CN210194205U - 一种用于布料节水染色工艺的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于布料生产用辅助结构技术领域，尤其涉及一种用于布料节水染色工艺的设备。本实用新型通过在染色槽外底面上设置安装柱、安装板、缓冲支撑单元、永磁铁环、电磁铁单元以及供电单元的方式，实现染色槽内染液有效升温调节的效果。本实用新型具有染色槽加热结构合理有效，染液升温速率灵活可调，以及染色槽整体加热染色使用效果好的优点。

Description

一种用于布料节水染色工艺的设备

技术领域

本实用新型属于布料生产用辅助结构技术领域，尤其涉及一种用于布料节水染色工艺的设备。

背景技术

现有的布料染色工艺，一般仅包括一步染色步骤，即布料加入到染液和碱料中后升温染色即可，该方式存在固色效果差的问题，而且现有染色工艺正是采用了一般的染料，所以不能较快升温，而是采用低速升温、大浴比染色的方式来达到基本染色效果，这样就造成了染色用水量较大的缺点，市场上急需一种固色效果好，且节水的布料染色工艺。

另一方面，现有的染色槽加热结构大多存在加热幅度调节操作繁复，调节不灵敏的问题。

专利公开号为CN105951475A，公开日为2016.09.21的中国发明专利公开了一种布料天然染色工艺，包括：步骤一：练漂，依次去除布料中天然纤维里含有的杂质及浆料、油剂和沾染的污物等；步骤二：将染色需要的植物色素提取出来，即将要用到的相应的花、草的叶片、果实投入到蒸煮釜中，并加入水，材料与水的重量比为1：20，进行高温高压处理1-2小时，得到用于染色的液体，静置冷却；步骤三：将步骤二中的液体倒入染缸中，将布料送入染缸中，用搅拌棒匀速搅拌3-6h，搅拌的同时给染缸加热至50-60℃；步骤四：将布料从染缸中取出，用烘干机烘干。

但是该实用新型专利中的布料天然染色工艺存在固色效果差的问题。

专利公告号为CN206625024U，公告日为2017.11.10的中国实用新型专利公开了一种吊染机的染色槽，包括槽体和设于槽体内的分隔槽，所述分隔槽内沿其长度方向滑移设置有滑移板，所述分隔槽外设有用于驱动滑移板滑动的限位机构，所述限位机构包括一端转动连接于滑移板且另一端固定连接有齿盘的转动杆、以及当卡嵌齿盘以实现止动转动杆或当松脱齿盘以实现转动杆可转动的扭簧机构。

但是该实用新型专利中的染色槽存在缺少加热结构的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于布料节水染色工艺的设备，其能通过在染色槽外底面上设置安装柱、安装板、缓冲支撑单元、永磁铁环、电磁铁单元以及供电单元的方式，实现染色槽内染液有效升温调节的效果。本实用新型具有染色槽加热结构合理有效，染液升温速率灵活可调，以及染色槽整体加热染色使用效果好的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种用于布料节水染色工艺的设备，依次包括以下步骤：

S1、染液配制，即在溶剂中添加活性染料，得到染液；

S2、初染色，即用所述染液对布料进行升温染色，浴比为1：4-1:12；升温速度为3.5-4.0℃/min，最终染色温度为85-88℃，染色时间为10-12min，得到初染色布料；

S3、主染色，即对所述初染色布料进行加碱升温染色，采用有机碱进行染色；

S4、染色后续处理，即依次包括水洗、皂洗、第二次水洗以及晾干。

进一步优选的技术方案在于：步骤S1中，所述活性染料为一氯均三嗪类活性染料或乙烯砜类活性染料中的一种或两种混合物；所述溶剂为乙醇或异丙醇中的一种或两种混合物。

进一步优选的技术方案在于：步骤S3中，所述有机碱为三乙醇胺或N-甲基二乙醇胺，添加重量与染液体积之间比例为6-8g/L。

进一步优选的技术方案在于：步骤S3中，升温速度为0.5-1.0℃/min，最终染色温度为95-100℃，染色时间为30-60min。

一种用于固色效果好的布料节水染色工艺的染色槽加热装置，包括加热丝，还包括垂直设置在染色槽外底面上的两个安装柱，两端开孔并套接设置在所述安装柱上且用于在上表面上设置所述加热丝的安装板，设置在所述安装柱上且位于所述安装板下方的缓冲支撑单元，设置在所述安装板上且与所述安装柱套接的永磁铁环，设置在所述染色槽外底面上且与所述安装柱套接并通过向上磁力吸引所述永磁铁环进而调节所述加热丝与所述染色槽外底面之间距离方式以用于调节所述染色槽升温速率的电磁铁单元，以及设置在所述染色槽外底面上并通过调节所述电磁铁单元电路上电阻方式以用于调节所述电磁铁单元吸引用磁场大小的供电单元。

