CN210187480U - 用于喷涂锁芯的夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于喷涂锁芯的夹持工装，包括锁芯，还包括底座、设置在底座上的支架、设置在支架上的横块、设置在横块上表面且沿其长度方向均布排列的若干呈冂型的安装板以及用于堵塞锁芯孔洞的堵塞块，安装板的水平端贴合在横块的上表面，安装板的两平行竖直端的顶壁上设有弹性夹持组件，横块上设有用于安装板的安装组件，堵塞块相对设置在弹性夹持组件的顶壁上；该夹持工装可对多个锁芯同时喷漆，且可对不同尺寸规格的锁芯进行夹持，不需要工人手持锁芯，省时省力，加工效率高，适用范围广，节约了资源，提高了产能。

Description

用于喷涂锁芯的夹持工装

技术领域

本实用新型涉及夹具的技术领域，特别涉及一种用于喷涂锁芯的夹持工装。

背景技术

夹具，机械过程中用来固定加工对象，并让加工对象接受施工或检测的装置，称为夹具。

锁芯加工过程中，为达到用户需求，一般需要对锁芯进行喷漆，一来对锁芯起到保护的作用，可防止锁芯生锈，二来起到美观装饰的作用；目前在对锁芯喷漆前，需要通过一根筷子在插入锁芯的内孔中，然后工作人员手持筷子，再通过喷漆枪进行独立喷涂。

但是现有的对锁芯喷涂方式存在以下使用局限性：在喷涂时，工作人员一只手拿着筷子，另一只手拿着喷漆枪对锁芯进行喷涂，由于长时间手持筷子，工人胳膊抬举吃力，进而导致漆面喷涂不均匀，耗时费力，且当需要对不同尺寸的锁芯喷漆时，需要更换不同的尺寸的筷子，导致筷子上积累油漆，存在损耗，适用范围小，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于喷涂锁芯的夹持工装，其优点是：该夹持工装可对多个锁芯同时喷漆，且可对不同尺寸规格的锁芯进行夹持，不需要工人手持待喷涂产品，省时省力，加工效率高，适用范围广，节约了资源，提高了产能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于喷涂锁芯的夹持工装，包括锁芯，还包括底座、设置在底座上的支架、设置在支架上的横块、设置在横块上表面且沿其长度方向均布排列的若干呈冂型的安装板以及用于堵塞锁芯孔洞的堵塞块，所述安装板的水平端贴合在横块的上表面，所述安装板的两平行竖直端的顶壁上设有弹性夹持组件，所述横块上设有用于安装板的安装组件，所述堵塞块相对设置在弹性夹持组件的顶壁上。

通过上述技术方案，首先通过安装组件将安装板固定在横块上；其次利用弹性夹持组件可夹持不同尺寸规格的锁芯；然后将堵塞块插入锁芯的孔洞中，可避免在喷涂锁芯外壁时，将锁紧的孔洞堵塞住；采用上述结构构成的夹持工装，结构简单，方便拆装，可对多个锁芯同时加工，通过弹性夹持组件可夹持不同尺寸规格的锁芯，使用范围广，加工效率高；且在喷漆过程中，不需要工作人员手持锁芯，省时省力，节约了资源，提高了产能。

本实用新型进一步设置为：所述弹性夹持组件包括两相对设置在安装板两竖直端顶壁上呈L型的弯折板以及设置在弯折板竖直端顶壁上的锁紧板，两所述弯折板的水平端分别固定在安装板的两竖直端顶壁上，两所述锁紧板的底壁分别固定在两弯折板的竖直端顶壁上，两所述锁紧板与两弯折板之间预留有锁紧空间，所述堵塞块分别设置在两锁紧板的相对侧壁上。

通过上述技术方案，首先将锁芯放置在锁紧空间内，同时将堵塞块穿过锁芯的孔洞，然后工人捏动两个弯折板，使得两个弯折板的竖直端相互靠近，进而两个锁紧板相互靠近并贴合在锁芯的两侧外壁上，最终实现了对锁芯的固定；该夹持方式，结构简单，方便工作人员快速的将锁芯固定，通过调整两个锁紧板之间的距离，可对不同尺寸规格的锁芯进行夹持，适用范围广，加工效率高。

本实用新型进一步设置为：所述安装组件包括设置在安装板底壁上的插块以及定位销，所述横块的上表面沿其长度方向等间距排布有若干插槽，所述横块的侧壁设有与插槽相连通的插孔，所述插块的侧壁设有与插孔相应的定位孔，所述定位销由外至内依次插入插孔、定位孔内。

