CN210192066U - 一种塑料瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶，涉及塑料成型技术领域，解决了塑料制品难于拆卸利用的技术问题。其技术要点包括设置有瓶体、设置于瓶体下端以用于拆分塑料瓶的可拆瓶底以及设置于瓶体内壁上以用于防止盛放液体流露的内袋，所述内袋的外壁与可拆瓶底的内壁贴合，本实用新型具有便捷拆卸重新利用的优点。

Description

一种塑料瓶

技术领域

本实用新型涉及塑料成型技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料瓶。

背景技术

在现实生活中用于盛放液体的塑料制品主要为塑料瓶，塑料瓶通常是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型，用于盛放饮料或豆奶等饮品的一次性用品，造成大量的塑料污染，大自然需要非常久的时间才能实现溶解这些塑料制品。

在公开号为CN201559897U的中国专利公开了塑料瓶，包括瓶体，塑料瓶的瓶底有两部分，与瓶体一体的可拆瓶底，厚重的活动玻璃底。

现有技术中类似于上述的塑料瓶，其通过将瓶底改成了固定底和活动底两部分，当瓶中液体较少时厚重的活动玻璃瓶底可以上下移动将液体推到瓶口，解决瓶内很少液体时不易倒出的问题；但是，因为用于盛放牛奶或者其他热饮品的塑料瓶需要保温，所以通常瓶体较厚，瓶子使用后需要重新利用做花瓶或者用于盛取颗粒物的勺子，需要割破瓶体时，瓶体较厚难于保持切割口的平整度，不便于拆分塑料瓶重新利用，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶，其具有便捷拆卸重新利用的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料瓶，包括设置有瓶体、设置于瓶体下端以用于拆分塑料瓶的可拆瓶底以及设置于瓶体内壁上以用于防止盛放液体流露的内袋，所述内袋的外壁与可拆瓶底的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，当使用者朝塑料瓶内部倒入液体时，液体从内袋的底部逐渐上涨，超过内袋的最上端时直接与瓶体的内壁相抵接，液体不直接与可拆瓶底的内壁直接接触，避免液体从可拆瓶底与瓶体可拆卸连接处渗漏出去，内袋所承受的抵压力作用在可拆瓶底上，避免内袋与瓶体内壁连接处受力过大发生不稳定断裂，实现稳定盛装液体的效果。

本实用新型进一步设置为：所述瓶体下端的外壁上设置有外螺纹部，所述可拆瓶底内壁的上端设置有内螺纹部，所述内螺纹部与外螺纹部相配合时，所述瓶体与可拆瓶底拼接在一起。

通过采用上述技术方案，塑料瓶的可重新利用需要避免暴力拆卸，防止破环塑料瓶的整体结构性，通过设置瓶体的外螺纹部与可拆瓶底的内螺纹部，使用者能够旋转进行组合或拆卸塑料瓶，当使用者喝完塑料瓶内的液体时，双手分别握在瓶体与可拆瓶底连接处的上下两侧，施加反向的作用力拆分瓶体与可拆瓶底，向上提起瓶体抽拉出内袋，可拆瓶体的上端面平齐，使用者可用以当水杯或者简易花瓶等实用品，实现塑料瓶重新利用的效果。

本实用新型进一步设置为：所述内袋的开口处上设置有密封圈，所述瓶体的内壁上设置有用于供密封圈卡接的安装槽。

通过采用上述技术方案，内袋与瓶体内壁的连接方式设置可拆卸连接的卡接方式，通过设置在瓶体内壁上的安装槽配合设置于内袋开口处的密封圈，将密封圈穿设进安装槽内，当内袋受到抵压力时，密封圈受到内袋的拉扯力，密封圈的弹性恢复力作用在安装槽的内壁上，安装槽与密封圈之间的相互摩擦力客服内袋的拉扯力，使用者拆分瓶体与可拆瓶底大后，施加拉力将密封圈拉扯出安装槽内，清洗后的瓶体能够用于充当漏斗或者替代其他生活用品，实现内袋的便捷拆卸的效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽设置于瓶体的下端面，所述可拆瓶底的内壁设置有环可拆瓶底的轴线周向设置且与瓶体的下端面贴合的限位部。

通过采用上述技术方案，使用者在旋紧瓶体与可拆瓶底时，密封圈部分穿设在安装槽内，通过环可拆瓶底的轴线周向设置的限位部与密封圈相抵接，在密封圈的弹性恢复力作用在限位块的上表面与安装槽的内壁上，从而达到加强塑料瓶的密封性，同时，在密封圈的弹性恢复力作用下，瓶体与可拆瓶底的螺纹配合受到螺纹轴线上的反向抵紧力，实现提高瓶体与可拆瓶底连接强度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述瓶体的上端设置有颈缩槽，所述颈缩槽的最小内径为5.5-6.5cm。

