CN210198548U - 双段液压阻尼动态料斗称量补偿系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双段液压阻尼动态料斗称量补偿系统，可应用在港口码头、大型火力发电、冶金、煤炭、建材、化工等利用电子料斗秤计量物料质量的行业中，有效解决动态料斗秤在计量过程中由于环境的风力、料斗本体及料斗基础的振动等导致的计量误差。本实用新型提供了一种双段液压阻尼动态料斗称量补偿系统，包括双段液压阻尼器、液压储能器、主称重传感器、补偿振动传感器及动态补偿处理控制器，双段液压阻尼器可减小被称量物料对主称量传感器的冲击和振动幅度。动态补偿处理控制器用补偿振动传感器测得的加速度测量值来补偿主称重传感器的测量值，以得到电子料斗秤的准确计量。

Description

双段液压阻尼动态料斗称量补偿系统

技术领域

本实用新型涉及称重领域，具体地，涉及一种双段液压阻尼动态料斗称量补偿系统。

背景技术

动态电子料斗秤是各类矿石、煤炭、焦炭、砂石等固体物料的输送过程中同时进行物料连续自动称量的一种计量设备，其特点是称量过程是连续和自动进行的，通常不需要操作人员的干预就可以完成称重操作，这就要求动态电子料斗秤的安装基础必须非常稳固，安装的环境没有明显的风力的影响。可是在诸如卸船机等设备上的动态电子料斗秤无法安装在非常稳固的基础上，在卸船机的工作过程中，周围通常存在着较大的风力影响，电子料斗秤必须在不停地运动中进行计量，故此类动态料斗秤在计量过程中，由于被称量物料的冲击力、环境的风力、料斗秤本体及料斗基础的振动等导致的非常可观的计量误差。常规的电子料斗秤根本无法在此类环境下进行准确的计量。

申请号为201220570557.5的实用新型涉及一种粉末涂料生产中所用自动秤量设备，属于计量设备结构技术领域。补偿式自动称量系统，包括旋转筛(1)、安装在旋转筛下料斗内的喂料补偿装置(2)、与旋转筛下料斗相接的粉末包装容器(3)和安装在粉末包装容器下方的计量器(4)。该实用新型称量准确，误差为+5克以内；称量速度快，在计量器设定的预付量前，下粉速度和研磨机的单位产量相关联，达到设定预付量后，20秒内完成自动计量。并且制作成本较低，充分利用原有设备，适用性广。但是上述方案无法在风力大的环境中准备地测量。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一双段液压阻尼动态料斗称量补偿系统。

根据本实用新型提供的一种双段液压阻尼动态料斗称量补偿系统，包括双段液压阻尼器、液压储能器、主称重传感器、补偿振动传感器以及动态补偿处理控制器，其中：

主称重传感器安装在双段液压阻尼器上方或主传感器内部；

液压储能器和双段液压阻尼器连接；

补偿振动传感器设置在双段液压阻尼器边上，主称重传感器、补偿振动传感器分别与动态补偿处理控制器连接。

优选地，还包括支撑立柱，所述双段液压阻尼器、液压储能器、补偿振动传感器均安装在所述支撑立柱上。

优选地，还包括料斗秤斗体牛腿，所述料斗秤斗体牛腿压在所述主称重传感器上。

优选地，所述双段液压阻尼器包括阻尼器本体、活塞、阻尼油路以及传感器安装座，其中：

活塞和阻尼油路设置在阻尼器本体内；

传感器安装座设置在阻尼器本体上侧。

优选地，所述阻尼油路一端连接至所述液压储能器，另一端包括阻尼孔，所述阻尼孔连通阻尼器本体内。

优选地，沿竖直向下方向，所述阻尼孔的内径递减。

优选地，所述阻尼油路呈L型。

优选地，所述传感器安装座上设置有传感器安装槽，所述传感器安装槽支撑所述主称重传感器。

优选地，还包括保护罩，所述保护罩套设在所述阻尼器本体上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型结构合理，安装方便且计量准确；

2、本实用新型应用广泛，可应用在港口码头、大型火力发电、冶金、煤炭、建材、化工等利用电子料斗秤计量物料质量的行业中；

3、基于本实用新型提供的硬件结构，有助于解决动态料斗秤在计量过程中由于环境的风力、料斗本体及料斗基础的振动等导致的计量误差问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为双段液压阻尼动态料斗称量补偿系统的结构示意图；

