CN210198696U - 一种精确式主动滚筒性能测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确式主动滚筒性能测试设备，其结构包括安装台、支撑脚、显示屏、开关、电路板、单片机、电源线、电机、第一联轴器、滚筒、第二联轴器、调节装置、保护箍和转速传感器，安装台底部与支撑脚焊接固定，安装台前端设置有显示屏，显示屏底部设置有开关，为解决现有的滚筒性能测试设备两联轴器的位置固定，不方便进行测试不同长度滚筒的转速差的问题，通过在第二联轴器右端设置了调节装置，通过旋转转柄带动使转柄沿着安装板进行左右滑动，带动连接板通过滑件沿着滑槽进行左右滑动，从而调节第一联轴器到第二联轴器的间距，方便进行测试不同长度的滚筒减速差。

Description

一种精确式主动滚筒性能测试设备

技术领域

本实用新型涉及滚筒技术领域，具体涉及一种精确式主动滚筒性能测试设备。

背景技术

滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料，滚筒的测试需要通过滚筒性能测试设备进行检测，但现有的滚筒性能测试设备两联轴器的位置固定，不方便进行测试不同长度滚筒的转速差，且当工作人员操作失误时，高速转动的滚筒可能滑出，损伤人体。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种精确式主动滚筒性能测试设备，解决了现有的滚筒性能测试设备两联轴器的位置固定，不方便进行测试不同长度滚筒的转速差，且当工作人员操作失误时，高速转动的滚筒可能滑出，损伤人体的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种精确式主动滚筒性能测试设备，包括安装台、支撑脚、显示屏、开关、电路板、单片机、电源线、电机、第一联轴器、滚筒、第二联轴器、调节装置、保护箍和转速传感器，所述安装台底部与支撑脚焊接固定，所述安装台前端设置有显示屏，所述显示屏底部设置有开关，所述显示屏后端焊接有电路板，所述电路板后端设置有单片机，所述电源线设置于安装台后端，所述电机底部与安装台通过螺栓固定连接，所述电机右端与第一联轴器固定连接，所述第一联轴器底部与安装台通过螺栓固定连接，所述第一联轴器右端与滚筒固定连接，所述滚筒右端与第二联轴器固定连接，所述第二联轴器右端与调节装置通过螺栓固定了连接，所述安装台顶部中端与保护箍通过螺栓固定连接，所述转速传感器右端与第二联轴器左端固定连接，所述开关和单片机均与电路板电连接，所述显示屏、电机和转速传感器均与单片机电连接，所述调节装置由连接板、滑件、连接件、转柄、外螺纹、安装板、安装孔和滑槽组成，所述连接板底部通过螺栓固定有外表面光滑无毛刺的滑件，所述滑件外表面与条形的滑槽滑动连接，所述连接件左端通过螺栓固定于连接板上，所述连接件右端与外表面设置有外螺纹的转柄转动连接，所述转柄通过安装板中部设置的通孔进行转动连接，所述安装板底部设置有两个对称分布的安装孔，所述安装板通过安装孔与安装台通过螺栓固定，所述滑槽设置于安装台顶部前后两端，所述安装板左端与第二联轴器右端通过螺栓固定连接。

进一步的，所述保护箍由安装件、螺栓孔、箍环、螺纹孔和旋钮组成，所述安装件顶部设置有形状呈圆形的螺栓孔，所述安装件顶部通过插销与箍环转动连接，所述箍环通过左端底部设置的螺纹孔与旋钮转动连接，所述旋钮底部与安装台转动连接，所述安装件底部螺栓孔与安装台固定连接。

进一步的，所述转柄左端沿着连接件右端进行旋转的角度为：0-360度。

进一步的，所述安装板中部设置有通孔，且通孔内表面设置有内螺纹，且内螺纹大小与外螺纹大小相互匹配。

进一步的，所述连接板左端设置有四个呈对称分布的固定孔。

进一步的，所述滑件大小与滑槽大小相互匹配。

进一步的，所述箍环沿着安装件进行旋转的角度为：0-360度。

进一步的，所述安装台顶部后端中部设置有一个大小与旋钮相互匹配的连接孔。

进一步的，所述电机的型号为：5IK/90YYJT电机。

进一步的，所述转速传感器的型号为：AV6T 2B372 EC转速传感器。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有的滚筒性能测试设备两联轴器的位置固定，不方便进行测试不同长度滚筒的转速差的问题，通过在第二联轴器右端设置了调节装置，通过旋转转柄带动使转柄沿着安装板进行左右滑动，带动连接板通过滑件沿着滑槽进行左右滑动，从而调节第一联轴器到第二联轴器的间距，方便进行测试不同长度的滚筒减速差。