通过上述技术方案，首先将插块插入插槽内，然后将定位销由外至内依次插入插孔、定位孔内，进而可将插块固定在插槽内；该安装方式，结构简单，方便拆装，以便工作人员快速的将安装板固定在横块上，以便对不同尺寸规格的锁芯进行夹持；同时将安装板固定在插块上，不需要工人手持锁芯进行喷涂，节省了人力，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：两所述锁紧板的相对侧壁均设有橡胶垫，所述橡胶垫内设有空腔，所述空腔内设有磁铁，两所述橡胶垫分别贴合在锁芯的外壁上。

通过上述技术方案，通过磁铁的磁力，两个锁紧板相互靠近，进而橡胶垫贴合在锁芯的两侧外壁上，橡胶垫的设置，增强了锁紧板与锁芯外壁贴合的紧密度，磁铁和橡胶垫的配合，提高了对锁芯夹持过程中的稳定性，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述堵塞块的横截面为三角形，所述堵塞块的顶尖朝向背离锁紧板的一侧。

通过上述技术方案，当需要对不同尺寸规格的锁芯固定时，堵塞块为三角状，可适配不同直径尺寸锁芯的孔洞，以便堵住孔洞，避免孔洞被堵塞，适用范围广，加工效率高。

本实用新型进一步设置为：所述弯折板的水平端向地面倾斜设置在安装板的竖直端顶端，所述锁紧空间为V型。

通过上述技术方案，两个弯折板倾斜设置，使得锁紧空间为V型设置，进而可适配不同尺寸规格的锁芯，适用范围广；由于经常转动弯折板，导致弯折板的弹性指数降低，弯折板倾斜设置，可减小转动弯折板的角度，便可将锁芯放置在锁紧空间内，延长了弯折板的使用寿命，提高了夹持锁芯的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装板、锁紧板、弯折板以及堵塞块均采用弹簧钢片制作形成。

通过上述技术方案，由于弹簧钢片具有良好的弹性，并且有足够的任性和塑性，可防止在冲击力作用下突然脆断，最终可实现对不同尺寸规格的锁芯的夹紧固定，使用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述支架的底壁设有转动柱，所述底座的顶壁设有转动槽，所述转动槽内设有轴承，所述转动柱的底壁与轴承的内环固定连接，所述轴承的外环固定在转动槽内。

通过上述技术方案，转动支架，进而转动柱转动，进而实现了在喷涂过程中，转动锁芯，实现了对锁芯外壁的全方位喷涂，提高了加工效率；转动柱和轴承的配合，提高了转动支架过程的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首先通过安装组件将安装板固定在横块上；其次利用弹性夹持组件可夹持不同尺寸规格的锁芯；同时将堵塞块插入锁芯的孔洞中，可避免在喷涂锁芯外壁时，将锁紧的孔洞堵塞住；采用上述结构构成的夹持工装，结构简单，方便拆装，可对多个锁芯同时加工，适用范围广，加工效率高；且在喷漆过程中，不需要工作人员手持锁芯，省时省力，节约了资源，提高了产能；

2、首先将锁芯放置在锁紧空间内，同时将堵塞块穿过锁芯的孔洞，然后工人捏动两个弯折板，使得两个弯折板的竖直端相互靠近，进而两个锁紧板相互靠近并贴合在锁芯的两侧外壁上，最终实现了对锁芯的固定；该夹持方式，结构简单，方便工作人员快速的将锁芯固定，通过调整两个锁紧板之间的距离，可对不同尺寸规格的锁芯进行夹持，适用范围广，加工效率高；

3、转动支架，此时转动柱转动，进而在喷涂过程中，锁芯转动，实现了对锁芯外壁的全方位喷涂，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现本实施例的俯视剖视结构示意图。

图3是用于体现本实施例中A的局部放大结构示意图。

图4是用于体现本实施例中安装组件的结构示意图。

附图标记：1、锁芯；2、底座；3、支架；31、上支撑板；32、下支撑板；33、竖杆；4、安装板；5、孔洞；6、堵塞块；7、弹性夹持组件；71、弯折板；72、锁紧板；8、安装组件；81、插块；82、定位销；9、锁紧空间；10、插槽；11、插孔；12、定位孔；13、橡胶垫；14、空腔；15、磁铁；16、转动柱；17、转动槽；18、轴承；19、网格孔；20、螺纹孔；21、横块；22、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于喷涂锁芯的夹持工装，参照图1，包括矩形底座2，底座2的上表面设有支架3。

参照图1和图2，支架3包括两个上下相对的上支撑板31和下支撑板32，上支撑板31的底壁四角设有竖杆33，上支撑板31的长度方向与底座2的长方向同向，四个竖杆33的底壁分别固定在下支撑板32的顶壁四角处，上支撑板31为网格状设置。