进一步优选的技术方案在于：所述加热丝粘接设置在石棉网上，所述石棉网粘接设置在所述安装板上表面上，所述永磁铁环粘接设置在所述安装板上表面上，所述缓冲支撑单元包括设置在所述安装柱下端面上的支撑限位板，以及套接设置在所述安装柱上并用于在所述支撑限位板上向上顶起所述安装板的支撑弹簧。

进一步优选的技术方案在于：所述电磁铁单元包括与所述安装柱套接的环状芯体，绕制在所述环状芯体外环面上并用于在通电后通过电生磁效应生成向上磁力吸引所述永磁铁环磁场的螺线圈，两个所述安装柱上的两个所述螺线圈通过导线串联。

进一步优选的技术方案在于：所述供电单元包括设置在所述染色槽外底面上且位于两个所述安装柱外侧的直流干电池，以及设置在所述染色槽外底面上并通过调节热敏电阻与所述加热丝之间竖向距离方式以用于调节所述螺线圈上电生磁的电流大小的热敏电阻部，所述直流干电池、热敏电阻部以及两个所述螺线圈通过导线串联。

进一步优选的技术方案在于：所述热敏电阻部包括设置在所述染色槽外底面上的L型安装板，设置在所述L型安装板下部水平板上的两个插接柱，两端开孔并套接设置在所述插接柱上的升降板，以及设置在所述升降板侧面上并用于调节所述螺线圈上电流大小的热敏电阻，所述热敏电阻为负温度系数热敏电阻。

进一步优选的技术方案在于：所述热敏电阻部还包括设置靠近所述热敏电阻一侧的所述插接柱上的弯曲顶起片，设置在所述弯曲顶起片两侧并用于在所述插接柱的上下两端进行套接的侧边开孔，设置在靠近所述热敏电阻一侧的所述插接柱侧面上的水平柱，设置在所述弯曲顶起片中部并用于在所述水平柱上套接的中部开孔，套接设置在所述水平柱上且位于所述弯曲顶起片弯曲内侧的活动磁铁环，套接设置在所述水平柱上且位于所述弯曲顶起片弯曲外侧并通过磁力吸引并向外拉动所述活动磁铁环进而增大所述弯曲顶起片弯曲幅度方式以用于降低所述热敏电阻高度的驱动用磁铁环，以及螺接设置在所述水平柱上且侧面设有所述驱动用磁铁环的调节螺环。

进一步优选的技术方案在于：所述驱动用磁铁环粘接设置在所述调节螺环的侧面上。

本实用新型通过在染色槽外底面上设置安装柱、安装板、缓冲支撑单元、永磁铁环、电磁铁单元以及供电单元的方式，实现染色槽内染液有效升温调节的效果。本实用新型具有染色槽加热结构合理有效，染液升温速率灵活可调，以及染色槽整体加热染色使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型中染色槽加热装置的结构示意图。

图2为本实用新型中热敏电阻部的位置结构示意图。

图3为本实用新型中弯曲顶起片的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1、2以及附图3所示，一种用于布料节水染色工艺的设备，其特征在于依次包括以下步骤：

S1、染液配制，即在溶剂中添加活性染料，得到染液；

S2、初染色，即用所述染液对布料进行升温染色，浴比为1：4-1:12；升温速度为3.5-4.0℃/min，最终染色温度为85-88℃，染色时间为10-12min，得到初染色布料；

S3、主染色，即对所述初染色布料进行加碱升温染色，采用有机碱进行染色；

S4、染色后续处理，即依次包括水洗、皂洗、第二次水洗以及晾干。

现有技术中，碱料的加入与染色过程同步进行，但是碱料在较大升温速率条件下，容易出现结构解离的问题，因此现有的解决方式是较小升温速率、较大浴比以及较长染色时间，这就造成了染料量、用水量大，以及整体染色效率低的问题，本申请通过处染色时较快升温、不加碱料的方式，保证基本染色效果，再通过碱料染色的现有方式进行后期染色加强，这样用水量就大大减少了，而且诶两步染色过程总的时间加一起也比现有方式短，因此还具有染色效率高的优点。