通过采用上述技术方案，使用者在握紧塑料瓶的过程中，手部抵触在颈缩槽的外表面上，使用者的大拇指与食指能够环扣在颈缩槽底部的最小内径处，将最小内径的范围设置为5.5-6.5cm能够增大握持的稳定性，当使用者向上拿起塑料瓶时，塑料瓶在自身重力作用相对手部朝向下移动，手与颈缩槽的底部摩擦力受到握紧力的限制，颈缩槽内壁的上部与手相抵接，手的反作用力朝上抵压在瓶体上，限制瓶体向下移动；当使用者将瓶口朝向下倾倒瓶内液体时，颈缩槽内壁的下部与手相抵接，实现加强手持塑料瓶的稳定性效果。

本实用新型进一步设置为：所述可拆瓶底的外壁上设置有多道环可拆瓶底的轴线周向设置的防滑槽，各所述防滑槽均沿可拆瓶底的轴线长度方向。

通过采用上述技术方案，使用者在拆卸瓶体与可拆瓶底时，需要手握颈缩槽与可拆瓶底的外壁施加反向旋转的作用力，通过设置多道防滑槽增大使用者握紧可拆瓶底外壁之间摩擦力，避免光滑表面导致拆卸时的相对滑移，实现便捷拆分瓶体与可拆瓶底的效果。

本实用新型进一步设置为：还包括设置于可拆瓶底下表面上的内凹面以及设置于内凹面的底部边缘上以用于连通内凹面内部与外界连通的若干道通槽。

通过采用上述技术方案，当塑料瓶底面抵压在滴有酸奶等较粘稠液体的塑料瓶放置面上时，直接拿起塑料瓶的过程中，塑料瓶的底面受到液体表面的吸附力，使用者需要施加大于吸附力的拉力才能够拿起塑料瓶，同时，瞬间破坏吸附力可能导致液体飞溅一身，通过设置通槽引导液体流动以及内凹面减小底面与液体表面的接触面积，实现减小液体吸附塑料瓶的效果。

本实用新型进一步设置为：各所述通槽的排布呈“米”字形状设置，两两相互对应排布在可拆瓶底下表面的圆形边缘上。

通过采用上述技术方案，液体的流动方向通常是单方向流动，通槽设置的排布形状呈“米”字形状设置，使得流入塑料瓶底面的液体能够从相对应的通槽直接流出，防止液体在内部汇聚过多导致液体上水平面上升，避免液体与可拆瓶底接触面积加大，实现引流瓶底周边液体的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置瓶体与可拆瓶底的螺纹连接以及设置在瓶体内壁上的内袋，具有便捷拆分塑料瓶重新利用的效果；

（2）通过设置安装槽与限位部抵紧密封圈，具有提高塑料瓶拼接密封性的效果；

（3）通过设置内凹面与通槽减小可拆瓶底的下表面与塑料瓶放置面上的液体接触面积，具有防止塑料瓶被吸住的效果。

附图说明

图1为本实施例的立体结构示意图；

图2为本实施例的正面剖视图；

图3为本实施例图2中A部分放大图；

图4为本实施例的正视图；

图5为本实施例的仰视图。

附图标记：1、瓶体；2、可拆瓶底；3、内袋；4、安装组件；5、密封圈；6、安装槽；7、限位部；8、外螺纹部；9、内螺纹部；10、颈缩槽；11、防滑槽；12、内凹面；13、通槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种塑料瓶，结合图1和图2所示，包括设置有瓶体1、设置于瓶体1下端以用于拆分塑料瓶的可拆瓶底2、设置于瓶体1内壁上以用于防止盛放液体流露的内袋3以及设置与瓶体1与可拆瓶底2连接处以用于可拆卸安装内袋3的安装组件4。

如图3所示，安装组件4包括设置于内袋3的开口处上以用于增大密封性的密封圈5设置于瓶体1的下端上以用于卡接密封圈5的安装槽6以及环可拆瓶底2的轴线周向设置于可拆瓶底2的内壁上以用于抵紧密封圈5的限位部7。使用者拼装瓶体1与可拆瓶底2的过程中，限位部7朝向安装槽6的方向上移，密封圈5部分穿设在安装槽6内，限位部7的上表面先是与安装槽6口的密封圈5相抵接，再继续抵压密封圈5向上移动，直至限位部7的上表面与安装槽6的下表面贴合抵紧内袋3，密封圈5受压发生弹性形变，弹性恢复力作用在限位块的上表面与安装槽6的内壁上，从而达到加强塑料瓶的密封性。

