CN210183198U - 一种新型双磁场吊扇电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双磁场吊扇电机，包括径向绕组结构、轴向绕组结构及电机壳体，所述径向绕组结构包括径向磁体、定子铁芯、绝缘套及径向绕组，所述绝缘套包覆安装定子铁芯，所述绝缘套的外围缠绕若干径向绕组，所述电机壳体的安装腔内的内侧壁上依次安装有磁轭及径向磁体，所述绝缘套的中部开设有传动轴安装通孔，所述传动轴安装通孔及径向绕组之间的绝缘套上开设有周向设置的若干安装孔，所述轴向绕组结构包括轴向定子、轴向绕组及轴向磁瓦。本实用新型公开的双磁场吊扇电机，在现有的吊扇电机结构的基础上增加一套轴向绕组产生轴向的旋转磁场，在不增加外径吊扇电机尺寸的情况下增加输出转动力矩驱动较长的扇叶。

Description

一种新型双磁场吊扇电机

技术领域

本实用新型涉及吊扇电机结构，特别涉及一种新型双磁场吊扇电机。

背景技术

传统的吊扇电机结构单径向磁场电机，电机通电工作时，通过控制板通断，以控制电机对不同相绕组通以对应的电流，使定子产生方向均匀变化的旋转磁场，而这个旋转磁场驱动转子上的永磁磁钢转动同时旋转工作。但是这种单径向磁场的吊扇电机带动尺寸较长的非常规尺寸的扇叶(譬如1.5-2米的扇叶)时，需要外径更大、输出转动力矩更大的吊扇电机驱动，但是外径过大的吊扇电机使用的物料较多，不利于整体吊扇产品的成本降低，针对现有技术的不足，有必要提出新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双磁场吊扇电机，在现有的吊扇电机结构的基础上增加一套轴向绕组产生轴向的旋转磁场，在不增加外径吊扇电机尺寸的情况下增加输出转动力矩驱动较长的扇叶。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种新型双磁场吊扇电机，包括径向绕组结构、轴向绕组结构及电机壳体，所述径向绕组结构包括径向磁体、定子铁芯、绝缘套及径向绕组，所述绝缘套包覆安装定子铁芯，所述绝缘套的外围缠绕若干径向绕组，所述电机壳体的安装腔内的内侧壁上依次安装有磁轭及径向磁体，所述绝缘套的中部开设有传动轴安装通孔，所述传动轴安装通孔及径向绕组之间的绝缘套上开设有周向设置的若干安装孔，所述轴向绕组结构包括轴向定子、轴向绕组及轴向磁瓦，所述轴向定子插设在安装孔上，所述轴向定子的上部缠绕轴向磁瓦，轴向定子的顶部设有轴向磁瓦。

进一步地，所述绝缘套包括上绝缘套及与上绝缘套配合安装的下绝缘体，所述上绝缘套及下绝缘体配合包覆定子铁芯，所述下绝缘体的底部周向设有若干支撑杆与电机壳体的内底壁互相支撑抵持。

进一步地，所述电机壳体包括上壳体及与上壳体配合安装的下壳体，所述上壳体及下壳体通过长螺栓结构贯穿电机壳体的上、下侧表面固定。

进一步地，所述上壳体的内壁中间安装有第一轴承组件，所述下壳体的内壁中间安装有第二轴承组件，所述第一轴承组件及第二轴承组件通过电机轴穿过安装。

进一步地，所述轴向磁瓦的顶面与上壳体的内壁顶面互相抵持安装。

采用上述技术方案，在电机壳体中安装有径向磁体、定子铁芯、绝缘套及径向绕组组成的径向绕组结构，轴向定子插设在绝缘套的安装孔上，轴向定子的上部缠绕轴向磁瓦，轴向定子的顶部设有轴向磁瓦，轴向定子、轴向绕组及轴向磁瓦组成轴向绕组结构，上述的结构，吊扇电机结构上增加一套轴向绕组产生轴向的旋转磁场，并在电机机壳的壳体内顶壁增加磁瓦，同时电机机壳也作为护磁圈，共同组合成轴向磁场结构的吊扇电机，相当于增加一组能使电机旋转工作的轴向磁场；通过电磁结构与径向绕组结构的绕组电磁相互匹配，以达到共同驱使电机旋转工作，在不增加外径吊扇电机尺寸的情况下增加输出转动力矩驱动较长的扇叶。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的径向绕组结构示意图；

