CN210197640U - 窗式空调器的前围板组件和具有其的窗式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗式空调器的前围板组件和具有其的窗式空调器，前围板组件包括：前围板，前围板上开设有线缆穿过的过线孔；盖体，盖体包括底板和侧板，侧板与底板的边缘连接，侧板沿底板的周向方向延伸，侧板长度方向的两端间隔开以限定出用于供线缆通过的第一缺口，侧板与前围板可拆卸连接，底板与过线孔相对，侧板环绕部分过线孔。根据本实用新型的前围板组件，通过设置与前围板可拆卸连接的盖体，同时使得线缆能够穿过第一缺口穿出盖体，能够使得过线孔的密封效果良好、稳定，能够降低雨水灰尘等通过过线孔进入窗式空调器的腔体内，此外密封操作装配简单，降低了对人员操作技能的要求，同时利用盖体来防水防尘，密封组件使用寿命长。

Description

窗式空调器的前围板组件和具有其的窗式空调器

技术领域

本实用新型涉及空气处理设备技术领域，尤其涉及一种窗式空调器的前围板组件和具有其的窗式空调器。

背景技术

相关技术中，各种电器件需要将各种线束穿入电器件腔体内以实现电器元件的连接，在布置好线束以后，需要将电器件仓体的过线孔密封堵住，对于窗式空调器来说，需要将室外侧压缩机和电机连接线通过室内侧电控盒尾部的过线孔，插入到电控盒内的相应元器件上，保证整机能通电运行。

由于窗式空调器室外机在室外工作，存在阴雨天气以及灰尘，一般都使用胶泥将进线孔封住，防止雨水灰尘等进入窗式空调器的电控盒内，但是胶泥密封的方式存在以下问题：1、这种密封方式对胶泥的耐候性有较高的要求，如果胶泥耐候性较差，胶泥表面以及内部有纵沟式的裂缝，胶泥容易断开，导致胶泥密封失效；2、这种密封方式对人员的操作方式要求较高，密封效果因不同操作人员而不同。因此，亟需一种可以大规模生产、密封效果好、密封效果稳定的过线孔密封组件。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种窗式空调器的前围板组件，所述窗式空调器的前围板组件密封效果稳定可靠，结构简单，使用寿命长。

本实用新型还提出一种窗式空调器，所述窗式空调器包括上述窗式空调器的前围板组件。

根据本实用新型实施例的窗式空调器的前围板组件，包括：前围板，前围板上开设有线缆穿过的过线孔；盖体，盖体包括底板和侧板，侧板与底板的边缘连接，侧板沿底板的周向方向延伸，侧板长度方向的两端间隔开以限定出用于供线缆通过的第一缺口，侧板与前围板可拆卸连接，底板与过线孔相对，侧板环绕部分过线孔。

根据本实用新型实施例的窗式空调器的前围板组件，通过设置与前围板可拆卸连接的盖体，同时使得线缆能够穿过第一缺口穿出盖体，能够使得过线孔的密封效果良好、稳定，能够降低雨水灰尘等通过过线孔进入窗式空调的腔体内，此外密封操作装配简单，降低了对人员操作技能的要求，同时利用盖体来防水防尘，密封组件使用寿命长。

根据本实用新型的一些实施例，过线孔的周壁具有朝向前围板的一侧表面延伸的第一翻边，第一翻边与前围板限定出第一限位槽，侧板的内壁上设有与第一限位槽配合的限位凸起。

进一步地，第一翻边沿过线孔的周向方向延伸成环形，限位凸起为多个，多个限位凸起沿侧板的长度方向间隔开。

进一步地，第一缺口朝下。

进一步地，多个限位凸起包括第一限位凸起，第一限位凸起位于侧板的顶部。

进一步地，前围板上设有第一限位凸台，第一限位凸台位于过线孔的顶部且与第一翻边间隔开，侧板位于第一限位凸台和第一翻边之间。

进一步地，侧板的内壁上还设有第二限位槽，第二限位槽位于侧板的顶部，第二限位槽和第一限位凸起在侧板与底板连接的一端至另一端的方向上排布，第一翻边的部分位于第二限位槽内。

