CN210190792U - 一种强度高的抗剪切玻璃纤维板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维板技术领域，且公开了一种强度高的抗剪切玻璃纤维板，包括板体，板体的内部设有空腔，空腔的内部固定设有多个竖直设置的隔板，板体通过多个隔板分为多个腔体，腔体的内部设有四个第一加强杆，四个第一加强杆依次首尾固定连接，且四个第一加强杆的连接处分别与腔体的四个侧壁中心处固定连接，四个第一加强杆的内部设有四个第二加强杆，四个第二加强杆的首尾依次固定连接，四个第二加强杆的连接处分别与四个第一加强杆的杆壁中心处固定连接。该强度高的抗剪切玻璃纤维板，能够有效提高玻璃纤维板的强度和抗剪切性能，避免玻璃纤维板损坏，且便于将两个玻璃纤维板进行稳定拼接，便于人们使用。

Description

一种强度高的抗剪切玻璃纤维板

技术领域

本实用新型涉及纤维板技术领域，具体为一种强度高的抗剪切玻璃纤维板。

背景技术

玻璃纤维板别名：玻璃纤维隔热板，玻纤板，玻璃纤维合成板等，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份，具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。

随着现代科学技术的发展，新型材料不断被研发生产并广泛应用,而玻璃纤维板也被广泛使用，但是，现有技术中，玻璃纤维板的强度低，抗剪切性能较差，导致在运输过程中，容易受到损坏，且玻璃纤维板在安装拼接时，安装困难，难以相互拼接稳固，影响人们安装效率，影响人们使用，因此，提出强度高的抗剪切玻璃纤维板。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种强度高的抗剪切玻璃纤维板，具备强度高、抗剪切性能好，且便于安装拼接稳固等优点，解决了现在市面上的玻璃纤维板强度低、抗剪切性能较差，在运输过程中，容易受到损坏，且玻璃纤维板在安装拼接时，安装困难，难以相互拼接稳固，影响人们安装效率，影响人们使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述玻璃纤维板强度高、抗剪切性能好，且便于安装拼接稳固的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强度高的抗剪切玻璃纤维板，包括板体，所述板体的内部设有空腔，所述空腔的内部固定设有多个竖直设置的隔板，所述板体通过多个隔板分为多个腔体，所述腔体的内部设有四个第一加强杆，四个所述第一加强杆依次首尾固定连接，且四个所述第一加强杆的连接处分别与腔体的四个侧壁中心处固定连接，四个所述第一加强杆的内部设有四个第二加强杆，四个所述第二加强杆的首尾依次固定连接，四个所述第二加强杆的连接处分别与四个第一加强杆的杆壁中心处固定连接，四个所述第二加强杆的内部设有四个第三加强杆，四个所述第三加强杆的首尾依次固定连接，四个所述第三加强杆的连接处分别与四个第二加强杆的杆壁中心处固定连接,所述板体的四周侧壁固定套接有环形护边。

优选的，所述腔体的内部设有四个均匀分布的弧形弹性杆，四个所述弧形弹性杆均位于四个所述第一加强杆的外部设置，四个所述弧形弹性杆的杆壁中间位置分别与四个所述第一加强杆的杆壁中部固定连接，且四个弧形弹性杆的两端分别与两个相邻的腔体侧壁固定连接。

优选的，所述环形护边的四周内侧壁均固定连接有树脂胶，且环形护边通过树脂胶与板体的四周侧壁固定连接。

优选的，所述环形护边的左侧壁上端固定连接有上连接板，所述环形护边的右侧下端固定连接有下连接板，所述下连接板的上端固定连接有两个对称设置的限位杆，所述上连接板的下端开设有两个与限位杆相匹配的限位孔。

优选的，所述上连接板的下端开设有多个均匀分布的第一齿条，所述下连接板的上端固定连接有多个均匀分布的第二齿条，所述第一齿条与第二齿条啮合设置。

优选的，所述板体的上端固定连接有保温层，所述板体的下端固定连接有隔音层。

优选的，所述空腔的内部设有横向设置的基板，所述基板的左右两侧均贯穿多个第一加强杆、第二加强杆、第三加强杆及多个隔板，且基板与多个第一加强杆、第二加强杆、第三加强杆及隔板均为固定连接，所述基板的左右两端分别与空腔的左右两个内侧壁固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种强度高的抗剪切玻璃纤维板，具备以下有益效果：

