CN210197443U - 用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统，包括依次连接的中温太阳能、醇基采暖炉和采暖机构，所述醇基采暖炉包括燃料罐、燃烧器和换热器，所述燃烧器与所述燃料罐连通，所述换热器与所述燃烧器位于同一壳体内，并且所述换热器位于所述燃烧器的上方，所述燃烧器的上方设有排风口。本实用新型采用上述结构的用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统，可有效降低现有户用采暖系统白天的采暖运行成本，并可充分利用醇基采暖炉实现晚间供热，系统的全年综合效益好，初投资低。

Description

用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统

技术领域

本实用新型涉及太阳能供暖系统技术领域，特别是涉及一种用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统。

背景技术

近年来，在北方地区，特别是京津冀地区，持续多年开展户用煤改电项目，采用清洁能源或清洁供热技术，代替常规燃煤锅炉，解决农村冬季供暖问题。目前采用的诸多技术，如天然气、电锅炉、生物质、热泵等单独供热技术都存在初投资高、运行成本高等问题，无法广泛使用。因此，如何选择一种成熟、可靠、高效，初投资和运行成本低，且为大众熟悉的能源，是目前急需解决的问题。

全玻璃真空太阳能集热管热水器自上世纪90年代推到市场后，能够解决基本的生活热水需求，为广大人民群众、特别是电力和燃气不足的农村老百姓所接受和认可。但是，目前的太阳能热水器或热水系统，仅能够适用于45 摄氏度左右的生活热水，不适合用于户用采暖应用。

为获取更大的的热量，部分产品采用过大的集热面积满足全天大部分采暖需求，而导致非采暖季节热能严重过剩，造成系统投资和使用浪费。目前，主要采暖能源为电力采暖，但集体使用时采暖功率过大，需要电网进行改造，从而加大了采暖初投资。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统，可有效降低现有户用采暖系统白天的采暖运行成本，并可充分利用醇基采暖炉实现晚间供热，系统的全年综合效益好，初投资低。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统，包括依次连接的中温太阳能、醇基采暖炉和采暖机构，所述醇基采暖炉包括燃料罐、燃烧器和换热器，所述燃烧器与所述燃料罐连通，所述换热器与所述燃烧器位于同一壳体内，并且所述换热器位于所述燃烧器的上方，所述燃烧器的上方设有排风口；

所述中温太阳能的热水口与所述换热器的进水口连通，所述换热器的出水口与所述采暖机构的进水口连通，所述换热器的进水口高度低于所述换热器的出水口高度，所述采暖机构的出水口通过供暖循环泵与所述中温太阳能的冷水口连通，所述供暖循环泵与所述换热器的进水口之间还设有电磁阀，所述中温太阳能、所述采暖机构和所述醇基采暖炉上均设有温度传感器，所述温度传感器和所述供暖循环泵均与控制器连接，所述醇基采暖炉还连接淋浴机构，所述淋浴机构上设有补水机构；

所述中温太阳能包括保温储热水箱、支架和真空太阳能集热管，所述支架包括若干组前腿、后腿和桶托，同组的所述前腿与所述后腿的上方通过所述桶托连接，同组的所述前腿和所述后腿的内部设有位于所述桶托下方的弧形边斜撑，平行分布的所述前腿之间通过顶部的横撑和底部的尾盒连接，所述横撑与所述前腿之间设有前斜撑，平行分布的所述后腿之间通过倾斜设置的后斜撑连接，相邻的所述后斜撑之间相互连接；

所述保温储热水箱通过固定件固定在所述桶托的上方，所述桶托的上方为与所述保温储热水箱匹配的凹弧形结构，所述桶托的上方设有缓冲垫，所述真空太阳能集热管平行于所述前腿，所述真空太阳能集热管的蒸发段固定在所述尾盒上，其冷凝段固定在所述保温储热水箱的集热管排孔内；