进一步地，多个限位凸起还包括：第二限位凸起和第三限位凸起，第二限位凸起和第三限位凸起分别位于侧板相对的两侧。

进一步地，第二限位凸起和第三限位凸起均延伸至过线孔的底部以限制盖体朝向上方移动。

进一步地，侧板的朝向前围板的表面设有第四限位凸起，前围板上设有与第四限位凸起配合的第三限位凹槽。

进一步地，第四限位凸起为两个，两个第四限位凸起均靠近第一缺口且分别位第一缺口的两侧，第三限位凹槽为两个，两个第三限位凹槽与两个第四限位凸起一一对应。

进一步地，前围板上过线孔相对的两侧中的至少一个设有第二限位凸台，第二限位凸台与第一翻边间隔开，侧板位于第二限位凸台和第一翻边之间。

进一步地，第一翻边的横截面为弧形。

进一步地，第一翻边的横截面包括第一段和第二段，第一段的一端与前围板连接，第一段与前围板垂直，第二段的一端与第一段的另一端连接，第二段的另一端朝向过线孔径向向外的方向延伸。

进一步地，第一翻边的远离前围板的一端设有多个间隔开的第二缺口。

根据本实用新型的一些实施例，盖体上设有连接部，连接部与前围板通过紧固件连接。

根据本实用新型的一些实施例，侧板的远离底板的一端具有向外翻折的第二翻边。

根据本实用新型的一些实施例，过线孔在从顶部到底端的方向上宽度逐渐增大。

根据本实用新型的一些实施例，前围板包括直线段和倾斜段，直线段和倾斜段互成一定角度，过线孔设于倾斜段上。

根据本实用新型实施例的窗式空调器，包括上述的窗式空调器的前围板组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的窗式空调器的前围板组件的前围板的立体图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的窗式空调器的前围板组件的盖体的立体图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的窗式空调器的前围板组件的立体图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是根据本实用新型的一个实施例的窗式空调器的前围板组件的主视图；

图7是图6中F-F方向的剖视图；

图8是图7中C处的放大图；

图9是图6中E-E方向的剖视图；

图10是图9中D处的放大图；

图11是根据本实用新型的另一个实施例的窗式空调器的前围板组件的前围板的立体图；

图12是根据本实用新型的另一个实施例的窗式空调器的前围板组件的前围板的主视图；

图13是图12中H-H方向的剖视图；

图14是本实用新型的另一个实施例的窗式空调器的前围板组件的盖体的主视图；

图15是图14中M-M方向的剖视图；

图16是本实用新型的另一个实施例的窗式空调器的前围板组件的盖体的左视图；

图17是图16中N-N方向的剖视图；

图18是根据本实用新型的另一个实施例的窗式空调器的前围板组件的主视图；

图19是图18中g-g方向的剖视图；

图20是本实用新型的另一个实施例的窗式空调器的前围板组件的仰视图；

图21是图20中j-j方向的剖视图；

图22是本实用新型的窗式空调器的立体图。

附图标记：

前围板组件1，

前围板10，过线孔11，第一翻边12，第一限位槽13，第一限位凸台14，第三限位凹槽15，第二限位凸台16，第二缺口17，前围板10的直线段10a，前围板10的倾斜段10b，

盖体20，底板21，侧板22，第一缺口22a,第一限位凸起23，第二限位槽24，第二限位凸起25，第三限位凸起26，第四限位凸起27，连接部28，第二翻边29，

窗式空调器100。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的窗式空调器100的前围板组件1。

如图1和图3所示，根据本实用新型实施例的窗式空调器100的前围板组件1，包括：前围板10和盖体20。

具体地，如图1和图2所示，前围板10上开设有供线缆穿过的过线孔11，当前围板10应用在窗式空调器100上时，前围板10相对的两侧分别为室内部分和室外部分，室内部分具有电控盒，室外部分具有压缩机和电机等部件，压缩机和电机等部件的线缆穿过过线孔11进入电控盒内。

