CN210198111U - 一种节能高效的热矿炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能高效的热矿炉，包括炉体的上端面安装有电极，所述电极的一侧安装有烟气净化装置壳体，所述烟气净化装置壳体的内侧安装有一号支撑架，所述一号支撑架的上方安装有除尘器，所述除尘器的上方安装有二号支撑架，所述二号支撑架的上方安装有活性炭过滤器，所述活性炭过滤器的上方安装有三号支撑架，所述三号支撑架的上方安装有风扇下壳体，所述风扇下壳体的内侧安装有风扇，所述风扇的上方安装有风扇上壳体，所述炉体的外表面安装有五个炉盖。本实用新型通过烟气净化装置、除尘器和活性炭过滤器的配合，便于冶炼过程中烟气的过滤排放，减少空气污染，避免烟气外泄对工作人员的身体造成损伤。

Description

一种节能高效的热矿炉

技术领域

本实用新型涉及热矿炉技术领域，具体为一种节能高效的热矿炉。

背景技术

随着社会经济的快速发展，热矿炉是铁合金企业的主要生产设备，炉膛温度一般在1800摄氏度以上，保障其安全运行的重要一环是利用循环冷却水降低诸如铜瓦、大套、锥形环等热交换器的温度，使其热量及时散失，避免和减少热停炉事故的发生通过测定铜瓦、大套、锥形环、炉门、大盖等设备温度来反映冷却水对热矿炉管件设备冷却效果，温度过高则反映冷却及热量散失效果不佳并及时通过电脑画面闪光报警并警告操作人员。

但是，现有的热矿炉在冶炼过程中产生的烟气不能很好的过滤并且排放，对环境空气有一定污染，同时在叶亮过程中会产生一部分垃圾污物，在冷却后难以清理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种节能高效的热矿炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能高效的热矿炉，以解决上述背景技术中提出的现有的热矿炉在冶炼过程中产生的烟气不能很好的过滤并且排放，对环境空气有一定污染，同时在叶亮过程中会产生一部分垃圾污物，在冷却后难以清理等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能高效的热矿炉，包括炉体，所述炉体的上端面安装有电极，所述电极的一侧安装有烟气净化装置壳体，所述烟气净化装置壳体的内侧安装有一号支撑架，所述一号支撑架的上方安装有除尘器，所述除尘器的上方安装有二号支撑架，所述二号支撑架的上方安装有活性炭过滤器，所述活性炭过滤器的上方安装有三号支撑架，所述三号支撑架的上方安装有风扇下壳体，所述风扇下壳体的内侧安装有风扇，所述风扇的上方安装有风扇上壳体，所述炉体的外表面安装有五个炉盖，所述炉盖的前端面设置有拉手槽，所述炉体的内侧设置有熔炉槽，所述熔炉槽的内侧安装有L型清洁刮片，所述L型清洁刮片的一端安装有电动推杆。

优选的，所述L型清洁刮片的一侧与电动推杆的一端完全贴合，所述L型清洁刮片与电动推杆通过螺钉连接，所述电动推杆的另一端与炉体的内壁完全贴合，所述炉体与电动推杆通过螺钉连接。

优选的，所述烟气净化装置壳体的内侧设置有方形槽，所述一号支撑架与烟气净化装置壳体通过方形槽连接。

优选的，所述风扇下壳体的上端面与烟气净化装置壳体内侧的上端面完全贴合，所述烟气净化装置壳体与风扇下壳体通过螺钉连接。

优选的，所述炉盖的一侧与炉体的外侧完全贴合，所述炉体与炉盖通过合页连接。

优选的，所述热矿炉底座的上端面与炉体的下端面完全贴合，所述炉体与热矿炉底座通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过烟气净化装置、除尘器和活性炭过滤器的配合，便于冶炼过程中烟气的过滤排放，减少空气污染，避免烟气外泄对工作人员的身体造成损伤；

2、本实用新型通过风扇排出净化后的烟气，减少空气污染；

3、本实用新型通过L型清洁刮片和电动推杆的配合，便于清洁冶炼后产生的垃圾污物，解决了操作人员的清洁难题；

4、本实用新型通过热矿炉底座固定炉体，避免炉体在冶炼过程中产生位移，进而影响冶炼过程。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型炉体的剖视图；

