CN210192405U - 一种气源动力式吊耳水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气源动力式吊耳水箱，其结构包括上法兰盖、上颈法兰、进气口、上颈筒体、上封头、进液口、筒身、吊耳、下封头、下颈筒体、下颈法兰和下法兰盖，本实用新型通过采用无爆炸性气压气源为动力，输送溶液，采用气动阀控制水箱内的气压，通过控制惰性气体的气压输送溶液，避免了采用价格高，维护难的防爆泵，在投资成本，运行成本，系统稳定性上有明显的优势，且水箱的结构简单紧凑，并带有液位传感器安装口，可实时监控液位及流量。

Description

一种气源动力式吊耳水箱

技术领域

本实用新型涉及石化行业液体输送技术领域，具体涉及一种气源动力式吊耳水箱。

背景技术

石油、化工行业是国民经济的支柱产业，在国民经济中起着举足轻重的作用，与人们生活密切相关，其产业链很大很长，发展持续稳定，化工产品和装置类型繁多，新产品、新工艺、新装置层出不穷，我国有关企业超过30000多家。其行业可以进一步分为：石油炼制、天然气及产品深加工。石油、化工生产过程特点：原料、中间介质、生产装置和界区易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强、高温高压、低温低压，对仪表测量、过程控制与安全要求很严格，自动化水平要求较高。其中防爆要求是石油、化工生产的一个显著特点，其中IEC把危险区划分为：0区―指爆炸性气体混合物连续出现或长时间存在的场所(≥1000小时/年)；1区―指正常情况下，可能产生爆炸性气体混合物的场所(≥10小时、≤1000小时/年)；2区―指在正常运行时，不可能产生爆炸性气体混合物，如果产生也只是短时的场所(≤10小时/年)，并且规定，上述各区的形成是由于在爆炸区中存在释放源，释放源是指可燃气体、蒸气或液体有可能释放到大气中会形成爆炸性混合物的某个点，IEC把释放源按其频繁程度和持续时间分为连续级、第1级和第2级三个释放源等级，并按各级释放源及通风状况来划分危险区等级，随着国民经济的快速发展，石化行业对防爆要求日趋严格，而石化行业液体输送工艺对防爆要求也日趋复杂和严格，通常在液体的输送、增压采用输送泵，由于防爆的要求，输送泵必须采用防爆电气，因此投资成本，和维护成本大大增加。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种气源动力式吊耳水箱，解决了现有技术投资成本和维护成本大的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种气源动力式吊耳水箱，包括上法兰盖、上颈法兰、进气口、上颈筒体、上封头、进液口、筒身、吊耳、下封头、下颈筒体、下颈法兰和下法兰盖，所述上颈法兰与上法兰盖且下颈法兰与下法兰盖均通过法兰螺栓连接，其之间设置有密封垫，耐压为PN2.0，所述上颈筒体上端连接上颈法兰，所述进气口设于上颈筒体侧端且无缝焊接，所述上颈筒体底部与上封头无缝通孔焊接，所述上封头底部与筒身对焊焊接，所述进液口贯穿筒身且连接处相焊接，所述筒身中部两侧安装有吊耳，所述筒身底部与下封头对焊焊接，所述下封头底部与下颈筒体无缝通孔焊接，所述下颈筒体底部连接下颈法兰。

进一步的，所述上法兰盖符合标准的法兰盲板，并经加工中心车铣出仪表安装锥形螺纹。

进一步的，所述上颈法兰和下颈法兰均为符合标准的法兰，且耐压均≥1.0MPa。

进一步的，所述进气口为标准法兰连接，内耐受压力≥1.0MPa，且进气口抛光平整。

进一步的，所述上颈筒体和下颈筒体的直径均为筒身直径的20％-50％，且抛光平整。

进一步的，所述上封头和下封头均为高度75-150mm的定制封头。

进一步的，所述进液口为标准法兰连接，并在筒身内焊接弯头，弯头正面朝下。

进一步的，所述筒身为钢板卷轧成型，内外拉丝，且耐压≥2.0，当然筒身内外还可为镜面抛光。

进一步的，所述下法兰盖符合标准的法兰盲板，并经加工中心，车铣出排出管外径。

进一步的，所述吊耳符合JB/T4712.3-2007标准。

进一步的，所述上法兰盖、上颈法兰、进气口、上颈筒体、上封头、进液口、筒身、吊耳、下封头、下颈筒体、下颈法兰和下法兰盖均选用不锈钢制成，并做防腐处理。

进一步的，本实用新型方法制造的水箱可以根据工艺需求和工况要求，进行多级串联或并联，以达到所需的输送能力。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术投资成本和维护成本大的问题，本实用新型通过采用无爆炸性气压气源为动力，输送溶液，采用气动阀控制水箱内的气压，通过控制惰性气体的气压输送溶液，避免了采用价格高，维护难的防爆泵，在投资成本，运行成本，系统稳定性上有明显的优势，水箱结构简单紧凑，并带有液位传感器安装口，可实时监控液位及流量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的水箱的轴测示意图；

图2为本实用新型的水箱的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的水箱的正面图。

图中：上法兰盖-1、上颈法兰-2、进气口-3、上颈筒体-4、上封头-5、进液口-6、筒身-7、吊耳-8、下封头-9、下颈筒体-10、下颈法兰-11、下法兰盖-12。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种气源动力式吊耳水箱：包括上法兰盖1、上颈法兰2、进气口3、上颈筒体4、上封头5、进液口6、筒身7、吊耳8、下封头9、下颈筒体10、下颈法兰11和下法兰盖12，上颈法兰2与上法兰盖1且下颈法兰11与下法兰盖12均通过法兰螺栓连接，其之间设置有密封垫，耐压为PN2.0，上颈筒体4上端连接上颈法兰2，进气口3设于上颈筒体4侧端且无缝焊接，上颈筒体4底部与上封头5无缝通孔焊接，上封头5底部与筒身7对焊焊接，进液口6贯穿筒身7且连接处相焊接，筒身7中部两侧安装有吊耳8，筒身7底部与下封头9对焊焊接，下封头9底部与下颈筒体10无缝通孔焊接，下颈筒体10底部连接下颈法兰11。