如图22所示，盖体20位于前围板10的室外侧。如图3所示，盖体20包括底板21和侧板22，侧板22与底板21的边缘连接，其中，侧板22与底板21的连接方式包括但不限于一体成型、铆接以及焊接。侧板22沿底板21的周向方向延伸，侧板22长度方向的两端间隔开以限定出用于供线缆通过的第一缺口22a。其中，侧板22沿长度方向不同位置的宽度可以相同也可以不同，如侧板22长度方向在第一缺口22a两侧壁越靠近第一缺口22a宽度越增大，如图8所示，当侧板22与前围板10可拆卸地连接在一起时，形成的空腔越靠近第一缺口22a空间越大。侧板22与前围板10可拆卸地连接，底板21与过线孔11相对，过线孔11的形状可以根据实际需要设计，底板21的形状可以根据实际需要设计，优选地，底板21形状设计成与过线孔11对应的形状。侧板22环绕部分过线孔11，当前围板10和盖体20可拆卸地连接应用于窗式空调器100上时，如图8所示，可以使得穿过过线孔11的线缆通过第一缺口22a穿出盖体20，而过线孔11的上端由于侧板22的环绕以及底板21，盖体20能够对线缆进行收纳以及降低雨水和灰尘通过过线孔11进入电控盒的可能性。

需要说明的是，当前围板10与盖体20可拆卸地连接时，第一缺口22a可以开口朝向左侧也可以开口朝向右侧或者朝向下方。

根据本实用新型实施例的窗式空调器100的前围板组件1，通过设置与前围板10可拆卸连接的盖体20，同时使得线缆能够穿过朝下的第一缺口22a穿出盖体20，使得过线孔11的密封效果良好、稳定，能够降低雨水灰尘等通过过线孔11进入窗式空调器100的电控盒内的可能性。此外盖体20与前围板10可拆卸连接，可以使得过线孔11的密封操作装配简单，降低了对人员操作技能的要求，同时利用盖体20来防水防尘，使用寿命长。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图6和图13所示，过线孔11的周壁具有朝向前围板10的一侧表面延伸的第一翻边12，第一翻边12与前围板10限定出第一限位槽13，侧板22的内壁上设有与第一限位槽13配合的限位凸起。由此盖体20通过限位凸起卡入第一限位槽13实现与前围板10的可拆卸式连接，装配简单稳固性好。

具体地，限位凸起可以是从第一缺口22a起沿侧板22长度方向延伸一周回到第一缺口22a的凸起，也可以是沿侧板22长度方向延伸的一段。

进一步地，如图2、图3、图11、图12和图17所示，第一翻边12沿过线孔11的周向方向延伸成环形，限位凸起为沿侧板22长度方向间隔开的多个。当侧板22与前围板10连接时，相应地，多个限位凸起与第一翻边12卡接的位置沿过线孔11的周向方向间隔开。由此可以使得盖体20通过限位凸起卡入第一限位槽13来实现与前围板10的可拆卸式连接更为稳固，使得盖体20不易从前围板10上脱落。

具体地，如图17所示，限位凸起为沿侧板22长度方向延伸的一段，多个限位凸起在侧板22长度方向间隔开，这样可以在实现盖体20与前围板10卡接的前提下能够节省原材料。

进一步地，第一缺口22a朝下，当前围板10和盖体20可拆卸地连接应用于窗式空调器100上时，前围板10与盖体20形成上端封闭，下端开口的空腔，能够更进一步地降低雨水和灰尘通过过线孔11进入电控盒的可能性。

进一步地，如图8、图14、图15、图18和图19所示，多个限位凸起包括第一限位凸起23，第一限位凸起23位于侧板22的顶部，当侧板22与前围板10连接时，相应地，第一限位凸起23与第一翻边12卡接的位置位于过线孔11的顶部。由此使得盖体20与前围板10可拆卸式地连接时，顶部连接处的空隙更小，雨水等由于重力作用是自上而下流下的，由于盖体20与前围板10之间的紧密贴合，可以降低雨水顺着顶部连接空隙进入过线孔11中的可能性。另外，第一限位凸起23与第一限位槽13配合可以限定盖体朝向下方以及在过线孔轴线方向上的位移，提高盖体20与前围板10固定的可靠性。

进一步地，如图4和图5所示，前围板10上设有第一限位凸台14，第一限位凸台14位于过线孔11的顶部且与第一翻边12间隔开，侧板22位于第一限位凸台14和第一翻边12之间。当侧板22与前围板10连接时，第一限位凸起23也卡入第一翻边12，此时侧板22也卡于第一限位凸台14和第一翻边12之间，由此使得侧板22与前围板10的连接更为稳固可靠，进而使得盖体20不易从前围板10上脱落。另外，第一限位凸台14可以限定盖体20朝向上方的位移，提高盖体20与前围板10固定的可靠性。

