CN210198587U - 一种镀膜线真空室辊道温度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镀膜线真空室辊道温度测量装置，包括热传导环和温度传感器、以及与温度传感器连接的温度采集组件；所述热传导环为环状结构，所述热传导环的内径大于辊道的直径，所述热传导环套设在辊道的外侧，所述热传导环的底部设有配重块，所述热传导环的顶部内侧与辊道的顶部贴合连接，所述温度传感器通过测量热传导环的温度，进而测量辊道的温度。本实用新型所述的镀膜线真空室辊道温度测量装置通过热传导环进行热量传递，通过测量热传导环的温度进而了解辊道的温度，有效的防止了辊道过热的问题；并且由于热传导环的结构设计，热传导环不会随着辊道的转动而进行转动，有效的解决了温度传感器连接线缠绕的问题。

Description

一种镀膜线真空室辊道温度测量装置

技术领域

本实用新型属于玻璃深加工设备技术领域，尤其是涉及一种镀膜线真空室辊道温度测量装置。

背景技术

在现代企业中，现代玻璃深加工企业中有很多真空室传动辊道，目前基本没有温度检测装置和保护方式，当辊道温度出现异常，造成辊道内部轴承损坏、O型圈过热损坏等，进而造成玻璃划伤，撞玻璃等故障，出现此类故障，需要回气进行处理，然后再抽真空48小时才可以满足工艺真空生产条件，给企业造成重大停机故障和经济损失。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种镀膜线真空室辊道温度测量装置，以解决目前基本的镀膜线真空室辊道没有温度检测装置和保护方式。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种镀膜线真空室辊道温度测量装置，包括热传导环和温度传感器、以及与温度传感器连接的温度采集组件；

所述热传导环为环状结构，所述热传导环的内径大于辊道的直径，所述热传导环套设在辊道的外侧，所述热传导环的底部设有配重块，所述热传导环的顶部内侧与辊道的顶部贴合连接，所述温度传感器通过测量热传导环的温度，进而测量辊道的温度。

进一步的，所述热传导环包括内环和外环，所述内环的外径与所述外环的内径相同，所述内环通过螺栓固定在外环内侧；

所述内环的内侧设有一圈滚珠，所述内环与辊道通过滚珠贴合连接。

进一步的，所述内环为两个，分别设置在外环的两端内侧。

进一步的，所述外环的顶部分别向两侧延伸形成采热板。

进一步的，所述热传导环顶部的厚度小于底部的厚度。

进一步的，所述外环顶部的厚度小于外环底部的厚度。

进一步的，所述温度传感器安装在配重块上。

进一步的，所述温度采集组件包括温度采集器、模拟量输入模块、PLC模块，所述温度传感器的信号输出端连接温度采集器的信号输入端，所述温度采集器的信号输出端连接模拟量输入模块的信号输入端，所述模拟量输入模块的信号输出端连接PLC模块。

相对于现有技术，本实用新型所述的镀膜线真空室辊道温度测量装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的镀膜线真空室辊道温度测量装置通过热传导环进行热量传递，通过测量热传导环的温度进而了解辊道的温度，有效的防止了辊道过热的问题；并且由于热传导环的结构设计，热传导环不会随着辊道的转动而进行转动，有效的解决了温度传感器连接线缠绕的问题。

(2)本实用新型所述的镀膜线真空室辊道温度测量装置热传导环采用了内环和外环结构，内环采用滚珠与辊道接触，减少了内环与辊道摩擦生热对检测结果的影响。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的热传导环与辊道安装结构图；

图2为本实用新型实施例所述的热传导环整体结构图；

图3为本实用新型实施例所述的内环结构图；

图4为本实用新型实施例所述的外环结构图。

附图标记说明：

1、辊道；2、热传导环；21、外环；22、采热板；23、内环；24、配重块；25、温度传感器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种镀膜线真空室辊道温度测量装置，包括热传导环2和温度传感器25、以及与温度传感器25连接的温度采集组件；热传导环2采用铜或者铝等热传导较快的金属。当辊道上的温度不同时，热传导环2上的温度也会不同，因此通过测量热传导环上的温度可以间接测量出辊道1上的温度。

