接有主动轮5，主动轮5的右侧面与电机6的输出轴固定连接，电机6的上表面通过支撑架与第一壳体1的右侧面固定连接，通过设置支撑架，对电机6起到支撑和固定的作用，实现了电机6的正常工作。

主动轮5的表面通过皮带7与从动轮8传动连接，通过设置皮带7，在皮带7的作用下，对主动轮5和从动轮8起到连接和传动的作用，实现了粉碎杆4和分料杆15的同步转动，从动轮8的左侧面固定连接有第二转动装置9，第二转动装置9包括第二转轴91，第一转轴32的左端与分料杆15的右端固定连接，第二转轴91的右端与从动轮8的左侧面固定连接，第二转轴91的表面套接有第二轴承92，通过设置第二轴承92，起到降低第二转轴91与第二壳体11之间相连处相互碰撞的作用，实现进一步降噪的效果，保证了第二转轴91的使用寿命，第二轴承92卡接在凹槽10内壁的左侧面，且两个第二转动装置9分别卡接在第二壳体11内壁左右两侧面开设的凹槽10内，且两个第二转动装置9的相对端分别与分料杆15的左右两端固定连接。

第一壳体1的下表面与第二壳体11的上表面固定连接，第一壳体1与第二壳体11相连通，第一壳体1内壁的下方卡接有筛分板12，通过设置筛分板12，且筛分板12上的通孔尺寸符合所需基质颗粒的大小，能够对基质起到筛分的作用，第二壳体11内壁的下方卡接有挡板13，通过设置挡板13，且挡板13的下表面开设有若干个分料，使得该装置能够同时对多个花盆进行基质装填，使得该装置的工作效率更高，第一壳体1的左侧面设置有电源16，电源16的左侧面设置有开关17，通过设置开关17，使得人员对电机6工作状态的操控更加方便，电源16的输出端通过导线与开关17的输入端电连接，开关17的输出端通过导线与电机6的输入端电连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当使用该装置的时候，把该装置放在花盆传送机的上方，然后把基质通过进料管2加进第一壳体1，然后人员控制电机6，电机6的输出轴转动，电机6的输出轴带动主动轮5转动，主动轮5带动第一转轴32转动，第一转轴32带动粉碎杆4转动，使得粉碎杆4对大块基质进行粉碎；

S2、当对基质进行细化完成后，使得基质通过筛分板12进入第二壳体11，同时主动轮5通过皮带7带动从动轮8转动，从动轮8带动第二转轴91转动，第二转轴91带动分料杆15转动；

S3、在分料杆15的作用下，使得定量的基质排进挡板13上表面开设的分料口14内，然后排进花盆内。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种花盆基质自动装填装置，包括第一壳体（1），其特征在于：所述第一壳体（1）的上表面卡接有进料管（2），所述第一壳体（1）内壁的左右两侧面均卡接有第一转动装置（3），且两个第一转动装置（3）的相对端分别与粉碎杆（4）的左右两端固定连接，且右侧第一转动装置（3）的右端固定连接有主动轮（5），所述主动轮（5）的右侧面与电机（6）的输出轴固定连接，所述电机（6）的上表面通过支撑架与第一壳体（1）的右侧面固定连接；

所述主动轮（5）的表面通过皮带（7）与从动轮（8）传动连接，所述从动轮（8）的左侧面固定连接有第二转动装置（9），且两个第二转动装置（9）分别卡接在第二壳体（11）内壁左右两侧面开设的凹槽（10）内，且两个第二转动装置（9）的相对端分别与分料杆（15）的左右两端固定连接；

所述第一壳体（1）的下表面与第二壳体（11）的上表面固定连接，所述第一壳体（1）与第二壳体（11）相连通，所述第一壳体（1）内壁的下方卡接有筛分板（12）。

2.根据权利要求1所述的花盆基质自动装填装置，其特征在于：所述第一转动装置（3）包括第一轴承（31），所述第一轴承（31）卡接在第一壳体（1）的右侧面，所述第一轴承（31）的内表面套接有第一转轴（32），所述第一转轴（32）的左端与粉碎杆（4）的右端固定连接，所述第一转轴（32）的右端与主动轮（5）的左侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的花盆基质自动装填装置，其特征在于：所述第二转动装置（9）包括第二转轴（91），所述第一转轴（32）的左端与分料杆（15）的右端固定连接，所述第二转轴（91）的右端与从动轮（8）的左侧面固定连接，所述第二转轴（91）的表面套接有第二轴承（92），所述第二轴承（92）卡接在凹槽（10）内壁的左侧面。

4.根据权利要求1所述的花盆基质自动装填装置，其特征在于：所述第二壳体（11）内壁的下方卡接有挡板（13），所述挡板（13）的下表面开设有若干个分料口（14）。

5.根据权利要求1所述的花盆基质自动装填装置，其特征在于：所述第一壳体（1）的左侧面设置有电源（16），所述电源（16）的左侧面设置有开关（17）。

6.根据权利要求5所述的花盆基质自动装填装置，其特征在于：所述电源（16）的输出端通过导线与开关（17）的输入端电连接，所述开关（17）的输出端通过导线与电机（6）的输入端电连接。

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