进一步地，如图3和图8所示，侧板22的内壁上还设有第二限位槽24，第二限位槽24位于侧板22的顶部，第二限位槽24和第一限位凸起23在侧板22与底板21连接的一端至另一端的方向上排布，当侧板22与前围板10连接时，第一翻边12的部分位于第二限位槽24内，由此能够更进一步地使得盖体20与前围板10的连接稳定可靠。

具体地，如图5和图8所示，当侧板22与前围板10连接时，多个限位凸起卡入第一翻边12，在侧板22与前围板10连接的顶端，第一限位凸起23卡入第一翻边12，此时侧板22顶端也卡入第一限位凸台14和第一翻边12之间，与此同时，第一翻边12的部分也嵌入第二限位槽24内，侧板22与前围板10互相嵌入卡接，进一步地降低了盖体20从前围板10上脱落的可能性。

进一步地，如图3、图16和图17所示，多个限位凸起还包括第二限位凸起25和第三限位凸起26，第二限位凸起25和第三限位凸起26位于侧板22相对地两侧，当侧板22与前围板10连接时，第二限位凸起25和第三限位凸起26分别卡入第一翻边12相对的两侧。由此可以降低侧板22在前围板10上左右移动的可能性。

具体地，如图3、图8、图10和图17所示，多个限位凸起包括第一限位凸起23、第二限位凸起25和第三限位凸起26，第一限位凸起23位于侧板22的顶部，第二限位凸起25和第三限位凸起26位于侧板22相对地两侧，当侧板22与前围板10连接时，第一限位凸起23与第一翻边12卡接的位置位于过线孔11的顶部，由此限制侧板22相对于前围板10向下移动；第二限位凸起25和第三限位凸起26与第一翻边12卡接的位置位于远离过线孔11顶部的相对的两侧，由此可以限制侧板22相对于前围板10左右移动。

进一步地，如图16、图17、图20和图21所示，第二限位凸起25和第三限位凸起26均沿侧板22长度方向延伸至过线孔11的底部，当侧板22与前围板10连接时，限制盖体20朝向上方移动，由此降低盖体20从前围板10上脱落的可能性。

具体地，侧板22与前围板10连接时，当过线孔11是圆形或者椭圆时，第一翻边12也是绕过线孔11一周的圆形或者椭圆，第二限位凸起25和第三限位凸起26形成为延伸至过线孔11的底部，当侧板22与前围板10连接时，第二限位凸起25和第三限位凸起26卡入第一翻边12靠近底部的位置，由此来限制盖体20朝向上移动。

当过线孔11为长方形或者正方形时，第一翻边12也是绕过线孔11一周的长方形或者正方形，第二限位凸起25和第三限位凸起26形成为延伸至过线孔11的底部，与第一翻边12底部配合的直角结构，当侧板22与前围板10连接时，第二限位凸起25和第三限位凸起26包围第一翻边12底部两侧直角，由此来限制盖体20朝向上移动。

进一步地，如图2、图3和图5所示，侧板22的朝向前围板10的表面设有第四限位凸起27，前围板10上也设有与第四限位凸起27配合的第三限位凹槽15，当侧板22与前围板10连接时，第四限位凸起27嵌入第三限位凹槽15，由此来限制侧板22相对于前围板10上下移动，进一步使得盖体20与前围板10的配合更为可靠。

具体地，多个限位凸起包括第一限位凸起23、第二限位凸起25以及第三限位凸起26，同时侧板22的朝向前围板10的表面设有第四限位凸起27，当侧板22与前围板10连接时，第一限位凸起23与第一翻边12卡接的位置位于过线孔11的顶部，由此限制侧板22相对于前围板10向下移动；第二限位凸起25和第三限位凸起26与第一翻边12卡接的位置位于远离过线孔11顶部的相对的两侧，由此可以限制侧板22相对于前围板10左右移动，与此同时，第四限位凸起27嵌入第三限位凹槽15内，由此来进一步限制侧板22相对于前围板10上下移动。

需要说明的是第四限位凸起27和第三限位凹槽15的结构形状可以根据实际需要设计，以实现第四限位凸起27能够嵌入第三限位凹槽15即可。

进一步地，如图2和图3所示，第四限位凸起27为两个，两个第四限位凸起27均靠近第一缺口22a并位于第一缺口22a的两侧，相应地，第三限位凹槽15也为两个，两个第三限位凹槽15与两个第四限位凸起27一一对应。当侧板22与前围板10连接时，如图5所示，两个第四限位凸起27分别卡入两个对应的第三限位凹槽15中，由此使得侧板22长度方向相对的两侧都被限制，降低侧板22长度方向的两侧分别相对于前围板10上下移动的可能性。