所述热传导环2为环状结构，所述热传导环2的内径大于辊道1的直径，所述热传导环2套设在辊道1的外侧，所述热传导环2的底部设有配重块24，所述热传导环2的顶部内侧与辊道1的顶部贴合连接，所述温度传感器25通过测量热传导环2的温度，进而测量辊道1的温度。配重块24的作用是增加热传导环2底部的重量，防止辊道1转动时，热传导环2也随着转动或者晃动。

如图1，图2所示，所述热传导环2包括内环23和外环21，所述内环23的外径与所述外环21的内径相同，所述内环23通过螺栓固定在外环21内侧；

所述内环23的内侧设有一圈滚珠，所述内环23与辊道1通过滚珠贴合连接。

如图2，图3所示，所述内环23为两个，分别设置在外环21的两端内侧。

如图1，图2，图4所示，所述外环21的顶部分别向两侧延伸形成采热板22。采热板22可以吸收辊道1散出的热量，增加检测精度。

所述热传导环2顶部的厚度小于底部的厚度。所述外环21顶部的厚度小于外环21底部的厚度。减少了热传导环2顶部的重量，配合配重块24可以防止热传导环2随着辊道1转动。

所述温度传感器25安装在配重块24上。

所述温度采集组件包括温度采集器、模拟量输入模块、PLC模块，所述温度传感器25的信号输出端连接温度采集器的信号输入端，所述温度采集器的信号输出端连接模拟量输入模块的信号输入端，所述模拟量输入模块的信号输出端连接PLC模块。

温度采集器主要采用主输入模拟量和副输入模拟量，并可以设定模拟量输出上下限阈值和输出模拟量，输入端连接多个温度传感器25，温度采集器将温度传感器25数据进行转换成直流0-10V电压，且输出端直流电压10V电压的大小随着输入端温度传感器25波动也会出现相应的波动。

温度采集器将此0-10V模拟量电压信号接入PLC模拟量输入模块。PLC采用西门子PLC和模拟量输入模块的型号为SM331，温度传感器的型号为PT100,温度采集器的温度为AD4R。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镀膜线真空室辊道温度测量装置，其特征在于：包括热传导环(2)和温度传感器(25)、以及与温度传感器(25)连接的温度采集组件；

所述热传导环(2)为环状结构，所述热传导环(2)的内径大于辊道(1)的直径，所述热传导环(2)套设在辊道(1)的外侧，所述热传导环(2)的底部设有配重块(24)，所述热传导环(2)的顶部内侧与辊道(1)的顶部贴合连接，所述温度传感器(25)通过测量热传导环(2)的温度，进而测量辊道(1)的温度。

2.根据权利要求1所述的镀膜线真空室辊道温度测量装置，其特征在于：所述热传导环(2)包括内环(23)和外环(21)，所述内环(23)的外径与所述外环(21)的内径相同，所述内环(23)通过螺栓固定在外环(21)内侧；

所述内环(23)的内侧设有一圈滚珠，所述内环(23)与辊道(1)通过滚珠贴合连接。

3.根据权利要求2所述的镀膜线真空室辊道温度测量装置，其特征在于：所述内环(23)为两个，分别设置在外环(21)的两端内侧。

4.根据权利要求2所述的镀膜线真空室辊道温度测量装置，其特征在于：所述外环(21)的顶部分别向两侧延伸形成采热板(22)。

5.根据权利要求1-4任一所述的镀膜线真空室辊道温度测量装置，其特征在于：所述热传导环(2)顶部的厚度小于底部的厚度。

6.根据权利要求2所述的镀膜线真空室辊道温度测量装置，其特征在于：所述外环(21)顶部的厚度小于外环(21)底部的厚度。

7.根据权利要求1所述的镀膜线真空室辊道温度测量装置，其特征在于：所述温度传感器(25)安装在配重块(24)上。

8.根据权利要求1所述的镀膜线真空室辊道温度测量装置，其特征在于：所述温度采集组件包括温度采集器、模拟量输入模块、PLC模块，所述温度传感器(25)的信号输出端连接温度采集器的信号输入端，所述温度采集器的信号输出端连接模拟量输入模块的信号输入端，所述模拟量输入模块的信号输出端连接PLC模块。

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