2)为解决当工作人员操作失误时，高速转动的滚筒可能滑出，损伤人体的问题，通过在安装台顶部设置了保护箍，通过对箍环施加拉力，带动箍环沿着安装件旋转打开，然后进行安装滚筒，再推动箍环，使其沿着安装件反向旋转闭合，通过旋转旋钮进行固定的，达到限制滚筒，防止滚筒滑出的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的显示屏后视图结构示意图；

图3为本实用新型的调节装置结构示意图；

图4为本实用新型的调节装置剖面结构示意图；

图5为本实用新型的保护箍剖面结构示意图。

图中：安装台-1、支撑脚-2、显示屏-3、电源开关-31、启动开关-32、电路板-4、单片机-5、电源线-6、电机-7、第一联轴器-8、滚筒-9、第二联轴器-10、调节装置-11、保护箍-12、转速传感器-13、连接板-111、滑件-112、连接件-113、转柄-114、外螺纹-115、安装板-116、安装孔-117、滑槽-118、安装件-121、螺栓孔-122、箍环-123、螺纹孔-124、旋钮-125。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种精确式主动滚筒性能测试设备：包括安装台1、支撑脚2、显示屏3、开关31、电路板4、单片机5、电源线6、电机7、第一联轴器8、滚筒9、第二联轴器10、调节装置11、保护箍12和转速传感器13，安装台1底部与支撑脚2焊接固定，安装台1前端设置有显示屏3，显示屏3底部设置有开关31，显示屏3后端焊接有电路板4，电路板4后端设置有单片机5，电源线6设置于安装台1后端，电机7底部与安装台1通过螺栓固定连接，电机7右端与第一联轴器8固定连接，第一联轴器8底部与安装台1通过螺栓固定连接，第一联轴器8右端与滚筒9固定连接，滚筒9右端与第二联轴器10固定连接，第二联轴器10右端与调节装置11通过螺栓固定了连接，安装台1顶部中端与保护箍12通过螺栓固定连接，转速传感器13右端与第二联轴器10左端固定连接，开关31和单片机5均与电路板4电连接，显示屏3、电机7和转速传感器13均与单片机5电连接，调节装置11由连接板111、滑件112、连接件113、转柄114、外螺纹115、安装板116、安装孔117和滑槽118组成，连接板111底部通过螺栓固定有外表面光滑无毛刺的滑件112，滑件112外表面与条形的滑槽118滑动连接，连接件113左端通过螺栓固定于连接板111上，连接件113右端与外表面设置有外螺纹115的转柄114转动连接，转柄114通过安装板116中部设置的通孔进行转动连接，安装板116底部设置有两个对称分布的安装孔117，安装板116通过安装孔117与安装台1通过螺栓固定，滑槽118设置于安装台1顶部前后两端，安装板116左端与第二联轴器10右端通过螺栓固定连接。

其中，所述保护箍12由安装件121、螺栓孔122、箍环123、螺纹孔124和旋钮125组成，安装件121顶部设置有形状呈圆形的螺栓孔122，安装件121顶部通过插销与箍环123转动连接，箍环123通过左端底部设置的螺纹孔124与旋钮125转动连接，旋钮125底部与安装台1转动连接，安装件121底部螺栓孔122与安装台1固定连接。

其中，所述转柄114左端沿着连接件113右端进行旋转的角度为：0-360度，方便带动连接板111向左端滑动。

其中，所述安装板116中部设置有通孔，且通孔内表面设置有内螺纹，且内螺纹大小与外螺纹115大小相互匹配，方便转柄114沿着安装板116向左端推动连接件113。

其中，所述连接板111左端设置有四个呈对称分布的固定孔，方便进行与第二联轴器10进行固定连接。

其中，所述滑件112大小与滑槽118大小相互匹配，方便滑件112沿着滑槽118进行左右滑动。

其中，所述箍环123沿着安装件121进行旋转的角度为：0-360度，方便进行打开放置滚筒9。

其中，所述安装台1顶部后端中部设置有一个大小与旋钮125相互匹配的连接孔，方便进行固定箍环123。

其中，所述电机7的型号为：5IK/90YYJT电机。

其中，所述转速传感器13的型号为：AV6T 2B372 EC转速传感器。

本专利所述的转速传感器13是将旋转物体的转速转换为电量输出的传感器，转速传感器属于间接式测量装置，可用机械、电气、磁、光和混合式等方法制造，按信号形式的不同，转速传感器可分为模拟式和数字式两种。