其中，所述上法兰盖1符合标准的法兰盲板，并经加工中心车铣出仪表安装锥形螺纹。

其中，所述上颈法兰2和下颈法兰11均为符合标准的法兰，且耐压均≥1.0MPa。

其中，所述进气口3为标准法兰连接，内耐受压力≥1.0MPa，且进气口3抛光平整。

其中，所述上颈筒体4和下颈筒体10的直径均为筒身7直径的20％-50％，且抛光平整。

其中，所述上封头5和下封头9均为高度75-150mm的定制封头。

其中，所述进液口6为标准法兰连接，并在筒身7内焊接弯头，弯头正面朝下。

其中，所述筒身7为钢板卷轧成型，内外拉丝或是镜面抛光，耐压≥2.0。

其中，所述下法兰盖12符合标准的法兰盲板，并经加工中心，车铣出排出管外径。

其中，所述吊耳8符合JB/T4712.3-2007标准。

其中，所述上法兰盖1、上颈法兰2、进气口3、上颈筒体4、上封头5、进液口6、筒身7、吊耳8、下封头9、下颈筒体10、下颈法兰11和下法兰盖12均选用不锈钢制成，并做防腐处理。

其中，本实用新型方法制造的水箱可以根据工艺需求和工况要求，进行多级串联或并联，以达到所需的输送能力。

工作原理：该进液口6与筒身7穿透焊接，并在筒身7内焊接弯头，弯头正面朝下，使溶液通过进液口6进入至筒身7内部，而筒身7可进行储藏作用，在无爆炸性气压气源经进气口3进入，进气口3与上颈筒体4，且上颈筒体4与上封头5无缝通孔焊接，而上封头5与筒身7焊接固定，使无爆炸性气压气源从进气口3进入至筒身7内，通过外置气动阀控制水筒身7内的气压，通过压力将将溶液经下法兰盖12排出，实现溶液输送工作，本实用新型通过采用无爆炸性气压气源为动力，输送溶液，采用气动阀控制水箱内的气压，通过控制惰性气体的气压输送溶液，避免了采用价格高，维护难的防爆泵，在投资成本，运行成本，系统稳定性上有明显的优势，水箱结构简单紧凑，并带有液位传感器安装口，可实时监控液位及流量，其上颈法兰2与上法兰盖1且下颈法兰11与下法兰盖12均通过法兰螺栓连接，在其之间设置有密封垫，耐压为PN2.0，该吊耳8符合JB/T4712.3-2007标准，连接筒身7用于起吊的受力构件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种气源动力式吊耳水箱，其特征在于：包括上法兰盖(1)、上颈法兰(2)、进气口(3)、上颈筒体(4)、上封头(5)、进液口(6)、筒身(7)、吊耳(8)、下封头(9)、下颈筒体(10)、下颈法兰(11)和下法兰盖(12)，所述上颈法兰(2)与上法兰盖(1)且下颈法兰(11)与下法兰盖(12)均通过法兰螺栓连接，其之间设置有密封垫，耐压为PN2.0，所述上颈筒体(4)上端连接上颈法兰(2)，所述进气口(3)设于上颈筒体(4)侧端且无缝焊接，所述上颈筒体(4)底部与上封头(5)无缝通孔焊接，所述上封头(5)底部与筒身(7)对焊焊接，所述进液口(6)贯穿筒身(7)且连接处相焊接，所述筒身(7)中部两侧安装有吊耳(8)，所述筒身(7)底部与下封头(9)对焊焊接，所述下封头(9)底部与下颈筒体(10)无缝通孔焊接，所述下颈筒体(10)底部连接下颈法兰(11)。

2.根据权利要求1所述的一种气源动力式吊耳水箱，其特征在于：所述上法兰盖(1)符合标准的法兰盲板，并经加工中心车铣出仪表安装锥形螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种气源动力式吊耳水箱，其特征在于：所述上颈法兰(2)和下颈法兰(11)均为符合标准的法兰，且耐压均≥1.0MPa。

4.根据权利要求1所述的一种气源动力式吊耳水箱，其特征在于：所述进气口(3)为标准法兰连接，内耐受压力≥1.0MPa，且进气口(3)抛光平整。

5.根据权利要求1所述的一种气源动力式吊耳水箱，其特征在于：所述上颈筒体(4)和下颈筒体(10)的直径均为筒身(7)直径的20％-50％，且抛光平整。

6.根据权利要求1所述的一种气源动力式吊耳水箱，其特征在于：所述上封头(5)和下封头(9)均为高度75-150mm的定制封头。

7.根据权利要求1所述的一种气源动力式吊耳水箱，其特征在于：所述进液口(6)为标准法兰连接，并在筒身(7)内焊接弯头，弯头正面朝下。

8.根据权利要求1所述的一种气源动力式吊耳水箱，其特征在于：所述筒身(7)为钢板卷轧成型，内外拉丝，且耐压≥2.0。

9.根据权利要求1所述的一种气源动力式吊耳水箱，其特征在于：所述下法兰盖(12)符合标准的法兰盲板，并经加工中心，车铣出排出管外径。

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