所述真空太阳能集热管为一体结构，并包括同轴的内玻璃管和罩玻璃管，所述内玻璃管的一端位于所述罩玻璃管的内部形成蒸发段，其另一端外伸形成冷凝段，所述罩玻璃管封闭端的内部设有与所述内玻璃管蒸发段顶部连接的支撑件，所述支撑件上设有吸气剂，所述罩玻璃管的另一端设有与所述内玻璃管连接的环封口，所述内玻璃管的蒸发段外侧设有吸收涂层，所述罩玻璃管封闭端的内侧设有吸气膜；

所述保温储热水箱包括由外向内依次设置的外壳、保温层和内胆，所述外壳的两端设有端盖，所述外壳的表面设有与所述内胆连通的单向呼吸阀，所述端盖上的挡风圈内设有进出水口，真空太阳能集热管与集热管排孔的连接处设有B型密封圈，所述集热管排孔位于所述外壳上，并与所述内胆连通，所述外壳的底部设有与所述内胆连通的电加热接口，所述电加热接口与所述单向呼吸阀位于所述外壳的两侧。

优选的，所述内胆为圆截面，其直径为250-300mm，所述外壳和所述内胆的厚度均为0.35-0.5mm，所述保温层的厚度55-65mm，其发泡密度为 30-49kg/立方米，所述集热管排孔的数量为30个，其间距为72-78mm，其直径为58mm。

优选的，所述真空太阳能集热管为全玻璃热管式真空太阳能集热管，所述罩玻璃管的厚度不小于1.7mm，所述内玻璃管的厚度不小于1.8mm，所述内玻璃管的冷凝段长度为75-125mm，单支所述真空太阳能集热管的加热水量为4-4.5L，所述前腿和所述后腿之间的夹角为45-55度。

优选的，所述端盖上设有2个进出水口，同侧所述进出水口间距为 220mm。

优选的，所述固定件位于所述水箱的底部，所述固定件的数量为3个，并均匀的分布在所述水箱底部。

因此，本实用新型采用上述结构的用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统，可有效降低现有户用采暖系统白天的采暖运行成本，并可充分利用醇基采暖炉实现晚间供热，系统的全年综合效益好，初投资低。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统实施例的示意图；

图2是本实用新型用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统的中温太阳能实施例的侧视图；

图3是本实用新型用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统中支架实施例的示意图；

图4是本实用新型用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统中保温储热水箱实施例的示意图；

图5是本实用新型用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统中保温储热水箱实施例的侧视图；

图6是本实用新型用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统中真空太阳能集热管实施例的示意图。

附图标记

1、保温储热水箱；11、固定件；12、集热管排孔；13、外壳；14、保温层；15、内胆；16、端盖；161、挡风圈；17、单向呼吸阀；18、进出水口； 19、电加热接口；

2、支架；21、前腿；22、后腿；23、桶托；24、边斜撑；25、横撑；26、尾盒；27、前斜撑；28、后斜撑；

3、真空太阳能集热管；31、内玻璃管；32、罩玻璃管；33、冷凝段；34、蒸发段；35、吸气剂；36、支撑件；37、吸收涂层；38、吸气膜；

4、中温太阳能；5、醇基采暖炉；51、燃料罐；52、燃烧器；53、换热器；54、排风口；6、采暖机构；7、供暖循环泵；8、电磁阀；9、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统实施例的示意图，图2是本实用新型用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统的中温太阳能实施例的侧视图，图3是本实用新型用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统中支架实施例的示意图，图 4是本实用新型用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统中保温储热水箱实施例的示意图，图5是本实用新型用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统中保温储热水箱实施例的侧视图，图6是本实用新型用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统中真空太阳能集热管实施例的示意图，如图所示，一种用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统，包括依次连接的中温太阳能4、醇基采暖炉5和采暖机构6，水流经过中温太阳能4和醇基采暖炉5后将热量传递给采暖机构6。中温太阳能4可通过串、并联实现增大或缩小安装面积。醇基采暖炉5还连接淋浴机构，经过醇基采暖炉5后的热水提供给淋浴机构。淋浴机构上设有补水机构，补水机构为淋浴机构提供补水。