参照图1和图2，上支撑板31的上表面设有与底座2长度方向同向的横块21，横块21的上表面沿其长度方向均布设有若干安装板4，安装板4呈冂型设置，安装板4的水平端贴合在横块21的上表面，安装板4的两竖直端顶壁上设有同于固定锁芯1的弹性夹持组件7，横块21上设有用于固定安装板4的安装组件8（图3），弹性夹持组件7的顶壁相对设有用于堵塞锁芯1孔洞5的堵塞块6；首先通过安装组件8（图3）将安装板4固定在横块21的上表面；其次将堵塞块6穿过锁芯1的孔洞5，可避免在对锁芯1外壁喷漆时，导致锁芯1的孔洞5堵塞；然后利用弹性夹持组件7将锁芯1固定住，弹性夹持组件7可夹持不同尺寸规格的锁芯1；采用上述结构构成的夹持工装，可夹持不同尺寸规格的锁芯1，适用范围广，节约了资源，进而可对多个锁芯1同时喷漆，且在喷漆过程中，不需要工人手持锁芯1，省时省力，加工效率高，提高了产能。

参照图1和图2，底座2的上表面设有转动槽17，转动槽17内固定有轴承18，轴承18的内环固定有转动柱16，转动柱16的顶端与下支撑板32的底壁中心处固定连接；转动柱16和轴承18的配合，使得在喷漆锁芯1过程中，转动上支撑板31，进而可带动横块21转动，从而实现了对多个锁芯1的全方位喷漆，提高了加工效率。

参照图1和图3，上支撑板31上沿其宽度方向并列有三个横块21，横块21的长度方向与上支撑板31的长度方向同向，横块21的底壁两端设有螺纹孔20，通过螺栓22依次插入上支撑板31的网格孔19、螺纹孔20内，可将多个横块21固定在上支撑板31上；螺栓22的设置，可将锁芯1稳定固定在上支撑板31上，进而提高了喷漆过程中的稳定性；同时可对多个锁芯1同时喷涂，提高了产能。

参照图3，弹性夹持组件7包括分别设置在安装板4两个平行竖直端顶壁上的弯折板71以及设置在弯折板71竖直端顶壁上的锁紧板72，弯折板71呈L型设置，两个弯折板71的水平端固定在安装板4的两个竖直端的顶壁上，两个锁紧板72的底壁分别固定在两个弯折板71的竖直端顶壁上，两个锁紧板72与两个弯折板71的相对侧壁之间预留有用于固定锁芯1的锁紧空间9，堵塞块6分别设置在两个锁紧板72的相对侧壁上；首先将锁芯1放置在锁紧空间9内，同时将堵塞块6穿过孔洞5；然后捏动两个弯折板71相互靠近，从而带动两个锁紧板72相互靠近，最终实现了对锁芯1的固定；采用上述结构构成的弹性夹持组件7，结构简单，方便拆装，通过调整两个锁紧板72之间的距离，可适配不同尺寸规格的锁芯1，适用范围广，同时对多个锁芯1稳定固定，实现了对多个锁芯1的同时喷漆，提高了加工效率。

参照图3，安装板4、锁紧板72、弯折板71和堵塞块6均采用弹簧钢片制作形成；弹簧钢片具有良好的弹性，并且有足够的任性和塑性，以防在冲击力作用下突然脆断，最终可实现对不同尺寸规格的锁芯1的夹紧固定，使用范围广。

参照图3，堵塞块6的横截面为三角形，堵塞块6的顶尖朝向背离锁紧板72的一侧；由于不同尺寸规格的锁芯1的孔洞5直径不同，且堵塞块6具有良好的弹性，三角状的堵塞块6可适配不同直径尺寸的孔洞5，以便对不同尺寸规格的锁芯1进行加工，适用范围广，提高了加工效率。

参照图3和图4，安装组件8包括设置在安装板4水平端底壁上的插块81以及定位销82，横块21的上表面沿其长度方向等间距排列有若干供插块81插入的插槽10，横块21的侧壁设有与插槽10相连通的插孔11，插块81的侧壁设有与插块81相应的定位孔12，定位销82由外至内依次插入插孔11、定位孔12内；将插块81插入插槽10内，然后将定位销82由外至内依次插入插孔11、定位孔12内，进而可将插块81固定在插槽10内，从而实现了将安装板4固定在横块21上；该安装方式，结构简单，方便拆装，以便对不同尺寸的锁芯1进行固定，适用范围广，且不需要工人手持锁芯1，省时省力，提高了加工效率，提高了产能。

