CN210192107U - 一种折叠周转箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折叠周转箱，包括两个竖直设置的前后侧板、两个竖直设置的左右侧板以及水平设置的底板，两个所述左右侧板的两个竖直侧边上设有分别朝向两个前后侧板的折边，两个所述前后侧板的外壁上均设置有安装槽，所述安装槽内设有可在竖直方向上上下移动的按压部以及两个按压臂，所述按压部的左右两端分别铰接两个按压臂的一端，两个所述左右侧板的两个竖直侧边处设有限位部，两个所述前后侧板的外壁的侧边设在折边的内侧与限位部之间，所述按压臂远离按压部的一端设在限位部旁。本实用新型锁定方便且稳定；当需要折叠时，通过向下按压按压部，使得前后侧板脱离限位部的阻挡，然后依次翻转前后侧板和左右侧板实现折叠，操作方便。

Description

一种折叠周转箱

技术领域

本实用新型涉及运输箱体设备领域，尤其涉及一种折叠周转箱。

背景技术

折叠周转箱是一种物流箱，广泛应用于工厂周转、物流运输周转和快递运输周转，折叠周转箱使用时可以撑开，不使用时可以折叠，可以大大缩小回收运输体积及存放过程的占用空间，有利于大批量回收运输仓储保管。

关于周转箱的文献较多，当时许多折叠箱锁扣方式复杂或者锁扣不稳定，如中国专利文献记载的折叠箱(申请号：201810328884.1)中，在折叠箱具有底座、第一侧板和第二侧板。第一侧板和第二侧板均安装于底座并可相对于底座折叠或直立。第一侧板和第二侧板能够经由锁定结构相互锁定。第一侧板和第二侧板经由咬合结构相互咬合。第一侧板的左右边缘进一步设有第一限位结构，第二侧板的左右边缘进一步设有第二限位结构。第一限位结构和第二限位结构布置成：在第二侧板展开直立后，第一侧板在展开上锁的过程中，第一限位结构和第二限位结构相互配合，使得第一侧板在垂直于第二侧板的方向上位置相对固定，并能够同时向下运动。本实用新型的折叠箱可实现折叠箱相邻侧板的快速、准确地上锁，但是侧边连接的结构稳定性较差，在承载货品时，货品对于侧板的内壁冲击较大时，折叠箱的稳定性仍存在较大威胁，降低了折叠箱的实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作简单便捷，能实现快速上锁和解锁，且锁定方式牢固稳定的折叠周转箱。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种折叠周转箱，包括两个竖直设置的前后侧板、两个竖直设置的左右侧板以及水平设置的底板，两个所述前后侧板的底部侧边分别可向内折叠地铰接在所述底板的前后侧边上，两个所述左右侧板的底部侧边分别可向内折叠地铰接在所述底板的左右侧边上，两个所述前后侧板设在两个所述左右侧板之间，两个所述左右侧板的两个竖直侧边上设有分别朝向两个所述前后侧板的折边，两个所述前后侧板的外壁上均设置有安装槽，所述安装槽内设有可在竖直方向上上下移动的按压部以及两个按压臂，所述按压部的左右两端分别铰接两个所述按压臂的一端，所述安装槽内位于所述按压部两侧分别设有用于支撑所述按压臂中部的支撑部，两个所述左右侧板的两个竖直侧边处设有限位部，两个所述前后侧板的外壁的侧边设在所述折边的内侧与所述限位部之间，所述按压臂远离所述按压部的一端朝向所述限位部的方向延伸且穿过并伸出所述安装槽的端壁后设在所述限位部旁，且在向下按压所述按压部时，两个所述按压臂分别以两个所述支撑部为支点转动，且两个按压臂远离所述按压部的一端在转动的过程中向外按压所述限位部使得所述前后侧板脱离所述限位部的阻挡。