醇基采暖炉5包括燃料罐51、燃烧器52和换热器53，燃烧器53与燃料罐51连通，燃料罐51将气化的燃料输送到燃烧器52中燃烧。换热器53与燃烧器52位于同一壳体内，并且换热器53位于燃烧器52的上方，燃烧器 52燃烧产生的热量对换热器53内的水流加热。燃烧器52的上方设有排风口 54，燃烧器52中燃料产生的废气经排风口54排出。当需要供热采暖时，燃料罐51向燃烧器52输送气态或雾化醇基燃料，点燃燃烧器52醇基燃料燃烧，火焰或热空气对换热器53内的换热水管加热，实现加热采暖，醇基燃料废气从排风口54主动或被动模式排出。

中温太阳能4的热水口与换热器53的进水口连通，中温太阳能4内的水吸收热量后进入换热器52中。换热器53的进水口高度低于换热器53的出水口高度，保证热水自上方排出。换热器53的出水口与采暖机构6的进水口连通，经过换热器53进一步吸收热量后的水流进入采暖机构6中。采暖机构6 的出水口通过供暖循环泵7与中温太阳能4的冷水口连通，水流在采暖机构 6散热后在供暖循环泵7的动力下流回中温太阳能4中。供暖循环泵7与换热器53的进水口之间还设有电磁阀8，电磁阀8开启后，经过采暖机构6散热后的水流直接进入换热器53中继续加热。中温太阳能4、采暖机构6和醇基采暖炉5上均设有温度传感器，温度传感器、供暖循环泵7均与控制器9 连接，控制器9通过接收的温度传感器的信号控制供暖循环泵7工作。

采暖机构6是指安装在用户室内的水暖器片或风机盘管组。一般根据目前农村卧室情况，安装在主卧室和次卧室内，部分安装在客厅内。水暖器片或风机盘管可以是单独无电热辅助结构，或增加电热辅助结构。

使用时，白日中温太阳能吸收太阳能转化为热能，通过控制器控制，利用供暖循环泵通过采暖机构对室内进行供热。同时，保温储热水箱具有一定的储热功能，用于傍晚和前半夜的供热。当阴天或晚上时，通过控制器开启醇基采暖炉通过供暖循环泵和采暖机构进行加热采暖。

中温太阳能4包括保温储热水箱1、支架2和真空太阳能集热管3，支架 2为整体提供支撑，真空太阳能集热管3将吸收的太阳能转化成热能传递到保温储热水箱1中。支架2包括若干组前腿21、后腿22和桶托23，同组的前腿21与后腿22的上方通过桶托23连接，桶托的上端为与保温储热水箱匹配的凹弧形结构。桶托上方的凹弧形结构上方设有缓冲垫，加强对保温储热水箱的保护。供暖需求不同时，通过连接不同数量的支架实现供暖季和非供暖季的热量需求。前腿21和后腿22之间的夹角为45-55度，支撑强度高。保温储热水箱1通过固定件11固定在桶托23的上方，固定件11位于保温储热水箱1的底部，固定件11的数量为3个，并均匀的分布在保温储热水箱1 底部。后腿22的底部设有地脚，地脚提供支撑。真空太阳能集热管3平行于前腿21，真空太阳能集热管3的蒸发段34固定在尾盒26上，其冷凝段33 固定在保温储热水箱1的集热管排孔12内。集热管排孔12位于外壳13上，并与内胆15连通。真空太阳能集热管3与集热管排孔12的连接处设有B型密封圈，通过B型密封圈密封和尾盒26的固定。