图3为本实用新型的轴向绕组结构示意图；

图4为本实用新型的风扇电机的结构示意图；

图5为本实用新型的图4的纵剖图；

图6为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-6所示，本实用新型公开的一种新型双磁场吊扇电机，包括径向绕组结构1、轴向绕组结构2及电机壳体3，径向绕组结构1包括径向磁体4、定子铁芯5、绝缘套6及径向绕组7，绝缘套6包覆安装定子铁芯5，绝缘套6的外围缠绕若干径向绕组7，电机壳体3的安装腔内的内侧壁上依次安装有磁轭8及径向磁体4，绝缘套6的中部开设有传动轴安装通孔9，传动轴安装通孔9及径向绕组7之间的绝缘套6上开设有周向设置的若干安装孔10，轴向绕组结构2包括轴向定子11、轴向绕组12及轴向磁瓦13，轴向定子11插设在安装孔10上，轴向定子11的上部缠绕轴向磁瓦13，轴向定子11的顶部设有轴向磁瓦13。

在电机壳体3中安装有径向磁体4、定子铁芯5、绝缘套6及径向绕组7组成的径向绕组结构1，轴向定子11插设在绝缘套6的安装孔10上，轴向定子11的上部缠绕轴向磁瓦13，轴向定子11的顶部设有轴向磁瓦13，轴向定子11、轴向绕组12及轴向磁瓦13组成轴向绕组结构2，上述的结构，吊扇电机结构上增加一套轴向绕组12产生轴向的旋转磁场，并在电机机壳的壳体内顶壁增加磁瓦，同时电机机壳也作为护磁圈，共同组合成轴向磁场结构的吊扇电机，相当于增加一组能使电机旋转工作的轴向磁场；通过电磁结构与径向绕组结构1的绕组电磁相互匹配，以达到共同驱使电机旋转工作，在不增加外径吊扇电机尺寸的情况下增加输出转动力矩驱动较长的扇叶。

绝缘套6包括上绝缘套14及与上绝缘套14配合安装的下绝缘体15，上绝缘套14及下绝缘体15配合包覆定子铁芯5，下绝缘体15的底部周向设有若干支撑杆与电机壳体3的内底壁互相支撑抵持。模块化的上绝缘套14配合安装的下绝缘体15配合安装包覆定子铁芯5，一旦出现维修可以更换定子铁芯5，降低电机的维修难度。

电机壳体3包括上壳体16及与上壳体16配合安装的下壳体17，上壳体16及下壳体17通过长螺栓结构贯穿电机壳体3的上、下侧表面固定，该电机壳体3的结构与定子结构、转子结构安装固定更加稳固。

上壳体16的内壁中间安装有第一轴承组件18，下壳体17的内壁中间安装有第二轴承组件19，第一轴承组件18及第二轴承组件19通过电机轴20穿过安装，电机轴20通过两端的轴承组件转动不容易磨损，有效提高电机寿命。轴向磁瓦13的顶面与上壳体16的内壁顶面互相抵持安装，径向绕组结构1、轴向绕组结构2在电机壳体3内不容易移位。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型双磁场吊扇电机，包括径向绕组结构(1)、轴向绕组结构(2)及电机壳体(3)，其特征在于：所述径向绕组结构(1)包括径向磁体(4)、定子铁芯(5)、绝缘套(6)及径向绕组(7)，所述绝缘套(6)包覆安装定子铁芯(5)，所述绝缘套(6)的外围缠绕若干径向绕组(7)，所述电机壳体(3)的安装腔内的内侧壁上依次安装有磁轭(8)及径向磁体(4)，所述绝缘套(6)的中部开设有传动轴安装通孔(9)，所述传动轴安装通孔(9)及径向绕组(7)之间的绝缘套(6)上开设有周向设置的若干安装孔(10)，所述轴向绕组结构(2)包括轴向定子(11)、轴向绕组(12)及轴向磁瓦(13)，所述轴向定子(11)插设在安装孔(10)上，所述轴向定子(11)的上部缠绕轴向磁瓦(13)，轴向定子(11)的顶部设有轴向磁瓦(13)。

2.根据权利要求1所述的新型双磁场吊扇电机，其特征在于：所述绝缘套(6)包括上绝缘套(14)及与上绝缘套(14)配合安装的下绝缘体(15)，所述上绝缘套(14)及下绝缘体(15)配合包覆定子铁芯(5)，所述下绝缘体(15)的底部周向设有若干支撑杆与电机壳体(3)的内底壁互相支撑抵持。

3.根据权利要求1所述的新型双磁场吊扇电机，其特征在于：所述电机壳体(3)包括上壳体(16)及与上壳体(16)配合安装的下壳体(17)，所述上壳体(16)及下壳体(17)通过长螺栓结构贯穿电机壳体(3)的上、下侧表面固定。

4.根据权利要求3所述的新型双磁场吊扇电机，其特征在于：所述上壳体(16)的内壁中间安装有第一轴承组件(18)，所述下壳体(17)的内壁中间安装有第二轴承组件(19)，所述第一轴承组件(18)及第二轴承组件(19)通过电机轴(20)穿过安装。

5.根据权利要求4所述的新型双磁场吊扇电机，其特征在于：所述轴向磁瓦(13)的顶面与上壳体(16)的内壁顶面互相抵持安装。

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