本实用新型的有益效果是：在前后侧板和左右侧板翻转至竖直设置后，通过限位部将前后侧板的侧边限制在限位部与折边之间，实现前后侧板和左右侧板的锁定，锁定方便且稳定；当需要折叠时，通过向下按压按压部，按压部带动按压臂以支撑部为支点进行转动，从而实现向外按压限位部，使得前后侧板脱离限位部的阻挡，然后依次翻转前后侧板和左右侧板实现折叠，操作方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述安装槽为长度方向水平设置的条形安装槽，所述安装槽的中部间隔设有两个竖直设置的支撑板，所述按压部可上下滑动地设在两个所述支撑板之间，所述支撑板上设有供所述按压臂穿过的通孔，两个所述按压臂的一端穿过并伸出所述通孔后与所述按压部铰接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置条形安装槽，用以容纳按压部和按压臂，避免按压部和按压臂凸出前后侧板的外壁而导致在使用过程中损坏。

进一步，所述支撑部为设置在所述安装槽内的U型支撑件，所述U型支撑件的两端分别与所述安装槽的两侧壁固定连接，所述按压臂设在所述U型支撑件和所述安装槽的槽底之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：支撑部采用U型支撑件，一方面能起到支点的作用，另一方面能对按压臂进行限位，避免按压臂脱离安装槽。

进一步，所述左右侧板的竖直侧边旁均设有用于安装所述限位部的安装孔，所述限位部包括安装条和限位块，所述安装条的一端与所述安装孔的一内壁固定连接，所述限位块固定设在所述安装条另一端朝向所述前后侧板的一面上，所述前后侧板的竖直侧边设在所述限位块和所述折边之间，所述按压臂远离所述按压部的一端设在所述限位块旁。

采用上述进一步方案的有益效果是：安装条的一端与安装孔的内壁固定连接，通过限位块对前后侧板的侧边进行限位，在需要开启锁定时，按压臂向外压所述限位块，使得前后侧板脱离限位块的阻挡，由于条状的安装条具有一定的弹性，在松开按压部后，限位块复位，以便进行下一次锁定。

进一步，所述限位块的下部为由下至上逐渐向靠近所述前后侧板顶部方向倾斜的倾斜面，所述按压臂远离所述按压部的一端设在所述限位块的下部的竖直下方，所述限位块朝向所述左右侧板中部的侧面为由靠近所述安装条的侧边至远离所述安装条的侧边逐渐向靠近所述前后侧板外壁的方向倾斜的倾斜面。

采用上述进一步方案的有益效果是：限位块的下部采用倾斜面，使得按压臂远离按压部的一端向上移动的过程中，对该倾斜面进行施力，从而逐步向外按压所述限位块直至前后侧板脱离限位块的阻挡。

进一步，所述前后侧板的竖直侧面上均设有容置槽，两个所述按压臂远离所述按压部的一端穿过并伸出所述安装槽两端的槽壁后分别置于所述容置槽内，所述容置槽导通所述前后侧板的内壁，所述限位块置于所述容置槽内，所述容置槽朝向所述前后侧板的外壁的壁面与所述前后侧板的外壁之间形成限位壁，所述限位壁置于所述限位块和所述折边之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：容置槽的设置能使得设置在安装槽内的按压臂只需要的一个竖直平面上转动，提高解除锁定时的稳定性。

进一步，所述折边上设有多个定位孔，所述前后侧板的外壁靠近竖直侧边处设有多个定位柱，多个所述定位柱一一对应插设在所述定位孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是：定位孔和定位柱的设置能进一步限定锁定后的稳定性，避免前后侧板和左右侧板发生相对移动，提高前后侧板和左右侧板连接的牢固性和连接强度。

进一步，所述底板的前后侧边上均设有向上延伸的前后侧挡，所述前后侧挡的高度大于或等于两个所述前后侧板的厚度之和，所述底板的左右侧边上均设有向上延伸的左右侧挡，所述左右侧挡的高于大于或等于两个所述前后侧板和两个所述左右侧板的厚度之和。