平行分布的前腿21之间通过顶部的横撑25和底部的尾盒26连接，平行分布的后腿22之间通过倾斜设置的后斜撑28连接，相邻的后斜撑28之间相互连接，增强了整体的支撑强度。横撑、尾盒通过螺栓固定在前腿上，拆装方便。同组的前腿21和后腿22的内部设有位于桶托23下方的弧形边斜撑 24，弧形边斜撑的结构设置加强了支撑强度。边斜撑24、前腿21和后腿22 形成三角结构，进一步加强了对保温储热水箱1的支撑强度。横撑25与前腿 21之间设有前斜撑27，前斜撑27、横撑25、前腿21形成三角结构，加强了整体的支撑强度。

真空太阳能集热管3为一体结构的全玻璃真空太阳能集热管，单支真空太阳能集热管3的加热水量为4-4.5L，过多的加热水量导致水箱内水温升速度慢，不利于白天供热。过少的加热水量，则温升过快，供热温度过高而导致热损过大，系统综合效率下降。真空太阳能集热管3包括同轴的内玻璃管 31和罩玻璃管32，罩玻璃管32的厚度不小于1.7mm，内玻璃管31的厚度不小于1.8mm。内玻璃管31的一端位于罩玻璃管32的内部形成蒸发段34，其另一端外伸形成冷凝段33，内玻璃管31的冷凝段33长度为75-125mm。罩玻璃管32封闭端的内部设有与内玻璃管31蒸发段34顶部连接的支撑件 36，支撑件36上设有吸气剂35。真空太阳能集热管3的集热管排孔12数量为30个，其间距为72-78mm，其直径为58mm。罩玻璃管32的另一端设有与内玻璃管31连接的环封口，内玻璃管31的蒸发段34外侧设有吸收涂层 37，罩玻璃管32封闭端的内侧设有吸气膜38。内玻璃管31上靠近环封口的位置没有吸收涂层。

保温储热水箱1包括由外向内依次设置的外壳13、保温层14和内胆15，内胆15为圆截面，其直径为250-300mm，外壳13和内胆15的厚度均为 0.35-0.5mm。保温层14的厚度为55-65mm，其发泡密度为30-49kg/立方米，保温效果好。过薄的保温层及发泡密度导致热损过大，不能实现有效的集热。现有的常规太阳能热水器的保温层厚度一般为45-55mm，发泡密度为32kg/ 立方米，相对于产生42-45摄氏度生活热水的理想参数设定，不能满足需求温度较高的采暖应用。

外壳13的两端设有端盖16，端盖16上设有2个进出水口18，同侧进出水口18间距为220mm，可以保证最大的容水量。通过相邻进出水口的连接实现多组保温储热水箱的连接，从而实现提供不同热量需求的水。进出水口 18通过挡风圈161固定在端盖上，挡风圈可以减少热量的散失。外壳13的表面设有与内胆15连通的单向呼吸阀17，用于保温储热水箱的排气补气。外壳13的底部设有与内胆15连通的电加热接口19，电加热接口19与单向呼吸阀17位于外壳13的两侧。

通过本实用新型可以充分发挥太阳能清洁低初装、低运行全年高性价比优势，满足采暖季白天采暖需求，补充夜间部分采暖需求。同时，发挥醇基采暖快速供热快速采暖模式，实现太阳能不足或晚间采暖。通过太阳能可适当提前或延迟采暖，采暖费用无明显增加，且能够提供非采暖季节的充足生活热水供应。该系统无电热元件，无须对现有农村电网进行增容，可有效降低煤改电项目的整体初投资成本，可显著降低用户的综合运行成本，满足基本的采暖需求。

因此，本实用新型采用上述结构的用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统，可有效降低现有户用采暖系统白天的采暖运行成本，并可充分利用醇基采暖炉实现晚间供热，全年综合效益好，初投资低。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统，其特征在于：包括依次连接的中温太阳能、醇基采暖炉和采暖机构，所述醇基采暖炉包括燃料罐、燃烧器和换热器，所述燃烧器与所述燃料罐连通，所述换热器与所述燃烧器位于同一壳体内，并且所述换热器位于所述燃烧器的上方，所述燃烧器的上方设有排风口；