另一方面，本实施例中通过快速升温的方式，使得特定选择的活性染料在布料上具有染色稳定性高，固色效果好的优点，这也是现有染色方式中因为升温速率限制的原因而不能实现的。

步骤S1中，所述活性染料为一氯均三嗪类活性染料或乙烯砜类活性染料中的一种或两种混合物；所述溶剂为乙醇或异丙醇中的一种或两种混合物。

在本实施例中，所述一氯均三嗪类活性染料或乙烯砜类活性染料均具有在一定升温范围内升温越快、染色温度越高，则染色固色效果更好的优点。

步骤S3中，所述有机碱为三乙醇胺或N-甲基二乙醇胺，添加重量与染液体积之间比例为6-8g/L。步骤S3中，升温速度为0.5-1.0℃/min，最终染色温度为95-100℃，染色时间为30-60min。

在本实施例中，所述有机碱的种类选择与现有染色方式相同，本实施例通过有机碱在较低升温速率的染色后期加入，避开了较高的升温速率，最终使得所述有机碱提高固色程度的效果不会被破坏，而且可以降低浴比和染色时间，进一步提高染色操作的节能性和高效性。

一种用于固色效果好的布料节水染色工艺的染色槽加热装置，包括加热丝11，还包括垂直设置在染色槽12外底面上的两个安装柱1，两端开孔并套接设置在所述安装柱1上且用于在上表面上设置所述加热丝11的安装板2，设置在所述安装柱1上且位于所述安装板2下方的缓冲支撑单元3，设置在所述安装板2上且与所述安装柱1套接的永磁铁环4，设置在所述染色槽12外底面上且与所述安装柱1套接并通过向上磁力吸引所述永磁铁环4进而调节所述加热丝11与所述染色槽12外底面之间距离方式以用于调节所述染色槽12升温速率的电磁铁单元5，以及设置在所述染色槽12外底面上并通过调节所述电磁铁单元5电路上电阻方式以用于调节所述电磁铁单元5吸引用磁场大小的供电单元6。

在本实施例中，初染色步骤的升温速度为3.5-4.0℃/min，主染色步骤的升温速度为0.5-1.0℃/min，这就要求所述加热丝11对所述染色槽12内染液的加热强度灵活可调，实现强度可调的方式如下：

第一，所述加热丝11保证基本的加热效果，所述电磁铁单元5通过电生磁效应，产生向上磁力吸引所述永磁铁环4的磁场，所述电磁铁单元5的吸引磁力越大，所述缓冲支撑单元3的支撑强度越小，所述永磁铁环4连带所述加热丝11的高度就越高，同样的所述加热丝11就可以在不切换电路的情况下，实现加热强度可调的效果，反之所述电磁铁单元5的吸引磁力越小，所述加热丝11的加热强度越小，染液可以获得一个相对较小的升温速率，可以适用于所述主染色步骤；

第二，所述供电单元6自身具有电阻调节功能，这样与之相连的所述电磁铁单元5上的电流大小就可以调节了，所述电磁铁单元5产生的磁场大小也正比例调节，最终反馈到所述加热丝11的加热强度调节，保证所述染色槽12内的染液可以以不同大小的幅度升温，以满足初染色和主染色两步式染色工艺。

所述加热丝11粘接设置在石棉网上，所述石棉网粘接设置在所述安装板2上表面上，所述永磁铁环4粘接设置在所述安装板2上表面上，所述缓冲支撑单元3包括设置在所述安装柱1下端面上的支撑限位板301，以及套接设置在所述安装柱1上并用于在所述支撑限位板301上向上顶起所述安装板2的支撑弹簧302。所述电磁铁单元5包括与所述安装柱1套接的环状芯体501，绕制在所述环状芯体501外环面上并用于在通电后通过电生磁效应生成向上磁力吸引所述永磁铁环4磁场的螺线圈502，两个所述安装柱1上的两个所述螺线圈502通过导线串联。所述供电单元6包括设置在所述染色槽12外底面上且位于两个所述安装柱1外侧的直流干电池601，以及设置在所述染色槽12外底面上并通过调节热敏电阻与所述加热丝11之间竖向距离方式以用于调节所述螺线圈502上电生磁的电流大小的热敏电阻部602，所述直流干电池601、热敏电阻部602以及两个所述螺线圈502通过导线串联。