进一步地，如图13所示，第一翻边12的横截面为弧形，由此当侧板22与前围板10连接时，侧板22沿与前围板10垂直方向移动的可能性降低，进而使得盖体20不易从前围板10上脱落，同时由于盖体20与前围板10的连接具有一定的缝隙，当雨水顺着缝隙流入盖体20与前围板10组成的空腔中时，设置横截面为弧形的第一翻边12可以降低雨水顺着缝隙流入过线孔11的可能性。此外，第一翻边12设置为弧形，可以使得穿过过线孔11的线缆在重力作用下垂放在翻边时，降低线缆被第一翻边12磨损割裂的可能性。

进一步地，如图8和图10所示，第一翻边12的横截面包括第一段和第二段，第一段和第二段的连接方式包括但不限于一体成型以及焊接，第一段的一端与前围板10连接，第一段与前围板10垂直，第二段的一端与第一段的另一端连接，第二段的另一端朝向过线孔11径向向外的方向延伸。当前围板组件1应用于窗式空调器100时，第一翻边12位于前围板10的室外侧，第二段与第一段成第一角度，由此可以增加第一翻边12结构多样性，同时使得穿过过线孔11的线缆在重力作用下垂放在翻边时，降低线缆被第一翻边12磨损割裂的可能性。

进一步地，如图2所示，第一翻边12的远离前围板10的一端设有多个间隔开的第二缺口17，由此可以节约材料。

进一步地，如图3所示，盖体20上设有连接部28，连接部28与前围板10通过紧固件连接，即盖体20通过连接部28与前围板10通过紧固件连接，由此可以进一步地加强盖体20与前围板10的连接可靠性，进一步降低盖体20从前围板10上脱落的可能性。

具体地，盖体20通过侧板22与前围板10连接的同时，也通过连接部28与前围板10由紧固件连接在一起，使得盖体20与前围板10的连接更为可靠。

需要说明的是，紧固件的种类包括但不限于螺钉。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，侧板22的远离底板21的一端具有向外翻折的第二翻边29，由此可以增大侧板22与前围板10连接时的接触面积，使得侧板22与前围板10连接形成的缝隙更小，进一步降低雨水进入过线孔11的可能性。另外，还可以提高侧板22的结构强度。

具体地，当侧板22与前围板10连接时，第二翻边29紧贴前围板10。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，过线孔11在从顶部到底端的方向上宽度逐渐增大，使得在将盖体20装配到前围板10上时只能从上到下安装，降低了盖体20上下两端装反的可能性。

需要说明的是，可以将过线孔11设置为梯形。

进一步地，如图1和图9所示，前围板10包括直线段10a和倾斜段10b，直线段10a和倾斜段10b的连接方式包括但不限于一体成型、焊接、铆接，直线段10a和倾斜段10b互成角度，过线孔11设于倾斜段10b上，如图22所示，当前围板组件1应用于窗式空调器100上时，倾斜段10b能够为盖体20的安装让位。

需要说明的是，直线段10a和倾斜段10b互成的角度为钝角。

根据本实用新型实施例的窗式空调器100，如图22所示，包括上述的窗式空调器的前围板组件1。前围板10将窗式空调器100分割为室内部分和室外部分，室内部分具有电控盒，室外部分具有压缩机、电机以及与电机连接的风轮等结构，盖体20设在前围板10的室外侧。

根据本实用新型实施例的窗式空调器100，，通过设置与前围板10可拆卸连接的盖体20，同时使得线缆能够穿过第一缺口22a穿出盖体20，使得过线孔11的密封效果良好、稳定，能够降低雨水灰尘等通过过线孔11进入窗式空调器100的电控盒内的可能性。此外盖体20与前围板10可拆卸连接，可以使得过线孔11的密封操作装配简单，降低了对人员操作技能的要求，同时利用盖体20来收纳穿过过线孔11的线缆以及防水防尘，使用寿命长。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (20)

1.一种窗式空调器的前围板组件，其特征在于，包括：

前围板，所述前围板上开设有线缆穿过的过线孔；

盖体，所述盖体包括底板和侧板，所述侧板与所述底板的边缘连接，所述侧板沿所述底板的周向方向延伸，所述侧板长度方向的两端间隔开以限定出用于线缆通过的第一缺口，所述侧板与所述前围板可拆卸连接，所述底板与所述过线孔相对，所述侧板环绕部分所述过线孔。