所述中温太阳能的热水口与所述换热器的进水口连通，所述换热器的出水口与所述采暖机构的进水口连通，所述换热器的进水口高度低于所述换热器的出水口高度，所述采暖机构的出水口通过供暖循环泵与所述中温太阳能的冷水口连通，所述供暖循环泵与所述换热器的进水口之间还设有电磁阀，所述中温太阳能、所述采暖机构和所述醇基采暖炉上均设有温度传感器，所述温度传感器和所述供暖循环泵均与控制器连接，所述醇基采暖炉还连接淋浴机构，所述淋浴机构上设有补水机构；

所述中温太阳能包括保温储热水箱、支架和真空太阳能集热管，所述支架包括若干组前腿、后腿和桶托，同组的所述前腿与所述后腿的上方通过所述桶托连接，同组的所述前腿和所述后腿的内部设有位于所述桶托下方的弧形边斜撑，平行分布的所述前腿之间通过顶部的横撑和底部的尾盒连接，所述横撑与所述前腿之间设有前斜撑，平行分布的所述后腿之间通过倾斜设置的后斜撑连接，相邻的所述后斜撑之间相互连接；

所述保温储热水箱通过固定件固定在所述桶托的上方，所述桶托的上方为与所述保温储热水箱匹配的凹弧形结构，所述桶托的上方设有缓冲垫，所述真空太阳能集热管平行于所述前腿，所述真空太阳能集热管的蒸发段固定在所述尾盒上，其冷凝段固定在所述保温储热水箱的集热管排孔内；

所述真空太阳能集热管为一体结构，并包括同轴的内玻璃管和罩玻璃管，所述内玻璃管的一端位于所述罩玻璃管的内部形成蒸发段，其另一端外伸形成冷凝段，所述罩玻璃管封闭端的内部设有与所述内玻璃管蒸发段顶部连接的支撑件，所述支撑件上设有吸气剂，所述罩玻璃管的另一端设有与所述内玻璃管连接的环封口，所述内玻璃管的蒸发段外侧设有吸收涂层，所述罩玻璃管封闭端的内侧设有吸气膜；

所述保温储热水箱包括由外向内依次设置的外壳、保温层和内胆，所述外壳的两端设有端盖，所述外壳的表面设有与所述内胆连通的单向呼吸阀，所述端盖上的挡风圈内设有进出水口，真空太阳能集热管与集热管排孔的连接处设有B型密封圈，所述集热管排孔位于所述外壳上，并与所述内胆连通，所述外壳的底部设有与所述内胆连通的电加热接口，所述电加热接口与所述单向呼吸阀位于所述外壳的两侧。

2.根据权利要求1所述的用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统，其特征在于：所述内胆为圆截面，其直径为250-300mm，所述外壳和所述内胆的厚度均为0.35-0.5mm，所述保温层的厚度55-65mm，其发泡密度为30-49kg/立方米，所述集热管排孔的数量为30个，其间距为72-78mm，其直径为58mm。

3.根据权利要求1所述的用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统，其特征在于：所述真空太阳能集热管为全玻璃热管式真空太阳能集热管，所述罩玻璃管的厚度不小于1.7mm，所述内玻璃管的厚度不小于1.8mm，所述内玻璃管的冷凝段长度为75-125mm，单支所述真空太阳能集热管的加热水量为4-4.5L，所述前腿和所述后腿之间的夹角为45-55度。

4.根据权利要求1所述的用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统，其特征在于：所述端盖上设有2个进出水口，同侧所述进出水口间距为220mm。

5.根据权利要求1所述的用于供热采暖的太阳能光热及醇基采暖炉供热采暖系统，其特征在于：所述固定件位于所述水箱的底部，所述固定件的数量为3个，并均匀的分布在所述水箱底部。

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