其中，本实施例如附图3所示，瓶体1下端的外壁上设置有用以实现螺纹连接的外螺纹部8，可拆瓶底2内壁的上端设置有用于配合外螺纹部8的内螺纹部9。通过设置瓶体1的外螺纹部8与可拆瓶底2的内螺纹部9，使用者能够旋转进行组合或拆卸塑料瓶，使得拆装的过程较为简便，同时，密封圈5的弹性恢复力能够使得螺纹连接处受到螺纹轴线上的反向抵紧力，从而达到加强连接强度的效果。

如图4所示，还包括设置于瓶体1上半部上以用于供使用者手部抓取的颈缩槽10以及设置于可拆瓶底2外壁上以用于增强摩擦力的防滑槽11，当使用者手握颈缩槽10时，颈缩槽10的上下内壁限制手相对瓶体1上下滑动，通常使用者的大拇指与食指能够环扣在颈缩槽10的最小内径处，塑料瓶在自身重力作用相对手部朝向下移动，颈缩槽10内壁的上部与手相抵接分担部分重力，使用者即可适当减小握紧力；当使用者需要拆分瓶体1与可拆瓶底2时，一手握紧颈缩槽10一手握紧防滑槽11使得内螺纹部9与外螺纹部8的相对周向滑移。

其中，还包括设置于可拆瓶底2下表面上以用于减小接触面积的内凹面12以及设置于内凹面12的底部边缘上以用于连通内凹面12内部与外界连通的若干道通槽13；当可拆瓶底2与塑料瓶放置面之间有液体时，液体穿设过可拆瓶底2的各道通槽13流动，减小内凹面12与液体之间的接触面积，避免液体吸附塑料瓶的底部。

其中，本实施例如附图5所示，内凹面12呈球面形状设置且通槽13呈“米”字形状两两相互对应排布在可拆瓶底2下表面的圆形边缘上。塑料瓶放置面上的液体流动方向通常是单方向流动，通槽13的排布设置呈“米”字形状设置，使得流入塑料瓶底面的液体能够快速从相对应的通槽13直接流出，避免汇集在塑料瓶的底部。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

当使用者需要拆分塑料瓶重新利用时，一手握紧颈缩槽10的内凹部位，另一手握紧防滑槽11的部位，施加相反的作用力旋开螺纹连接的塑料瓶，向上提起瓶体1将内袋3抽拉出可拆瓶底2的内部，施加拉力在内袋3上槽远离安装槽6的方向拉出密封圈5，再进行瓶体1内壁的冲洗，拆分后的瓶体1和可拆瓶底2可以分开利用，分开利用后根据需要重组，使用者重新旋紧瓶体1和可拆瓶底2组成一个完整的塑料瓶，可用以盛装小米或粉末状的物品；同时，将内袋3清理晒干后同样能够重新利用且塑料瓶内的清理更为干净，使用者将内袋3开口上端的密封圈5插设进安装槽6内即可，从而达到多功能回收利用塑料瓶的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料瓶，其特征在于：包括设置有瓶体（1）、设置于瓶体（1）下端以用于拆分塑料瓶的可拆瓶底（2）以及设置于瓶体（1）内壁上以用于防止盛放液体流露的内袋（3），所述内袋（3）的外壁与可拆瓶底（2）的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶，其特征在于：所述瓶体（1）下端的外壁上设置有外螺纹部（8），所述可拆瓶底（2）内壁的上端设置有内螺纹部（9），所述内螺纹部（9）与外螺纹部（8）相配合时，所述瓶体（1）与可拆瓶底（2）拼接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶，其特征在于：所述内袋（3）的开口处上设置有密封圈（5），所述瓶体（1）的内壁上设置有用于供密封圈（5）卡接的安装槽（6）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶，其特征在于：所述安装槽（6）设置于瓶体（1）的下端面，所述可拆瓶底（2）的内壁设置有环可拆瓶底（2）的轴线周向设置且与瓶体（1）的下端面贴合的限位部（7）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶，其特征在于：所述瓶体（1）的上端设置有颈缩槽（10），所述颈缩槽（10）的最小内径为5.5-6.5cm。

6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶，其特征在于：所述可拆瓶底（2）的外壁上设置有多道环可拆瓶底（2）的轴线周向设置的防滑槽（11），各所述防滑槽（11）均沿可拆瓶底（2）的轴线长度方向。

7.根据权利要求6所述的一种塑料瓶，其特征在于：还包括设置于可拆瓶底（2）下表面上的内凹面（12）以及设置于内凹面（12）的底部边缘上以用于连通内凹面（12）内部与外界连通的若干道通槽（13）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料瓶，其特征在于：各所述通槽（13）的排布呈“米”字形状设置，两两相互对应排布在可拆瓶底（2）下表面的圆形边缘上。

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