CN210186537U - 一种水煤分离与防喷一体化装置 - Google Patents

Abstract

一种水煤分离与防喷一体化装置，包括防喷箱，所述防喷箱内底部水平架设有排渣绞龙，所述排渣绞龙一端设置有马达，另一端设置有排渣出口，排渣绞龙靠近马达的一端顶壁设置有水煤进口，防喷箱内位于排渣绞龙顶部处架设有导流板，所述导流板一端固定设置在防喷箱侧壁上，另一端延伸至水煤进口的顶部处，排渣绞龙位于导流板底部处的圆周壁由过滤网组成，防喷箱底部中心处设置有出水口，防喷箱的侧壁对应排渣出口位置处设置有出煤口，防喷箱顶部分别设置有用于连接落煤连接管的落煤口和用于连接抽放管的抽放口。本实用新型依靠过滤网的过滤和螺旋叶片的挤压来实现水煤分离，且将水煤分离设备融入防喷箱内，节省煤矿井下有限的空间。

Description

一种水煤分离与防喷一体化装置

技术领域

本实用新型涉及矿下安防领域，具体为一种水煤分离与防喷一体化装置。

背景技术

煤矿瓦斯治理措施主要以抽采瓦斯为主，抽采瓦斯效果好坏关键是煤层的透气性，煤层透气性直接关系到抽采钻孔布孔多少，预抽期长短等因素，最终体现到抽采达标时间和矿井安全生产接替问题。增加煤层钻孔的透气性主要采取水力冲孔卸煤、水力割缝卸煤、压裂等措施，这些措施都要进行卸煤，而大量的煤炭、煤泥涌入巷道，及影响安全又影响文明生产，清理时困难、分离也相当困难，再加对冲出的煤炭需要进行计量，这些问题处理起来相当麻烦，如果不进行处理的话，排进水仓就会给矿井排水系统带来更大的隐患，直接矿井的安全带来不安全因素。当前煤矿在处理水煤问题上主要采取方式是挖沉淀池沉淀清理，然后堆放在巷道的两旁，这样费时又费工。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种水煤分离与防喷一体化装置，依靠过滤网的过滤和螺旋叶片的挤压来实现水煤分离，且将水煤分离设备融入防喷箱内，节省煤矿井下有限的空间。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种水煤分离与防喷一体化装置，包括防喷箱，所述防喷箱内底部水平架设有排渣绞龙，所述排渣绞龙一端设置有马达，另一端设置有排渣出口，排渣绞龙靠近马达的一端顶壁设置有水煤进口，防喷箱内位于排渣绞龙顶部处架设有导流板，所述导流板一端固定设置在防喷箱侧壁上，另一端延伸至水煤进口的顶部处，排渣绞龙位于导流板底部处的圆周壁由过滤网组成，防喷箱底部中心处设置有出水口，防喷箱的侧壁对应排渣出口位置处设置有出煤口，防喷箱顶部分别设置有用于连接落煤连接管的落煤口和用于连接抽放管的抽放口。

作为优选的，所述防喷箱顶部设置设置有至少两个落煤口。

作为优选的，所述导流板靠近水煤进口的一端与排渣绞龙之间、排渣绞龙底壁与防喷箱底壁之间均设置有垂直对应的密封板，所述排渣绞龙靠近排渣出口的位置处与导流板、防喷箱底壁之间均设置有垂直对应的密封板，位于排渣绞龙两端的密封板之间形成密封的排水腔，所述过滤网位于排水腔内，所述出水口设置在排水腔的底部。

作为优选的，所述马达设置在防喷箱的外部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种水煤分离与防喷一体化装置，依靠过滤网的过滤和螺旋叶片的挤压来实现水煤分离，一方面，将水煤分离设备融入防喷箱内，节省煤矿井下有限的空间；另一方面，水煤分离设备工作时刻利用钻机上的油路作为动力源，节省了外接电气设备，又方便了操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实际应用状态的结构示意图。

