CN210194329U - 一种造纸烘干用加热辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体揭示了一种造纸烘干用加热辊，包括加热辊、转动轴和高温油管，转动轴活动套装于加热辊内，高温油管安装于加热辊内，隔板将加热辊内腔隔成若干个隔腔，每个隔腔内均呈螺旋状环绕设有高温油管，高温油管包括进油口和出油口，进油口和出油口插入转动轴内并从转动轴端面伸出，隔板均上连接有缓冲结构，转动轴通过缓冲结构连接加热辊，隔腔内均填充有导热介质；通过设置隔板将加热辊内腔隔成若干个隔腔，且每个隔腔内设置独立的高温油管，可以通过调整对应隔腔内的高温油管的加热温度，保证加热辊整个外表面保持统一的加热温度，避免了烘干时加热辊各处温度各异导致烘干效果差的问题。

Description

一种造纸烘干用加热辊

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种造纸烘干用加热辊。

背景技术

纸页在网部成形以后，进一步的脱水通过压榨使整个纸页结构压缩来完成。这种压榨作用导致纸页的机械压实，并使纸页紧度和强度均有增加。湿纸幅的脱水过程中，压榨部脱水所需费用远远低于干燥部蒸发水分所需的费用。因此，在不影响纸的质量的前提下，应加强压榨部的作用，使得湿纸幅在压榨部能够脱去较多的水，从而降低生产成本。

加热辊是压榨部中重要的部件，分为电磁加热辊和导热油加热辊，电磁加热辊结构复杂，造价昂贵，所以工业生产中普遍使用导热油加热辊进行烘干作业。导热油作为加热媒介，将加热后的导热油注入辊体内部，通过热传导使辊体加热升温。但是，对于辊体较长的加热辊，辊体的外壁太薄容易导致辊面发生变形，并且导热油流经辊体后，在辊体两端的温差比较大，对湿纸幅的加热不均匀。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种造纸烘干用加热辊，该设计方案具备加热效果好，加热辊辊面受热均匀，且装置抗冲击性好的优点，解决了传统的加热辊普遍辊面受热不均匀，且加热辊长时间使用容易损坏的问题。

本实用新型的一种造纸烘干用加热辊，包括加热辊、转动轴和高温油管，转动轴活动套装于加热辊内，高温油管安装于加热辊内，加热辊内设有隔板，隔板将加热辊内腔隔成若干个隔腔，每个隔腔内均呈螺旋状环绕设有高温油管，高温油管包括进油口和出油口，进油口和出油口插入转动轴内并从转动轴端面伸出，隔板上均连接有缓冲结构，转动轴通过缓冲结构连接加热辊，隔腔内均填充有导热介质。

本实用新型的一种造纸烘干用加热辊，其中每个隔腔内的高温油管均包括独立的进油口和出油口，每组进油口和出油口从转动轴同侧端伸出。

本实用新型的一种造纸烘干用加热辊，其中隔板和转动轴之间填充有轴承，缓冲结构包括驱动盘，驱动盘固定套装于转动轴外，驱动盘外径小于隔腔内径，驱动盘面对隔板的端面上开设有内凹的安装槽，安装槽有六个且呈环状矩阵设置，安装槽内固定安装有缓冲弹簧，隔板端面对应位置开设有六个贯穿开口状的缓冲冲程，缓冲弹簧夹于缓冲冲程内，缓冲冲程长度大于缓冲弹簧的松弛长度，缓冲弹簧宽度大于隔板厚度。

本实用新型的一种造纸烘干用加热辊，其中缓冲结构还包括压盘，压盘固定套装于转动轴外，压盘外径小于隔腔内径，压盘和驱动盘位于隔板两侧，压盘端面对应位置开设有六个贯穿开口状的弹簧口，缓冲弹簧夹于弹簧口内，弹簧口长度大于缓冲弹簧的松弛长度，缓冲弹簧宽度大于隔板厚度。

本实用新型的一种造纸烘干用加热辊，其中弹簧口外侧顶部斜向设有挡页，挡页呈内卷圆弧面，挡页远离缓冲弹簧。

本实用新型的一种造纸烘干用加热辊，其中加热辊外表面涂有PTFE涂层并做镜面处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本方案通过设置隔板将加热辊内腔隔成若干个隔腔，且每个隔腔内设置独立的高温油管，可以通过调整对应隔腔内的高温油管的加热温度，保证加热辊整个外表面保持统一的加热温度，避免了烘干时加热辊各处温度各异导致烘干效果差的问题，同时隔板对加热辊也起到了支撑的作用，有效避免了加热辊长度过长时表面会发生变形的风险；通过设置加热辊外表面涂有PTFE涂层并做镜面处理，有效提高了加热辊的加热烘干效果。