图2为双段液压阻尼动态料斗称量补偿系统的双段液压阻尼器的内部结构示意图。

图中示出：

料斗秤斗体牛腿1

主称量传感器2

双段液压阻尼器3

阻尼器本体301

活塞302

阻尼孔303

阻尼油路304

传感器安装座305

保护罩306

传感器安装槽307

标准质量块4

补偿振动传感器5

液压储能器6

支撑立柱7

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，根据本实用新型提供的一种双段液压阻尼动态料斗称量补偿系统，包括料斗秤斗体牛腿1、主称量传感器2、双段液压阻尼器3、标准质量块4、补偿振动传感器5、液压储能器6以及支撑立柱7，其中：在安装时，料斗秤斗体牛腿1先通过千斤顶顶起，将双段液压阻尼器3安装在支撑立柱7的合适位置上，再将主称重传感器2放置于双段液压阻尼器3顶部的传感器安装槽307内，千斤顶泄压并放下料斗秤斗体牛腿1，使料斗秤斗体牛腿1正确地压到主称重传感器2上。在双段液压阻尼器2旁边安装有补偿振动传感器5以及液压储能器6，所述液压储能器6连接阻尼油路304，将主称重传感器2、补偿振动传感器5接到动态补偿处理控制器上。双段液压阻尼器3的阻尼孔303的有效截面积会随着活塞302的降低而减小，可减小被称量物料对主称量传感器2的冲击和振动幅度。动态补偿处理控制器用补偿振动传感器5测得的加速度测量值来补偿主称重传感器2的测量值，以得到电子料斗秤的准确计量。

作为变化例，补偿振动传感器5还可以做安装在主称重传感器2内部，组成一体化的动态补偿传感器。

本实用新型的工作原理为：当开始进行称量前，先将阻尼油路304施以一定的压力，当开始进行称量时，双段液压阻尼器3处于第一段低阻尼段的最高位置，当称量物料的重力以及物料快速落下的加速度产生的巨大惯性冲力通过主称重传感器2作用于双段液压阻尼器1上时，阻尼器本体301里的液压油通过阻尼孔303流出到液压储能器6中，双段液压阻尼器3第一段低阻尼段产生缓冲作用，大大减小被称量物料对主称量传感器2的冲击。随着液压油的流出及活塞302的降低，阻尼孔303的有效截面积的减小，双段液压阻尼器3进入第二段高阻尼段，高阻尼段对动态料斗秤的振动起着明显的阻尼作用，有效地减小了料斗的振动幅度。此时动态补偿处理控制器利用补偿振动传感器5与主称重传感器2受到的振动加速度相同的原理，将补偿振动传感器5测量到的加速度测量值来补偿主称重传感器2的测量值，直至补偿后的计量值的变动度达到系统稳定度要求。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (6)

1.一种双段液压阻尼动态料斗称量补偿系统，其特征在于，包括双段液压阻尼器、主称重传感器、补偿振动传感器以及动态补偿处理控制器，其中：

主称重传感器安装在双段液压阻尼器上方；

补偿振动传感器设置在双段液压阻尼器边上或主传感器内部，主称重传感器、补偿振动传感器分别与动态补偿处理控制器连接。

2.根据权利要求1所述的双段液压阻尼动态料斗称量补偿系统，其特征在于，还包括支撑立柱，所述双段液压阻尼器、液压储能器、补偿振动传感器均安装在所述支撑立柱上。

3.根据权利要求1所述的双段液压阻尼动态料斗称量补偿系统，其特征在于，还包括料斗秤斗体牛腿，所述料斗秤斗体牛腿压在所述主称重传感器上。

4.根据权利要求1所述的双段液压阻尼动态料斗称量补偿系统，其特征在于，所述双段液压阻尼器包括阻尼器本体、活塞、阻尼油路以及传感器安装座，其中：

活塞和阻尼油路设置在阻尼器本体内；

传感器安装座设置在阻尼器本体上侧。

5.根据权利要求4所述的双段液压阻尼动态料斗称量补偿系统，其特征在于，所述阻尼油路一端连接至液压储能器，另一端包括阻尼孔，所述阻尼孔连通阻尼器本体内。

6.根据权利要求5所述的双段液压阻尼动态料斗称量补偿系统，其特征在于，沿竖直向下方向，所述阻尼孔的内径递减。

Images