图中标记：1、防喷箱，2、排渣绞龙，3、马达，4、排渣出口，5、水煤进口，6、导流板，7、过滤网，8、出水口，9、出煤口，10、落煤连接管，11、落煤口，12、抽放管，13、抽放口，14、密封板，15、排水腔，16、岩层，17、煤层，18、防喷三通，19、瓦斯抽放管路。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种水煤分离与防喷一体化装置，包括防喷箱1，所述防喷箱1内底部水平架设有排渣绞龙2，所述排渣绞龙2一端设置有马达3，另一端设置有排渣出口4，排渣绞龙2靠近马达3的一端顶壁设置有水煤进口5，防喷箱1内位于排渣绞龙2顶部处架设有导流板6，所述导流板6一端固定设置在防喷箱1侧壁上，另一端延伸至水煤进口5的顶部处，排渣绞龙2位于导流板6底部处的圆周壁由过滤网7组成，防喷箱1底部中心处设置有出水口8，防喷箱1的侧壁对应排渣出口4位置处设置有出煤口9，防喷箱1顶部分别设置有用于连接落煤连接管10的落煤口11和用于连接抽放管12的抽放口13。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述防喷箱1顶部设置设置有至少两个落煤口11。

进一步的，所述导流板6靠近水煤进口5的一端与排渣绞龙2之间、排渣绞龙2底壁与防喷箱1底壁之间均设置有垂直对应的密封板14，所述排渣绞龙2靠近排渣出口4的位置处与导流板6、防喷箱1底壁之间均设置有垂直对应的密封板14，位于排渣绞龙2两端的密封板14之间形成密封的排水腔15，所述过滤网7位于排水腔15内，所述出水口8设置在排水腔15的底部。

进一步的，所述马达3设置在防喷箱1的外部。

工作原理：当水力冲孔时，水煤通过落煤连接10管进入防喷箱1内，再通过水煤进口5进入排渣绞龙2上的螺旋叶片前端，通过螺旋叶片的转动将水煤带入圆柱形过滤网7内，水份通过过滤网7滤出进入收集水份的排水腔15内，并通过出水口8排出，煤粉则通过螺旋叶片继续推向前方进行挤压，然后经排渣出口4和出煤口9排出。

实际应用时，水煤分离采用钻机辅泵作为动力源，利用钻机机架油缸升降阀组传递高压介质，具体的，钻机稳定好后机架上的升降油缸就闲置了，此时可将其升降油缸的油管接到水煤分离装置上，这样便节省了外接电气设备，又方便了操作。

钻机稳好后接通钻机辅泵与水煤分离装置的马达3的油路，开孔并固定孔口管，连接好落煤连接管10和抽放管12，开始水力冲孔作业，当有水煤落入防喷箱1时打开水煤分离装置的马达油路即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种水煤分离与防喷一体化装置，包括防喷箱（1），其特征在于：所述防喷箱（1）内底部水平架设有排渣绞龙（2），所述排渣绞龙（2）一端设置有马达（3），另一端设置有排渣出口（4），排渣绞龙（2）靠近马达（3）的一端顶壁设置有水煤进口（5），防喷箱（1）内位于排渣绞龙（2）顶部处架设有导流板（6），所述导流板（6）一端固定设置在防喷箱（1）侧壁上，另一端延伸至水煤进口（5）的顶部处，排渣绞龙（2）位于导流板（6）底部处的圆周壁由过滤网（7）组成，防喷箱（1）底部中心处设置有出水口（8），防喷箱（1）的侧壁对应排渣出口（4）位置处设置有出煤口（9），防喷箱（1）顶部分别设置有用于连接落煤连接管（10）的落煤口（11）和用于连接抽放管（12）的抽放口（13）。

2.如权利要求1所述的一种水煤分离与防喷一体化装置，其特征在于：所述防喷箱（1）顶部设置设置有至少两个落煤口（11）。

3.如权利要求1所述的一种水煤分离与防喷一体化装置，其特征在于：所述导流板（6）靠近水煤进口（5）的一端与排渣绞龙（2）之间、排渣绞龙（2）底壁与防喷箱（1）底壁之间均设置有垂直对应的密封板（14），所述排渣绞龙（2）靠近排渣出口（4）的位置处与导流板（6）、防喷箱（1）底壁之间均设置有垂直对应的密封板（14），位于排渣绞龙（2）两端的密封板（14）之间形成密封的排水腔（15），所述过滤网（7）位于排水腔（15）内，所述出水口（8）设置在排水腔（15）的底部。

4.如权利要求1所述的一种水煤分离与防喷一体化装置，其特征在于：所述马达（3）设置在防喷箱（1）的外部。

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