采用上述进一步方案的有益效果是：以上设置能使得在折叠后前后侧板和左右侧板均能置于左右侧挡内，避免前后侧板和左右侧板凸出左右侧挡后在运输过程中出现损坏。

进一步，两个所述前后侧板分别为前侧板和后侧板，所述左右侧板分别为左侧板和右侧板，所述后侧板与所述前后侧挡铰接后的转动轴线高于所述前侧板与所述前后侧挡铰接后的转动轴线，所述左侧板与所述左右侧挡铰接后的转动轴线高于所述后侧板与所述前后侧挡铰接后的转动轴线，所述右侧板与所述左右侧挡铰接后的转动轴线与所述左侧板与所述左右侧挡铰接后的转动轴线的水平高度相同。

采用上述进一步方案的有益效果是：以上设置使得在折叠后能实现前侧板水平置于底板上，后侧板水平置于前侧板上，左侧板和右侧板水平置于后侧板上。

进一步，所述按压部上远离所述安装槽槽底的一面上设有便于手插入向下按压所述按压部的按压槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：按压槽的设置能便于按压按压部。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为图1中限位部与按压臂连接处的放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-1、前侧板，1-2、后侧板，2-1、左侧板，2-2、右侧板，3、底板， 4、折边，5、安装槽，6、按压部，7、按压臂，8、支撑部，9-1、安装条， 9-2、限位块，10、支撑板，11、通孔，12、安装孔，13、容置槽，14、限位壁，15、定位孔，16、定位柱，17、前后侧挡，18、左右侧挡，19、按压槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的实施例包括两个竖直设置的前后侧板、两个竖直设置的左右侧板以及水平设置的底板3，两个所述前后侧板的底部侧边分别可向内折叠地铰接在所述底板3的前后侧边上，两个所述左右侧板的底部侧边分别可向内折叠地铰接在所述底板3的左右侧边上，两个所述前后侧板设在两个所述左右侧板之间，两个所述左右侧板的两个竖直侧边上设有分别朝向两个所述前后侧板的折边4，所述折边4从所述左右侧板的顶部向下延伸至所述左右侧板的底部，两个所述前后侧板的外壁上均设置有安装槽5，所述安装槽5内设有可在竖直方向上上下移动的按压部6以及两个按压臂7，在本实施例中，所述按压部6设置在所述安装槽5长度方向的中部，两个所述按压臂7关于所述按压部6对称设置，所述按压部6的左右两端分别铰接两个所述按压臂7的一端，在本实用新型的实施例中，所述按压部6可以通过转轴与按压臂7铰接，所述转轴水平设置，且与安装槽5的槽底垂直，所述安装槽5内位于所述按压部6两侧分别设有用于支撑所述按压臂7中部的支撑部8，两个所述左右侧板的两个竖直侧边处设有限位部，两个所述前后侧板的外壁的侧边设在所述折边4的内侧与所述限位部之间，所述按压臂7 远离所述按压部6的一端朝向所述限位部的方向延伸且穿过并伸出所述安装槽5的端壁后设在所述限位部旁，且在向下按压所述按压部6时，两个所述按压臂7分别以两个所述支撑部8为支点转动，且两个按压臂7远离所述按压部6的一端在转动的过程中向外按压所述限位部使得所述前后侧板脱离所述限位部的阻挡。

在前后侧板和左右侧板翻转至竖直设置后，通过限位部将前后侧板的侧边限制在限位部与折边4之间，实现前后侧板和左右侧板的锁定，锁定方便且稳定；当需要折叠时，通过向下按压按压部6，按压部6带动按压臂7以支撑部8为支点进行转动，从而实现向外按压限位部，使得前后侧板脱离限位部的阻挡，然后依次翻转前后侧板和左右侧板实现折叠，操作方便。

如图2所示，在本实施例中，所述安装槽5为长度方向水平设置的条形安装槽，所述条形安装槽为所述前后侧板注塑成型过程中形成的槽体，所述安装槽5的中部间隔设有两个竖直设置的支撑板10，所述支撑板10与所述安装槽5的槽壁一体化成型，所述按压部6可上下滑动地设在两个所述支撑板10之间，优选的，所述按压部6的两端分别与两个所述支撑板10滑动连接，所述支撑板10上设有供所述按压臂7穿过的通孔11，两个所述按压臂 7的一端穿过并伸出所述通孔11后与所述按压部6铰接。通过设置条形安装槽，用以容纳按压部6和按压臂7，避免按压部6和按压臂7凸出前后侧板的外壁而导致在使用过程中损坏，同时能对按压部6和按压部6的移动方向进行导向，提高解除锁定时的稳定性。