在本实施例中，所述加热丝11实现对染液不同加热强度的方法及优点如下：

第一，初始时，所述热敏电阻部602以一个电阻大小，连通所述直流干电池601和两个所述螺线圈502，所述螺线圈502通电生磁向上吸引所述永磁铁环4，所述支撑弹簧302以一定的支撑力，与吸引磁力配合，最终将所述安装板2连同所述加热丝11定在一个高度，所述加热丝11以一定的加热强度，赋予染液一定的升温速率，保证所述加热丝11的基本加热效果；

第二，当初染色步骤中需要较大升温速率时，首先减小所述热敏电阻部602的阻值，这样所述螺线圈502上的电流增大、磁场强度增大，更加大幅向上磁力吸引所述永磁铁环4，所述支撑弹簧302所需要的支撑力减小，所述安装板2连同所述加热丝11的高度上升，更加靠近所述染色槽12，达到升温速率增大的效果，反之则增大所述热敏电阻部602的阻值即可。

所述热敏电阻部602包括设置在所述染色槽12外底面上的L型安装板602a，设置在所述L型安装板602a下部水平板上的两个插接柱602b，两端开孔并套接设置在所述插接柱602b上的升降板602c，以及设置在所述升降板602c侧面上并用于调节所述螺线圈502上电流大小的热敏电阻602d，所述热敏电阻602d为负温度系数热敏电阻。所述热敏电阻部602还包括设置靠近所述热敏电阻602d一侧的所述插接柱602b上的弯曲顶起片602e，设置在所述弯曲顶起片602e两侧并用于在所述插接柱602b的上下两端进行套接的侧边开孔602f，设置在靠近所述热敏电阻602d一侧的所述插接柱602b侧面上的水平柱602g，设置在所述弯曲顶起片602e中部并用于在所述水平柱602g上套接的中部开孔602h，套接设置在所述水平柱602g上且位于所述弯曲顶起片602e弯曲内侧的活动磁铁环602k，套接设置在所述水平柱602g上且位于所述弯曲顶起片602e弯曲外侧并通过磁力吸引并向外拉动所述活动磁铁环602k进而增大所述弯曲顶起片602e弯曲幅度方式以用于降低所述热敏电阻602d高度的驱动用磁铁环602m，以及螺接设置在所述水平柱602g上且侧面设有所述驱动用磁铁环602m的调节螺环602n。所述驱动用磁铁环602m粘接设置在所述调节螺环602n的侧面上。

在本实施例中，所述热敏电阻部602最终调节所述加热丝11加热强度的方法及优点如下：

第一，初始时，所述加热丝11就已经通过外部电路连通并工作，所述热敏电阻602d位于所述加热丝11上方某高度位置处，以一定的阻值连通所述直流干电池601以及两个所述螺线圈502，所述螺线圈502电生磁吸引所述永磁铁环4，最终所述安装板2在上方吸引磁力、下方弹性支撑力的配合下在该高度保持稳定，该过程中所述调节螺环602n固定，所述活动磁铁环602k与所述驱动用磁铁环602m之间相互磁力吸引，所述弯曲顶起片602e在重力下压以及所述活动磁铁环602k侧向拉扯两种力的作用下，以一定弯曲幅度支撑所述升降板602c以及热敏电阻602d，保证所述热敏电阻602d的高度稳定性；

第二，当所述初染色步骤中需要较大升温速率及升温强度后，先将所述调节螺环602n向外旋转，即所述驱动用磁铁环602m向外吸引并拉动所述活动磁铁环602k，使得原本受力平衡弯曲的所述弯曲顶起片602e更加弯曲，所述热敏电阻602d连同所述升降板602c下降，所述热敏电阻602d又是负温度系数热敏电阻，即更加靠近所述加热丝11了，温度升高了，阻值降低，所述螺线圈502的电流更大，磁场更大，向上吸引拉起所述永磁铁环4的幅度更大，所述加热丝11更加靠近所述染色槽12，最终实现升温速率增大的强化加热效果，而且所述加热丝11上升后就进一步减小了所述热敏电阻602d与所述加热丝11的距离，进一步增大了所述热敏电阻602d的所处环境温度，这样构成一个正相关的闭环，保证增大加热强度的有效性，反之则将所述调节螺环602n向内、向着所述插接柱602b一侧旋转即可；