2、本方案通过设置每个隔腔内的高温油管均包括独立的进油口和出油口，方便对各组高温油管进行独立控制；通过设置压盘固定于驱动盘相对侧，避免驱动盘运动时意外脱离隔板的风险，挡页则防止缓冲弹簧意外脱出，保证了装置的正常使用。

3、本方案通过设置驱动盘和缓冲弹簧，通过缓冲弹簧在缓冲冲程内移动，达到了使转动轴间接驱动加热辊转动的目的，有效的缓冲了加热辊转动时对转动轴产生的冲击力，有效的延长了装置的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为加热辊左视面剖视结构示意图；

图2为驱动盘正视面结构示意图；

图3为隔板正视面结构示意图；

图4为压盘正视面结构示意图；

图5为高温油管正视面剖视结构示意图。

图中：1、加热辊；2、转动轴；3、缓冲结构；4、高温油管；11、隔腔；12、隔板；13、PTFE涂层；121、轴承；122、缓冲冲程；31、驱动盘；311、安装槽；312、缓冲弹簧；32、压盘；321、弹簧口；322、挡页；41、进油口；42、出油口。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参阅图1-5，一种造纸烘干用加热辊，包括加热辊1、转动轴2和高温油管4，转动轴2活动套装于加热辊1内，高温油管4安装于加热辊1内，加热辊1内设有隔板12，隔板12将加热辊1内腔隔成若干个隔腔11，每个隔腔11内均呈螺旋状环绕设有高温油管4，高温油管4包括进油口41和出油口42，进油口41和出油口42插入转动轴2内并从转动轴2端面伸出，隔板12上均连接有缓冲结构3，转动轴2通过缓冲结构3连接加热辊1，隔腔11内均填充有导热介质。本方案通过设置隔板12将加热辊1内腔隔成若干个隔腔11，且每个隔腔11内设置独立的高温油管4，可以通过调整对应隔腔11内的高温油管4的加热温度，保证加热辊1整个外表面保持统一的加热温度，避免了烘干时加热辊1各处温度各异导致烘干效果差的问题，同时隔板12对加热辊1也起到了支撑的作用，有效避免了加热辊1长度过长时表面会发生变形的风险。

进一步的，每个隔腔11内的高温油管4均包括独立的进油口41和出油口42，每组进油口41和出油口42从转动轴2同侧端伸出。本方案通过设置每个隔腔11内的高温油管4均包括独立的进油口41和出油口42，方便对各组高温油管4进行独立控制，保证了装置的正常使用。

进一步的，隔板12和转动轴2之间填充有轴承121，缓冲结构3包括驱动盘31，驱动盘31固定套装于转动轴2外，驱动盘31外径小于隔腔11内径，驱动盘31面对隔板12的端面上开设有内凹的安装槽311，安装槽311有六个且呈环状矩阵设置，安装槽311内固定安装有缓冲弹簧312，隔板12端面对应位置开设有六个贯穿开口状的缓冲冲程122，缓冲弹簧312夹于缓冲冲程122内，缓冲冲程122长度大于缓冲弹簧312的松弛长度，缓冲弹簧312宽度大于隔板12厚度。本方案通过设置驱动盘31和缓冲弹簧312，通过缓冲弹簧312在缓冲冲程122内移动，达到了使转动轴2间接驱动加热辊1转动的目的，有效的缓冲了加热辊1转动时对转动轴2产生的冲击力，有效的延长了装置的使用寿命。

进一步的，缓冲结构3还包括压盘32，压盘32固定套装于转动轴2外，压盘32外径小于隔腔11内径，压盘32和驱动盘31位于隔板12两侧，压盘32端面对应位置开设有六个贯穿开口状的弹簧口321，缓冲弹簧312夹于弹簧口321内，弹簧口321长度大于缓冲弹簧312的松弛长度，缓冲弹簧312宽度大于隔板12厚度。

进一步的，弹簧口321外侧顶部斜向设有挡页322，挡页322呈内卷圆弧面，挡页322远离缓冲弹簧312。本方案通过设置压盘32固定于驱动盘31相对侧，避免驱动盘31运动时意外脱离隔板12的风险，挡页322则防止缓冲弹簧312意外脱出，保证了装置的正常使用。

进一步的，加热辊1外表面涂有PTFE涂层13并做镜面处理。本方案通过设置加热辊1外表面涂有PTFE涂层13并做镜面处理，有效提高了加热辊1的加热烘干效果。

本实用新型在使用时：

将各组高温油管4的独立进油口41和出油口42分别连接外部加热装置，在每个隔腔11内填充入导热介质，高温油管4将热量通过导热介质传导至加热辊1外表面。

需要说明的是，由于隔板12将加热辊1内隔成一个个独立的隔腔11，可以在每个隔腔11内设置温度传感器，通过温度传感器通信连接外部中控装置，能够有效的了解每个隔腔11对应的加热辊1部分外表面的加热温度。当加热辊1外表面各部位温度不同时，进而通过外部中控装置根据情况调整对应隔腔11内的高温油管4的加热温度，保证加热辊1整个外表面保持统一的加热温度，避免了烘干时加热辊1各处温度各异导致烘干效果差的问题。