图3为本实用新型烟气净化装置壳体的剖视图；

图4为本实用新型烟气净化装置壳体的俯视图。

图中：1、电极；2、炉体；3、炉盖；4、热矿炉底座；5、拉手槽；6、烟气净化装置壳体；7、熔炉槽；8、L型清洁刮片；9、电动推杆；10、风扇下壳体；11、三号支撑架；12、活性炭过滤器；13、除尘器；14、一号支撑架；15、二号支撑架；16、风扇上壳体；17、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种节能高效的热矿炉，包括炉体2，炉体2的上端面安装有电极1，电极1的一侧安装有烟气净化装置壳体6，烟气净化装置壳体6的内侧安装有一号支撑架14，一号支撑架14的上方安装有除尘器13，除尘器13的上方安装有二号支撑架15，二号支撑架15的上方安装有活性炭过滤器12，便于对烟气进行过滤，活性炭过滤器12的上方安装有三号支撑架11，三号支撑架11的上方安装有风扇下壳体10，风扇下壳体10的内侧安装有风扇17，便于排出净化后的烟气，风扇17的上方安装有风扇上壳体16，炉体2的外表面安装有五个炉盖3，炉盖3的前端面设置有拉手槽5，炉体2的内侧设置有熔炉槽7，熔炉槽7的内侧安装有L型清洁刮片8，便于推动冶炼过程中产生的脏污垃圾，便于清洁，L型清洁刮片8的一端安装有电动推杆9。

进一步，L型清洁刮片8的一侧与电动推杆9的一端完全贴合，L型清洁刮片8与电动推杆9通过螺钉连接，电动推杆9的另一端与炉体2的内壁完全贴合，炉体2与电动推杆9通过螺钉连接，连接的稳定性得到提高。

进一步，烟气净化装置壳体6的内侧设置有方形槽，一号支撑架14与烟气净化装置壳体6通过方形槽连接，连接的稳定性得到提高，便于一号支撑架14的安装拆卸。

进一步，风扇下壳体10的上端面与烟气净化装置壳体6内侧的上端面完全贴合，烟气净化装置壳体6与风扇下壳体10通过螺钉连接，便于保护风扇17不易脱落，避免风扇17的脱落导致烟气的无法吸收排出。

进一步，炉盖3的一侧与炉体2的外侧完全贴合，炉体2与炉盖3通过合页连接，连接的稳定性的得到提高，便于放置原料和还原剂。

进一步，热矿炉底座4的上端面与炉体2的下端面完全贴合，炉体2与热矿炉底座4通过螺钉连接，便于固定该装置，避免该装置在冶炼过程中产生位移，造成冶炼过程出现失误。

工作原理：使用时，通过拉住拉手槽5，打开炉盖3，将还原剂和混合原料推入熔炉槽7的内侧，通过拉住拉手槽5，关闭炉盖3，接通电源，打开电极1，对还原剂和混合原料进行加热，对混合原料进行冶炼，冶炼过程中产生的烟气通过进入烟气净化装置壳体6的内侧，进入除尘器13被吸收一部分烟尘，剩余的烟气进入活性炭过滤器12的内侧，被过滤，净化后的烟气通过风扇17被放到空气中，关闭电源，冷却后，通过拉住拉手槽5，打开炉盖3，打开电动推杆9，通过电动推杆9的移动带动炉内冶炼剩余的垃圾污物向炉盖3的一侧移动，便于操作人员清洁炉内脏物。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种节能高效的热矿炉，包括炉体(2)，其特征在于：所述炉体(2)的上端面安装有电极(1)，所述电极(1)的一侧安装有烟气净化装置壳体(6)，所述烟气净化装置壳体(6)的内侧安装有一号支撑架(14)，所述一号支撑架(14)的上方安装有除尘器(13)，所述除尘器(13)的上方安装有二号支撑架(15)，所述二号支撑架(15)的上方安装有活性炭过滤器(12)，所述活性炭过滤器(12)的上方安装有三号支撑架(11)，所述三号支撑架(11)的上方安装有风扇下壳体(10)，所述风扇下壳体(10)的内侧安装有风扇(17)，所述风扇(17)的上方安装有风扇上壳体(16)，所述炉体(2)的外表面安装有五个炉盖(3)，所述炉盖(3)的前端面设置有拉手槽(5)，所述炉体(2)的内侧设置有熔炉槽(7)，所述熔炉槽(7)的内侧安装有L型清洁刮片(8)，所述L型清洁刮片(8)的一端安装有电动推杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效的热矿炉，其特征在于：所述L型清洁刮片(8)的一侧与电动推杆(9)的一端完全贴合，所述L型清洁刮片(8)与电动推杆(9)通过螺钉连接，所述电动推杆(9)的另一端与炉体(2)的内壁完全贴合，所述炉体(2)与电动推杆(9)通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能高效的热矿炉，其特征在于：所述烟气净化装置壳体(6)的内侧设置有方形槽，所述一号支撑架(14)与烟气净化装置壳体(6)通过方形槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能高效的热矿炉，其特征在于：所述风扇下壳体(10)的上端面与烟气净化装置壳体(6)内侧的上端面完全贴合，所述烟气净化装置壳体(6)与风扇下壳体(10)通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能高效的热矿炉，其特征在于：所述炉盖(3)的一侧与炉体(2)的外侧完全贴合，所述炉体(2)与炉盖(3)通过合页连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能高效的热矿炉，其特征在于：所述热矿炉底座(4)的上端面与炉体(2)的下端面完全贴合，所述炉体(2)与热矿炉底座(4)通过螺钉连接。

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