第三，所述侧边开孔602f以及中部开孔602h的开孔宽度大于所述插接柱602b的直径，保证橡胶材质的所述弯曲顶起片602e可以在弯曲调节时实时顶起所述升降板602c，避免出现卡死和不接触所述升降板602c的问题。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于布料节水染色工艺的设备，包括加热丝（11），其特征在于：还包括垂直设置在染色槽（12）外底面上的两个安装柱（1），两端开孔并套接设置在所述安装柱（1）上且用于在上表面上设置所述加热丝（11）的安装板（2），设置在所述安装柱（1）上且位于所述安装板（2）下方的缓冲支撑单元（3），设置在所述安装板（2）上且与所述安装柱（1）套接的永磁铁环（4），设置在所述染色槽（12）外底面上且与所述安装柱（1）套接并通过向上磁力吸引所述永磁铁环（4）进而调节所述加热丝（11）与所述染色槽（12）外底面之间距离方式以用于调节所述染色槽（12）升温速率的电磁铁单元（5），以及设置在所述染色槽（12）外底面上并通过调节所述电磁铁单元（5）电路上电阻方式以用于调节所述电磁铁单元（5）吸引用磁场大小的供电单元（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于布料节水染色工艺的设备，其特征在于：所述加热丝（11）粘接设置在石棉网上，所述石棉网粘接设置在所述安装板（2）上表面上，所述永磁铁环（4）粘接设置在所述安装板（2）上表面上，所述缓冲支撑单元（3）包括设置在所述安装柱（1）下端面上的支撑限位板（301），以及套接设置在所述安装柱（1）上并用于在所述支撑限位板（301）上向上顶起所述安装板（2）的支撑弹簧（302）。

3.根据权利要求1所述的一种用于布料节水染色工艺的设备，其特征在于：所述电磁铁单元（5）包括与所述安装柱（1）套接的环状芯体（501），绕制在所述环状芯体（501）外环面上并用于在通电后通过电生磁效应生成向上磁力吸引所述永磁铁环（4）磁场的螺线圈（502），两个所述安装柱（1）上的两个所述螺线圈（502）通过导线串联。

4.根据权利要求3所述的一种用于布料节水染色工艺的设备，其特征在于：所述供电单元（6）包括设置在所述染色槽（12）外底面上且位于两个所述安装柱（1）外侧的直流干电池（601），以及设置在所述染色槽（12）外底面上并通过调节热敏电阻与所述加热丝（11）之间竖向距离方式以用于调节所述螺线圈（502）上电生磁的电流大小的热敏电阻部（602），所述直流干电池（601）、热敏电阻部（602）以及两个所述螺线圈（502）通过导线串联。

5.根据权利要求4所述的一种用于布料节水染色工艺的设备，其特征在于：所述热敏电阻部（602）包括设置在所述染色槽（12）外底面上的L型安装板（602a），设置在所述L型安装板（602a）下部水平板上的两个插接柱（602b），两端开孔并套接设置在所述插接柱（602b）上的升降板（602c），以及设置在所述升降板（602c）侧面上并用于调节所述螺线圈（502）上电流大小的热敏电阻（602d），所述热敏电阻（602d）为负温度系数热敏电阻。

6.根据权利要求5所述的一种用于布料节水染色工艺的设备，其特征在于：所述热敏电阻部（602）还包括设置靠近所述热敏电阻（602d）一侧的所述插接柱（602b）上的弯曲顶起片（602e），设置在所述弯曲顶起片（602e）两侧并用于在所述插接柱（602b）的上下两端进行套接的侧边开孔（602f）。

7.根据权利要求6所述的一种用于布料节水染色工艺的设备，其特征在于：所述热敏电阻部（602）还包括设置在靠近所述热敏电阻（602d）一侧的所述插接柱（602b）侧面上的水平柱（602g），设置在所述弯曲顶起片（602e）中部并用于在所述水平柱（602g）上套接的中部开孔（602h）。

8.根据权利要求7所述的一种用于布料节水染色工艺的设备，其特征在于：所述热敏电阻部（602）还包括套接设置在所述水平柱（602g）上且位于所述弯曲顶起片（602e）弯曲内侧的活动磁铁环（602k），套接设置在所述水平柱（602g）上且位于所述弯曲顶起片（602e）弯曲外侧并通过磁力吸引并向外拉动所述活动磁铁环（602k）进而增大所述弯曲顶起片（602e）弯曲幅度方式以用于降低所述热敏电阻（602d）高度的驱动用磁铁环（602m）。

9.根据权利要求8所述的一种用于布料节水染色工艺的设备，其特征在于：所述热敏电阻部（602）还包括螺接设置在所述水平柱（602g）上且侧面设有所述驱动用磁铁环（602m）的调节螺环（602n）。

10.根据权利要求9所述的一种用于布料节水染色工艺的设备，其特征在于：所述驱动用磁铁环（602m）粘接设置在所述调节螺环（602n）的侧面上。

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