在烘干过程中，加热辊1需要不断的旋转。使用外部驱动设备驱动转动轴2，转动轴2旋转时，带动固定安装于转动轴2外的驱动盘31转动，进而六个缓冲弹簧312以转动轴2为圆心进行旋转。由于隔板12活动套装于转动轴2上，而驱动盘31上的缓冲弹簧312夹在隔板12上的缓冲冲程122内，且缓冲冲程122长度大于缓冲弹簧312松弛长度。因此缓冲弹簧312转动，先接触缓冲冲程122一侧并受到压缩，进而缓冲弹簧312伸展反弹推动隔板12转动，隔板12固定于加热辊1内壁，隔板12转动则加热辊1；当加热辊1转动后，隔板12相对驱动盘31转动，缓冲冲程122另一侧会对缓冲弹簧312产生冲击压力，缓冲弹簧312则对该冲击压力进行缓冲。即是说，此过程是通过缓冲弹簧312在缓冲冲程122内移动，以达到使转动轴2间接驱动加热辊1转动的目的，有效的缓冲了加热辊1转动时对转动轴2产生的冲击力，有效的延长了装置的使用寿命。

压盘32固定于驱动盘31相对侧，避免驱动盘31运动时意外脱离隔板12的风险，挡页322则防止缓冲弹簧312意外脱出，保证了装置的正常使用。

本实用新型具备加热效果好，加热辊1辊面受热均匀，且装置抗冲击性好的优点，解决了传统的加热辊1普遍辊面受热不均匀，且加热辊1长时间使用容易损坏的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种造纸烘干用加热辊，包括加热辊(1)、转动轴(2)和高温油管(4)，该转动轴(2)活动套装于加热辊(1)内，该高温油管(4)安装于加热辊(1)内，其特征在于：所述加热辊(1)内设有隔板(12)，所述隔板(12)将加热辊(1)内腔隔成若干个隔腔(11)，每个隔腔(11)内均呈螺旋状环绕设有高温油管(4)，所述高温油管(4)包括进油口(41)和出油口(42)，所述进油口(41)和出油口(42)插入转动轴(2)内并从转动轴(2)端面伸出，所述隔板(12)上均连接有缓冲结构(3)，所述转动轴(2)通过缓冲结构(3)连接加热辊(1)，所述隔腔(11)内均填充有导热介质。

2.根据权利要求1所述的一种造纸烘干用加热辊，其特征在于：每个隔腔(11)内的高温油管(4)均包括独立的进油口(41)和出油口(42)，每组进油口(41)和出油口(42)从转动轴(2)同侧端伸出。

3.根据权利要求1所述的一种造纸烘干用加热辊，其特征在于：所述隔板(12)和转动轴(2)之间填充有轴承(121)，所述缓冲结构(3)包括驱动盘(31)，所述驱动盘(31)固定套装于转动轴(2)外，所述驱动盘(31)外径小于隔腔(11)内径，所述驱动盘(31)面对隔板(12)的端面上开设有内凹的安装槽(311)，所述安装槽(311)有六个且呈环状矩阵设置，所述安装槽(311)内固定安装有缓冲弹簧(312)，所述隔板(12)端面对应位置开设有六个贯穿开口状的缓冲冲程(122)，所述缓冲弹簧(312)夹于缓冲冲程(122)内，所述缓冲冲程(122)长度大于缓冲弹簧(312)的松弛长度，所述缓冲弹簧(312)宽度大于隔板(12)厚度。

4.根据权利要求3所述的一种造纸烘干用加热辊，其特征在于：所述缓冲结构(3)还包括压盘(32)，所述压盘(32)固定套装于转动轴(2)外，所述压盘(32)外径小于隔腔(11)内径，所述压盘(32)和驱动盘(31)位于隔板(12)两侧，所述压盘(32)端面对应位置开设有六个贯穿开口状的弹簧口(321)，所述缓冲弹簧(312)夹于弹簧口(321)内，所述弹簧口(321)长度大于缓冲弹簧(312)的松弛长度，所述缓冲弹簧(312)宽度大于隔板(12)厚度。

5.根据权利要求4所述的一种造纸烘干用加热辊，其特征在于：所述弹簧口(321)外侧顶部斜向设有挡页(322)，所述挡页(322)呈内卷圆弧面，所述挡页(322)远离缓冲弹簧(312)。

6.根据权利要求4所述的一种造纸烘干用加热辊，其特征在于：所述加热辊(1)外表面涂有PTFE涂层(13)并做镜面处理。

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