参照图3，弯折板71的水平端向地面倾斜设置在安装板4的竖直端顶壁上，锁紧空间9为V型；两个弯折板71的水平端倾斜设置，进而两个弯折板71的竖直端底端相互靠近，两个弯折板71的竖直端顶端相互远离，使得锁紧空间9呈V型设置，以便两个锁紧板72夹持不同尺寸规格的锁芯1，适用范围广；同时，由于两个弯折板71经常拉开，导致弯折板71的弹性指数降低，两个弯折板71的水平端倾斜设置，使得锁紧空间9呈V型，可避免转动弯折板71的幅度过大，便可将锁芯1放置在锁紧空间9内，提高了加工效率，延长了弯折板71的使用寿命。

参照图3，两个锁紧板72的相对侧壁均设有橡胶垫13，橡胶垫13内设有空腔14，空腔14内设有磁铁15，两个橡胶垫13分别贴合在锁紧的两侧外壁上；当两个锁紧板72相互靠近时，利用磁铁15的磁力，可将两个橡胶垫13贴合在锁紧板72的侧壁上，进而可对锁芯1稳定的夹持；橡胶垫13的设置，增强了锁芯1与锁紧板72之间贴合的紧密度，且对锁芯1的外壁起到保护作用，避免将锁芯1的外壁刮坏，提高了喷漆过程的稳定性。

工作过程：首先将锁芯1放入锁紧空间9内，并将堵塞块6穿过孔洞5；然后捏动两个弯折板71，使得两个弯折板71相互靠近，进而带动锁紧板72靠近，此时两个橡胶垫13贴合在锁芯1的两侧外壁上，实现了对锁芯1的夹持；工人转动上支撑板31，进而带动锁芯1转动，实现了对多个锁芯1的外壁全方位喷漆，提高了加工效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于喷涂锁芯的夹持工装，包括锁芯(1)，其特征在于：还包括底座(2)、设置在底座(2)上的支架(3)、设置在支架(3)上的横块(21)、设置在横块(21)上表面且沿其长度方向均布排列的若干呈冂型的安装板(4)以及用于堵塞锁芯(1)孔洞(5)的堵塞块(6)，所述安装板(4)的水平端贴合在横块(21)的上表面，所述安装板(4)的两平行竖直端的顶壁上设有弹性夹持组件(7)，所述横块(21)上设有用于安装板(4)的安装组件(8)，所述堵塞块(6)相对设置在弹性夹持组件(7)的顶壁上。

2.根据权利要求1所述的用于喷涂锁芯的夹持工装，其特征在于：所述弹性夹持组件(7)包括两相对设置在安装板(4)两竖直端顶壁上呈L型的弯折板(71)以及设置在弯折板(71)竖直端顶壁上的锁紧板(72)，两所述弯折板(71)的水平端分别固定在安装板(4)的两竖直端顶壁上，两所述锁紧板(72)的底壁分别固定在两弯折板(71)的竖直端顶壁上，两所述锁紧板(72)与两弯折板(71)之间预留有锁紧空间(9)，所述堵塞块(6)分别设置在两锁紧板(72)的相对侧壁上。

3.根据权利要求1所述的用于喷涂锁芯的夹持工装，其特征在于：所述安装组件(8)包括设置在安装板(4)底壁上的插块(81)以及定位销(82)，所述横块(21)的上表面沿其长度方向等间距排布有若干插槽(10)，所述横块(21)的侧壁设有与插槽(10)相连通的插孔(11)，所述插块(81)的侧壁设有与插孔(11)相应的定位孔(12)，所述定位销(82)由外至内依次插入插孔(11)、定位孔(12)内。

4.根据权利要求2所述的用于喷涂锁芯的夹持工装，其特征在于：两所述锁紧板(72)的相对侧壁均设有橡胶垫(13)，所述橡胶垫(13)内设有空腔(14)，所述空腔(14)内设有磁铁(15)，两所述橡胶垫(13)分别贴合在锁芯(1)的外壁上。

5.根据权利要求2所述的用于喷涂锁芯的夹持工装，其特征在于：所述堵塞块(6)的横截面为三角形，所述堵塞块(6)的顶尖朝向背离锁紧板(72)的一侧。

6.根据权利要求2所述的用于喷涂锁芯的夹持工装，其特征在于：所述弯折板(71)的水平端向地面倾斜设置在安装板(4)的竖直端顶端，所述锁紧空间(9)为V型。

7.根据权利要求2所述的用于喷涂锁芯的夹持工装，其特征在于：所述安装板(4)、锁紧板(72)、弯折板(71)以及堵塞块(6)均采用弹簧钢片制作形成。

8.根据权利要求1所述的用于喷涂锁芯的夹持工装，其特征在于：所述支架(3)的底壁设有转动柱(16)，所述底座(2)的顶壁设有转动槽(17)，所述转动槽(17)内设有轴承(18)，所述转动柱(16)的底壁与轴承(18)的内环固定连接，所述轴承(18)的外环固定在转动槽(17)内。

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