2.根据权利要求1所述的窗式空调器的前围板组件，其特征在于，所述过线孔的周壁具有朝向所述前围板的一侧表面延伸的第一翻边，所述第一翻边与所述前围板限定出第一限位槽，所述侧板的内壁上设有与所述第一限位槽配合的限位凸起。

3.根据权利要求2所述的窗式空调器的前围板组件，其特征在于，所述第一翻边沿所述过线孔的周向方向延伸成环形，所述限位凸起为多个，多个所述限位凸起沿所述侧板的长度方向间隔开。

4.根据权利要求2所述的窗式空调器的前围板组件，其特征在于，所述第一缺口朝下。

5.根据权利要求4所述的窗式空调器的前围板组件，其特征在于，多个所述限位凸起包括第一限位凸起，所述第一限位凸起位于所述侧板的顶部。

6.根据权利要求5所述的窗式空调器的前围板组件，其特征在于，所述前围板上设有第一限位凸台，所述第一限位凸台位于所述过线孔的顶部且与所述第一翻边间隔开，所述侧板位于所述第一限位凸台和所述第一翻边之间。

7.根据权利要求5所述的窗式空调器的前围板组件，其特征在于，所述侧板的内壁上还设有第二限位槽，所述第二限位槽位于所述侧板的顶部，所述第二限位槽和所述第一限位凸起在所述侧板与所述底板连接的一端至另一端的方向上排布，所述第一翻边的部分位于所述第二限位槽内。

8.根据权利要求5所述的窗式空调器的前围板组件，其特征在于，多个所述限位凸起还包括：第二限位凸起和第三限位凸起，所述第二限位凸起和所述第三限位凸起分别位于所述侧板相对的两侧。

9.根据权利要求8所述的窗式空调器的前围板组件，其特征在于，所述第二限位凸起和所述第三限位凸起均延伸至所述过线孔的底部以限制所述盖体朝向上方移动。

10.根据权利要求8所述的窗式空调器的前围板组件，其特征在于，所述侧板的朝向所述前围板的表面设有第四限位凸起，所述前围板上设有与所述第四限位凸起配合的第三限位凹槽。

11.根据权利要求10所述的窗式空调器的前围板组件，其特征在于，所述第四限位凸起为两个，两个所述第四限位凸起均靠近所述第一缺口且分别位于所述第一缺口的两侧，所述第三限位凹槽为两个，两个所述第三限位凹槽与两个所述第四限位凸起一一对应。

12.根据权利要求5所述的窗式空调器的前围板组件，其特征在于，所述前围板上所述过线孔相对的两侧中的至少一个设有第二限位凸台，所述第二限位凸台与所述第一翻边间隔开，所述侧板位于所述第二限位凸台和所述第一翻边之间。

13.根据权利要求2所述的窗式空调器的前围板组件，其特征在于，所述第一翻边的横截面为弧形。

14.根据权利要求2所述的窗式空调器的前围板组件，其特征在于，所述第一翻边的横截面包括第一段和第二段，所述第一段的一端与所述前围板连接，所述第一段与所述前围板垂直，所述第二段的一端与所述第一段的另一端连接，所述第二段的另一端朝向所述过线孔径向向外的方向延伸。

15.根据权利要求2所述的窗式空调器的前围板组件，其特征在于，所述第一翻边的远离所述前围板的一端设有多个间隔开的第二缺口。

16.根据权利要求1所述的窗式空调器的前围板组件，其特征在于，所述盖体上设有连接部，所述连接部与所述前围板通过紧固件连接。

17.根据权利要求1所述的窗式空调器的前围板组件，其特征在于，所述侧板的远离所述底板的一端具有向外翻折的第二翻边。

18.根据权利要求1所述的窗式空调器的前围板组件，其特征在于，所述过线孔在从顶部到底端的方向上宽度逐渐增大。

19.根据权利要求1所述的窗式空调器的前围板组件，其特征在于，所述前围板包括直线段和倾斜段，所述直线段和所述倾斜段互成一定角度，所述过线孔设于所述倾斜段上。

20.一种窗式空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-19中任一项所述的窗式空调器的前围板组件。

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