工作原理：首先将本装置移动到合适的位置，然后通过逆时针旋转转柄114带动使转柄114沿着安装板116向右端滑动，带动连接板111通过滑件112沿着滑槽118向右端滑动，从而扩大第一联轴器8到第二联轴器10的间距，然后将需要进行检测的滚筒9左端与第一联轴器8进行固定，再反向旋转转柄114带动使转柄114沿着安装板116向右端滑动，带动连接板111通过滑件112沿着滑槽118向右端滑动，带动第二联轴器10靠近滚筒9，与滚筒9的右端进行固定安装，然后再转动箍环123，使其沿着安装件121进行旋转闭合，再通过旋转旋钮125使其沿着螺纹孔124向下滑动与安装台1顶部后端中部设置的连接孔进行连接固定，从进行限制滚筒9，再通过点击启动开关32，由电机7通电进行工作，使输出轴转动，输出轴通过第一联轴器8带动滚筒9进行转动，时滚筒9沿着第二联轴器10进行转动，同时通过转速传感器13进行感应，固定时间内，滚筒9转动了多少圈，将检测的圈数发送给单片机5，由单片机5进行接收数据，通过显示屏3进行显示，再与电机7本身的转速进行做对比，计算转速差。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种精确式主动滚筒性能测试设备，包括安装台（1）、支撑脚（2）、显示屏（3）、开关（31）、电路板（4）、单片机（5）、电源线（6）、电机（7）、第一联轴器（8）、滚筒（9）、第二联轴器（10）和转速传感器（13），所述安装台（1）底部与支撑脚（2）焊接固定，所述安装台（1）前端设置有显示屏（3），所述显示屏（3）底部设置有开关（31），所述显示屏（3）后端焊接有电路板（4），所述电路板（4）后端设置有单片机（5），所述电源线（6）设置于安装台（1）后端，所述电机（7）底部与安装台（1）通过螺栓固定连接，所述电机（7）右端与第一联轴器（8）固定连接，所述第一联轴器（8）底部与安装台（1）通过螺栓固定连接，所述第一联轴器（8）右端与滚筒（9）固定连接，所述滚筒（9）右端与第二联轴器（10）固定连接，所述第二联轴器（10）右端与调节装置（11）通过螺栓固定了连接，所述安装台（1）顶部中端与保护箍（12）通过螺栓固定连接，所述转速传感器（13）右端与第二联轴器（10）左端固定连接，所述开关（31）和单片机（5）均与电路板（4）电连接，所述显示屏（3）、电机（7）和转速传感器（13）均与单片机（5）电连接；

其特征在于：还包括调节装置（11）和保护箍（12），所述调节装置（11）由连接板（111）、滑件（112）、连接件（113）、转柄（114）、外螺纹（115）、安装板（116）、安装孔（117）和滑槽（118）组成，所述连接板（111）底部通过螺栓固定有外表面光滑无毛刺的滑件（112），所述滑件（112）外表面与条形的滑槽（118）滑动连接，所述连接件（113）左端通过螺栓固定于连接板（111）上，所述连接件（113）右端与外表面设置有外螺纹（115）的转柄（114）转动连接，所述转柄（114）通过安装板（116）中部设置的通孔进行转动连接，所述安装板（116）底部设置有两个对称分布的安装孔（117），所述安装板（116）通过安装孔（117）与安装台（1）通过螺栓固定，所述滑槽（118）设置于安装台（1）顶部前后两端，所述安装板（116）左端与第二联轴器（10）右端通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种精确式主动滚筒性能测试设备，其特征在于：所述保护箍（12）由安装件（121）、螺栓孔（122）、箍环（123）、螺纹孔（124）和旋钮（125）组成，所述安装件（121）顶部设置有形状呈圆形的螺栓孔（122），所述安装件（121）顶部通过插销与箍环（123）转动连接，所述箍环（123）通过左端底部设置的螺纹孔（124）与旋钮（125）转动连接，所述旋钮（125）底部与安装台（1）转动连接，所述安装件（121）底部螺栓孔（122）与安装台（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精确式主动滚筒性能测试设备，其特征在于：所述转柄（114）左端沿着连接件（113）右端进行旋转的角度为：0-360度。

4.根据权利要求1所述的一种精确式主动滚筒性能测试设备，其特征在于：所述安装板（116）中部设置有通孔，且通孔内表面设置有内螺纹，且内螺纹大小与外螺纹（115）大小相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种精确式主动滚筒性能测试设备，其特征在于：所述连接板（111）左端设置有四个呈对称分布的固定孔。

6.根据权利要求1所述的一种精确式主动滚筒性能测试设备，其特征在于：所述滑件（112）大小与滑槽（118）大小相互匹配。

7.根据权利要求2所述的一种精确式主动滚筒性能测试设备，其特征在于：所述箍环（123）沿着安装件（121）进行旋转的角度为：0-360度。

8.根据权利要求1或2所述的一种精确式主动滚筒性能测试设备，其特征在于：所述安装台（1）顶部后端中部设置有一个大小与旋钮（125）相互匹配的连接孔。

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