1、该强度高的抗剪切玻璃纤维板，通过设有的第一加强杆能够对腔体的侧壁进行支撑，通过设有的第二加强杆能够对第一加强杆进行支撑，通过设有的第三加强杆能够对第二加强杆进行支撑，从而能够提高板体的强度，提高板体的抗剪切性能，通过设有的弧形弹性杆能够对腔体的侧壁与第一加强杆进行连接支撑，能够提高第一加强杆对腔体侧壁的支撑强度，通过设有的基板能够对第一加强杆、第二加强杆、第三加强杆及隔板进行固定支撑，从而能够提高第一加强杆、第二加强杆、第三加强杆和隔板的支撑稳固性，从而提高对板体的支撑稳固性，提高板体的抗剪切性能。

2、该强度高的抗剪切玻璃纤维板，通过设有的树脂胶能够将环形护边与板体进行固定套接，从而能够对板体的四周侧壁进行保护，避免板体四周侧壁碰撞造成损坏，通过设有的上连接板和下连接板，便于将两个板体进行相互连接，且通过设有的限位杆和限位孔，将限位杆插入限位孔中，能够使两个板体连接更加牢固，通过设有的第一齿条和第二齿条，上连接板与下连接板连接时，第一齿条能够与第二齿条相互啮合，能够使上连接板与下连接板连接稳固，便于对板体进行安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种强度高的抗剪切玻璃纤维板结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种强度高的抗剪切玻璃纤维板图1中A部的局部结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种强度高的抗剪切玻璃纤维板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种强度高的抗剪切玻璃纤维板的相互拼接的结构示意图。

图中：1板体、2隔板、3第一加强杆、4第二加强杆、5第三加强杆、6环形护边、7弧形弹性杆、8树脂胶、9上连接板、10下连接板、11限位杆、12第一齿条、13第二齿条、14保温层、15隔音层、16基板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种强度高的抗剪切玻璃纤维板，包括板体1，板体1的内部设有空腔，空腔的内部固定设有多个竖直设置的隔板2，板体1通过多个隔板2分为多个腔体，腔体的内部设有四个第一加强杆3，四个第一加强杆3依次首尾固定连接，且四个第一加强杆3的连接处分别与腔体的四个侧壁中心处固定连接，四个第一加强杆3的内部设有四个第二加强杆4，四个第二加强杆4的首尾依次固定连接，四个第二加强杆4的连接处分别与四个第一加强杆3的杆壁中心处固定连接，四个第二加强杆4的内部设有四个第三加强杆5，四个第三加强杆5的首尾依次固定连接，四个第三加强杆5的连接处分别与四个第二加强杆4的杆壁中心处固定连接,板体1的四周侧壁固定套接有环形护边6。

腔体的内部设有四个均匀分布的弧形弹性杆7，四个弧形弹性杆7均位于四个第一加强杆3的外部设置，四个弧形弹性杆7的杆壁中间位置分别与四个第一加强杆3的杆壁中部固定连接，且四个弧形弹性杆7的两端分别与两个相邻的腔体侧壁固定连接，弧形弹性杆7能够对腔体的侧壁与第一加强杆3进行连接，从而能够使第一加强杆3对腔体的侧壁支撑更加稳固，提高板体1的抗剪切性能。

环形护边6的四周内侧壁均固定连接有树脂胶8，且环形护边6通过树脂胶8与板体1的四周侧壁固定连接，能够使环形护边6与板体1固定连接，从而能够对板体1的四周侧壁进行保护，避免板体1侧壁受到碰撞遭到损坏。

环形护边6的左侧壁上端固定连接有上连接板9，环形护边6的右侧下端固定连接有下连接板10，下连接板10的上端固定连接有两个对称设置的限位杆11，上连接板9的下端开设有两个与限位杆11相匹配的限位孔，通过设有的上连接板9和下连接板10，便于将两个板体1进行相互连接，且通过设有的限位杆11和限位孔，将限位杆11插入限位孔中，能够使两个板体1连接更加牢固。

上连接板9的下端开设有多个均匀分布的第一齿条12，下连接板10的上端固定连接有多个均匀分布的第二齿条13，第一齿条12与第二齿条13啮合设置，通过设有的第一齿条12和第二齿条13，上连接板9与下连接板10连接时，第一齿条12能够与第二齿条13相互啮合，能够使上连接板9与下连接板10连接稳固，便于对板体1进行安装。

板体1的上端固定连接有保温层14，板体1的下端固定连接有隔音层15，便于提高板体1的保温性能，且能够提高板体1的隔音性能。

空腔的内部设有横向设置的基板16，基板16的左右两侧均贯穿多个第一加强杆3、第二加强杆4、第三加强杆5及多个隔板2，且基板16与多个第一加强杆3、第二加强杆4、第三加强杆5及隔板2均为固定连接，基板16的左右两端分别与空腔的左右两个内侧壁固定连接，通过设有的基板16能够对第一加强杆3、第二加强杆4、第三加强杆5及隔板2进行固定支撑，从而能够提高第一加强杆3、第二加强杆4、第三加强杆5和隔板2的支撑稳固性，从而提高对板体1的支撑稳固性，提高板体1的抗剪切性能。