如图1所示，在本实施例中，所述支撑部8为设置在所述安装槽5内的 U型支撑件，所述U型支撑件的两端分别与所述安装槽5的两侧壁固定连接，所述按压臂7设在所述U型支撑件和所述安装槽5的槽底之间。支撑部8采用U型支撑件，一方面能起到支点的作用，另一方面能对按压臂7进行限位，避免按压臂7脱离安装槽5，所述U型支撑件与所述前后侧板一体注塑成型。

如图3、图4所示，在本实用新型的实施例中，所述左右侧板的竖直侧边旁均设有用于安装所述限位部的安装孔12，所述安装孔12贯穿所述左右侧板的两面，所述限位部包括安装条9-1和限位块9-2，所述安装条9-1、所述限位块9-2以及所述左右侧板一体化注塑成型，所述安装条9-1的一端与所述安装孔12的一内壁固定连接，所述限位块9-2固定设在所述安装条 9-1另一端朝向所述前后侧板的一面上，所述前后侧板的竖直侧边设在所述限位块9-2和所述折边4之间，所述按压臂7远离所述按压部6的一端设在所述限位块9-2旁，安装条9-1的一端与安装孔12的内壁固定连接，通过限位块9-2对前后侧板的侧边进行限位，在需要开启锁定时，按压臂7向外压所述限位块9-2，使得前后侧板脱离限位块9-2的阻挡，由于条状的安装条9-1具有一定的弹性，在松开按压部6后，限位块9-2复位，以便进行下一次锁定。优选的，所述限位块9-2的下部为由下至上逐渐向靠近所述前后侧板顶部方向倾斜的倾斜面，所述按压臂7远离所述按压部6的一端设在所述限位块9-2的下部的竖直下方，所述限位块9-2朝向所述左右侧板中部的侧面为由靠近所述安装条9-1的侧边至远离所述安装条9-1的侧边逐渐向靠近所述前后侧板外壁的方向倾斜的倾斜面。限位块9-2的下部采用倾斜面，使得按压臂7远离按压部6的一端向上移动的过程中，对该倾斜面进行施力，从而逐步向外按压所述限位块9-2直至前后侧板脱离限位块9-2的阻挡，为了进一步减少按压臂7与限位块9-2之间的摩擦力，所述按压臂7靠近所述限位块9-2的一端的端部为圆弧形。

如图1、图4所示，在本实用新型的实施例中，所述前后侧板的竖直侧面上均设有容置槽13，两个所述按压臂7远离所述按压部6的一端穿过并伸出所述安装槽5两端的槽壁后分别置于所述容置槽13内，所述容置槽13导通所述前后侧板的内壁，所述限位块9-2置于所述容置槽13内，所述容置槽13朝向所述前后侧板的外壁的壁面与所述前后侧板的外壁之间形成限位壁14，所述限位壁14置于所述限位块9-2和所述折边4之间。容置槽13 的设置能使得设置在安装槽5内的按压臂7只需要的一个竖直平面上转动，提高解除锁定时的稳定性。

为了进一步限定锁定后的稳定性，避免前后侧板和左右侧板发生相对移动，提高前后侧板和左右侧板连接的牢固性和连接强度，所述折边4上设有多个定位孔15，所述前后侧板的外壁靠近竖直侧边处设有多个定位柱16，多个所述定位柱16一一对应插设在所述定位孔15内。

优选的实施例为：所述底板3的前后侧边上均设有向上延伸的前后侧挡 17，所述前后侧挡17的高度大于或等于两个所述前后侧板的厚度之和，所述底板3的左右侧边上均设有向上延伸的左右侧挡18，所述左右侧挡18的高于大于或等于两个所述前后侧板和两个所述左右侧板的厚度之和，以上设置能使得在折叠后前后侧板和左右侧板均能置于左右侧挡18内，避免前后侧板和左右侧板凸出左右侧挡18后在运输过程中出现损坏。两个所述前后侧板分别为前侧板1-1和后侧板1-2，所述左右侧板分别为左侧板2-1和右侧板2-2，所述后侧板1-2与所述前后侧挡17铰接后的转动轴线高于所述前侧板1-1与所述前后侧挡17铰接后的转动轴线，所述左侧板2-1与所述左右侧挡18铰接后的转动轴线高于所述后侧板1-2与所述前后侧挡17铰接后的转动轴线，所述右侧板2-2与所述左右侧挡18铰接后的转动轴线与所述左侧板2-1与所述左右侧挡18铰接后的转动轴线的水平高度相同。以上设置使得在折叠后能实现前侧板1-1水平置于底板3上，后侧板1-2水平置于前侧板1-1上，左侧板2-1和右侧板2-2水平置于后侧板1-2上。所述按压部6上远离所述安装槽5槽底的一面上设有便于手插入向下按压所述按压部 6的按压槽19。按压槽19的设置能便于按压按压部6。

工作原理：打开时，依次左侧板2-1、右侧板2-2后使得两者竖直设置，然后旋转后侧板1-2至后侧板1-2上的限位壁14移动至限位块9-2和折边4 之间，然后旋转前侧板1-1至前侧板1-1上的限位壁14至移动至限位块9-2 和折边4之间，此时，前后侧板与左右侧板之间实现锁定，定位柱16插设在定位孔15内，所述前侧板1-1、后侧板1-2、左侧板2-1、右侧板2-2与底板3形成顶端开口的框型箱体，通过向箱体内放置物品实现物品的输送。在需要解除前后侧板与左右侧板的锁定时，将手插入按压槽19内，向下按压按压部6，按压部6向下移动带动按压臂7远离按压部6的一端以支撑部 8为支点向上转动，按压臂7远离按压部6的一端在向上转动的过程中按压限位块9-2下部的斜面，两者滑动连接，使得限位块9-2逐渐向外移动直至前后侧板脱离限位块9-2的阻挡，然后转动前后侧板，实现折叠。

本实用新型结构简单，方便操作，实现前后侧板与左右侧板的快速上锁和解锁，并且能够确保前后侧板与左右侧板连接的强度以及使用时的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种折叠周转箱，其特征在于，包括两个竖直设置的前后侧板、两个竖直设置的左右侧板以及水平设置的底板(3)，两个所述前后侧板的底部侧边分别可向内折叠地铰接在所述底板(3)的前后侧边上，两个所述左右侧板的底部侧边分别可向内折叠地铰接在所述底板(3)的左右侧边上，两个所述前后侧板设在两个所述左右侧板之间，两个所述左右侧板的两个竖直侧边上设有分别朝向两个所述前后侧板的折边(4)，两个所述前后侧板的外壁上均设置有安装槽(5)，所述安装槽(5)内设有可在竖直方向上上下移动的按压部(6)以及两个按压臂(7)，所述按压部(6)的左右两端分别铰接两个所述按压臂(7)的一端，所述安装槽(5)内位于所述按压部(6)两侧分别设有用于支撑所述按压臂(7)中部的支撑部(8)，两个所述左右侧板的两个竖直侧边处设有限位部，两个所述前后侧板的外壁的侧边设在所述折边(4)的内侧与所述限位部之间，所述按压臂(7)远离所述按压部(6)的一端朝向所述限位部的方向延伸且穿过并伸出所述安装槽(5)的端壁后设在所述限位部旁，在向下按压所述按压部(6)时，两个所述按压臂(7)分别以两个所述支撑部(8)为支点转动，且两个按压臂(7)远离所述按压部(6)的一端在转动的过程中向外按压所述限位部使得所述前后侧板脱离所述限位部的阻挡。