综上所述，该强度高的抗剪切玻璃纤维板，使用时，通过设有的第一加强杆3能够对腔体的侧壁进行支撑，通过设有的第二加强杆4能够对第一加强杆3进行支撑，通过设有的第三加强杆5能够对第二加强杆4进行支撑，从而能够提高板体1的强度，提高板体1的抗剪切性能，通过设有的弧形弹性杆7能够对腔体的侧壁与第一加强杆3进行连接支撑，能够提高第一加强杆3对腔体侧壁的支撑强度，通过设有的基板16能够对第一加强杆3、第二加强杆4、第三加强杆5及隔板2进行固定支撑，从而能够提高第一加强杆3、第二加强杆4、第三加强杆5和隔板2的支撑稳固性，从而提高对板体1的支撑稳固性，提高板体1的抗剪切性能，通过设有的树脂胶8能够将环形护边6与板体1进行固定套接，从而能够对板体1的四周侧壁进行保护，避免板体1四周侧壁碰撞造成损坏，通过设有的上连接板9和下连接板10，便于将两个板体1进行相互连接，且通过设有的限位杆11和限位孔，将限位杆11插入限位孔中，能够使两个板体1连接更加牢固，通过设有的第一齿条12和第二齿条13，上连接板9与下连接板10连接时，第一齿条12能够与第二齿条13相互啮合，能够使上连接板9与下连接板10连接稳固，便于对板体1进行安装。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种强度高的抗剪切玻璃纤维板，包括板体（1），其特征在于：所述板体（1）的内部设有空腔，所述空腔的内部固定设有多个竖直设置的隔板（2），所述板体（1）通过多个隔板（2）分为多个腔体，所述腔体的内部设有四个第一加强杆（3），四个所述第一加强杆（3）依次首尾固定连接，且四个所述第一加强杆（3）的连接处分别与腔体的四个侧壁中心处固定连接，四个所述第一加强杆（3）的内部设有四个第二加强杆（4），四个所述第二加强杆（4）的首尾依次固定连接，四个所述第二加强杆（4）的连接处分别与四个第一加强杆（3）的杆壁中心处固定连接，四个所述第二加强杆（4）的内部设有四个第三加强杆（5），四个所述第三加强杆（5）的首尾依次固定连接，四个所述第三加强杆（5）的连接处分别与四个第二加强杆（4）的杆壁中心处固定连接,所述板体（1）的四周侧壁固定套接有环形护边（6）。

2.根据权利要求1所述的一种强度高的抗剪切玻璃纤维板，其特征在于：所述腔体的内部设有四个均匀分布的弧形弹性杆（7），四个所述弧形弹性杆（7）均位于四个所述第一加强杆（3）的外部设置，四个所述弧形弹性杆（7）的杆壁中间位置分别与四个所述第一加强杆（3）的杆壁中部固定连接，且四个弧形弹性杆（7）的两端分别与两个相邻的腔体侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种强度高的抗剪切玻璃纤维板，其特征在于：所述环形护边（6）的四周内侧壁均固定连接有树脂胶（8），且环形护边（6）通过树脂胶（8）与板体（1）的四周侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种强度高的抗剪切玻璃纤维板，其特征在于：所述环形护边（6）的左侧壁上端固定连接有上连接板（9），所述环形护边（6）的右侧下端固定连接有下连接板（10），所述下连接板（10）的上端固定连接有两个对称设置的限位杆（11），所述上连接板（9）的下端开设有两个与限位杆（11）相匹配的限位孔。

5.根据权利要求4所述的一种强度高的抗剪切玻璃纤维板，其特征在于：所述上连接板（9）的下端开设有多个均匀分布的第一齿条（12），所述下连接板（10）的上端固定连接有多个均匀分布的第二齿条（13），所述第一齿条（12）与第二齿条（13）啮合设置。

6.根据权利要求1所述的一种强度高的抗剪切玻璃纤维板，其特征在于：所述板体（1）的上端固定连接有保温层（14），所述板体（1）的下端固定连接有隔音层（15）。

7.根据权利要求1所述的一种强度高的抗剪切玻璃纤维板，其特征在于：所述空腔的内部设有横向设置的基板（16），所述基板（16）的左右两侧均贯穿多个第一加强杆（3）、第二加强杆（4）、第三加强杆（5）及多个隔板（2），且基板（16）与多个第一加强杆（3）、第二加强杆（4）、第三加强杆（5）及隔板（2）均为固定连接，所述基板（16）的左右两端分别与空腔的左右两个内侧壁固定连接。

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