2.根据权利要求1所述的一种折叠周转箱，其特征在于，所述安装槽(5)为长度方向水平设置的条形安装槽，所述安装槽(5)的中部间隔设有两个竖直设置的支撑板(10)，所述按压部(6)可上下滑动地设在两个所述支撑板(10)之间，所述支撑板(10)上设有供所述按压臂(7)穿过的通孔(11)，两个所述按压臂(7)的一端穿过并伸出所述通孔(11)后与所述按压部(6)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种折叠周转箱，其特征在于，所述支撑部(8)为设置在所述安装槽(5)内的U型支撑件，所述U型支撑件的两端分别与所述安装槽(5)的两侧壁固定连接，所述按压臂(7)设在所述U型支撑件和所述安装槽(5)的槽底之间。

4.根据权利要求1所述的一种折叠周转箱，其特征在于，所述左右侧板的竖直侧边旁均设有用于安装所述限位部的安装孔(12)，所述限位部包括安装条(9-1)和限位块(9-2)，所述安装条(9-1)的一端与所述安装孔(12)的一内壁固定连接，所述限位块(9-2)固定设在所述安装条(9-1)另一端朝向所述前后侧板的一面上，所述前后侧板的竖直侧边设在所述限位块(9-2)和所述折边(4)之间，所述按压臂(7)远离所述按压部(6)的一端设在所述限位块(9-2)旁。

5.根据权利要求4所述的一种折叠周转箱，其特征在于，所述限位块(9-2)的下部为由下至上逐渐向靠近所述前后侧板顶部方向倾斜的倾斜面，所述按压臂(7)远离所述按压部(6)的一端设在所述限位块(9-2)的下部的竖直下方，所述限位块(9-2)朝向所述左右侧板中部的侧面为由靠近所述安装条(9-1)的侧边至远离所述安装条(9-1)的侧边逐渐向靠近所述前后侧板外壁的方向倾斜的倾斜面。

6.根据权利要求4或5所述的一种折叠周转箱，其特征在于，所述前后侧板的竖直侧面上均设有容置槽(13)，两个所述按压臂(7)远离所述按压部(6)的一端穿过并伸出所述安装槽(5)两端的槽壁后分别置于所述容置槽(13)内，所述容置槽(13)导通所述前后侧板的内壁，所述限位块(9-2)置于所述容置槽(13)内，所述容置槽(13)朝向所述前后侧板的外壁的壁面与所述前后侧板的外壁之间形成限位壁(14)，所述限位壁(14)置于所述限位块(9-2)和所述折边(4)之间。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种折叠周转箱，其特征在于，所述折边(4)上设有多个定位孔(15)，所述前后侧板的外壁靠近竖直侧边处设有多个定位柱(16)，多个所述定位柱(16)一一对应插设在所述定位孔(15)内。

8.根据权利要求1至5任一项所述的一种折叠周转箱，其特征在于，所述底板(3)的前后侧边上均设有向上延伸的前后侧挡(17)，所述前后侧挡(17)的高度大于或等于两个所述前后侧板的厚度之和，所述底板(3)的左右侧边上均设有向上延伸的左右侧挡(18)，所述左右侧挡(18)的高于大于或等于两个所述前后侧板和两个所述左右侧板的厚度之和。

9.根据权利要求8所述的一种折叠周转箱，其特征在于，两个所述前后侧板分别为前侧板(1-1)和后侧板(1-2)，所述左右侧板分别为左侧板(2-1)和右侧板(2-2)，所述后侧板(1-2)与所述前后侧挡(17)铰接后的转动轴线高于所述前侧板(1-1)与所述前后侧挡(17)铰接后的转动轴线，所述左侧板(2-1)与所述左右侧挡(18)铰接后的转动轴线高于所述后侧板(1-2)与所述前后侧挡(17)铰接后的转动轴线，所述右侧板(2-2)与所述左右侧挡(18)铰接后的转动轴线与所述左侧板(2-1)与所述左右侧挡(18)铰接后的转动轴线的水平高度相同。

10.根据权利要求1至5任一项所述的一种折叠周转箱，其特征在于，所述按压部(6)上远离所述安装槽(5)槽底的一面上设有便于手插入向下按压所述按压部(6)的按压槽(19)。

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