CN210180206U - 一种精细化工生产中的蒸汽冷凝水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工生产技术领域的一种精细化工生产中的蒸汽冷凝水回收装置，包括回收箱，所述回收箱的左侧顶部连通有回收管，所述回收箱的内部底部设置有换热箱，所述回收管贯穿回收箱连通于换热箱，所述换热箱的顶部右侧开有传热口，所述传热口的顶部中间设置有与传热口相配合的传热管，所述传热口的内部设置有与传热口相配合的风机，通过在换热箱内部倾斜设置有换热板，用换热板替代传统的换热管，且在换热板上均匀设置有凸起换热块，能够有效增大换热板与蒸汽冷凝水的接触面积，提高换热效率，通过回收管的外侧设置有保温层，能够避免蒸汽冷凝水在回收管中流动的过程中温度流失，大大提高了蒸汽冷凝水中热量的回收率。

Description

一种精细化工生产中的蒸汽冷凝水回收装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种精细化工生产中的蒸汽冷凝水回收装置。

背景技术

精细化工产品广泛的运用于人们生产、生活的各个领域，在精细化工产品在生产过程中需要将粗产品精馏提纯，会产生大量的含余热的蒸汽冷凝水，而含余热的蒸汽冷凝水无法达到加热粗产品或者是预热原料的温度，无法在工业上重复使用，蒸汽冷凝水的回收利用率比较低，造成能源和资源的浪费，使企业生产成本较高，因此出现了蒸汽冷凝水回收装置，但是目前的蒸汽冷凝水回收装置中的换热装置换热效率不高，且蒸汽冷凝水在流入换热装置中时极易流失大量温度，大大降低了热回收效率。为此，我们提出一种精细化工生产中的蒸汽冷凝水回收装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精细化工生产中的蒸汽冷凝水回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的蒸汽冷凝水回收装置中的换热装置换热效率不高，且蒸汽冷凝水在流入换热装置中时极易流失大量温度，大大降低了热回收效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精细化工生产中的蒸汽冷凝水回收装置，包括回收箱，所述回收箱的左侧顶部连通有回收管，所述回收箱的内部底部设置有换热箱，所述回收管贯穿回收箱连通于换热箱，所述换热箱的顶部右侧开有传热口，所述传热口的顶部中间设置有与传热口相配合的传热管，所述传热口的内部设置有与传热口相配合的风机，所述换热箱的内部倾斜设置有换热板，所述换热板的两端通过螺栓固定于换热箱的内部相视一侧，所述换热板的顶部均匀设置有凸起换热块，所述回收箱的左侧通过出水管连通有蓄水箱，所述出水管的顶部安装有控制阀。

优选的，所述换热板的顶部中间开有流水槽。

优选的，所述蓄水箱的内部右侧设置有活性炭过滤层，所述蓄水箱的左侧底部开有出水口。

优选的，所述回收管的外侧设置有保温层，且保温层为聚苯板保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在换热箱内部倾斜设置有换热板，用换热板替代传统的换热管，且在换热板上均匀设置有凸起换热块，能够有效增大换热板与蒸汽冷凝水的接触面积，提高换热效率，且由于换热板是倾斜设置，换热板上开有流水槽，便于蒸汽冷凝水在换热板上流动，使换热板上不易结成水垢，延长了换热板的使用寿命；通过在蓄水箱的内部设置有活性炭过滤层，能够对冷却后的蒸汽冷凝水进行过滤，方便对蒸汽冷凝水的二次利用，节约了水资源；通过回收管的外侧设置有保温层，能够避免蒸汽冷凝水在回收管中流动的过程中温度流失，大大提高了蒸汽冷凝水中热量的回收率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型换热板结构示意图。

图中：回收箱1、回收管2、保温层3、换热箱4、传热口5、风机6、传热管7、换热板8、出水管9、蓄水箱10、控制阀11、活性炭过滤层12、出水口13、凸起换热块14、流水槽15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种精细化工生产中的蒸汽冷凝水回收装置，包括回收箱1，所述回收箱1的左侧顶部连通有回收管2，所述回收箱1的内部底部设置有换热箱4，所述回收管2贯穿回收箱1连通于换热箱4，所述换热箱4的顶部右侧开有传热口5，所述传热口5的顶部中间设置有与传热口5相配合的传热管7，所述传热口5的内部设置有与传热口5相配合的风机6，所述换热箱4的内部倾斜设置有换热板8，所述换热板8的两端通过螺栓固定于换热箱4的内部相视一侧，所述换热板8的顶部均匀设置有凸起换热块14，所述回收箱1的左侧通过出水管9连通有蓄水箱10，所述出水管9的顶部安装有控制阀11。

其中，所述换热板8的顶部中间开有流水槽15，便于蒸汽冷凝水在换热板上流动，使换热板上不易结成水垢，延长了换热板的使用寿命。

其中，所述蓄水箱10的内部右侧设置有活性炭过滤层12，所述蓄水箱10的左侧底部开有出水口13，能够对冷却后的蒸汽冷凝水进行过滤，方便对蒸汽冷凝水的二次利用，节约了水资源。

其中，所述回收管2的外侧设置有保温层3，且保温层3为聚苯板保温层，能够避免蒸汽冷凝水在回收管中流动的过程中温度流失，大大提高了蒸汽冷凝水中热量的回收率。

工作原理：蒸汽冷凝水从回收管2进入回收箱1内部的换热箱4，回收管2外侧的保温层3能够避免蒸汽冷凝水中的热量流失，工作人员打开该换热装置，换热板4和其顶部的凸起换热块14将蒸汽冷凝水中的热量转换出，蒸汽冷凝水在流水槽15流动，不易结成水垢，打开风机6，风机6将换热箱4内部的热风通过传热管7导出，可直接用于大棚或者室内取暖，失去温度的蒸汽冷凝水从出水管9流入蓄水箱10，蓄水箱10内部的活性炭过滤层12对蒸汽冷凝水进行过滤和异味吸附，便于二次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种精细化工生产中的蒸汽冷凝水回收装置，包括回收箱（1），其特征在于：所述回收箱（1）的左侧顶部连通有回收管（2），所述回收箱（1）的内部底部设置有换热箱（4），所述回收管（2）贯穿回收箱（1）连通于换热箱（4），所述换热箱（4）的顶部右侧开有传热口（5），所述传热口（5）的顶部中间设置有与传热口（5）相配合的传热管（7），所述传热口（5）的内部设置有与传热口（5）相配合的风机（6），所述换热箱（4）的内部倾斜设置有换热板（8），所述换热板（8）的两端通过螺栓固定于换热箱（4）的内部相视一侧，所述换热板（8）的顶部均匀设置有凸起换热块（14），所述回收箱（1）的左侧通过出水管（9）连通有蓄水箱（10），所述出水管（9）的顶部安装有控制阀（11）。

2.根据权利要求1所述的一种精细化工生产中的蒸汽冷凝水回收装置，其特征在于：所述换热板（8）的顶部中间开有流水槽（15）。

3.根据权利要求1所述的一种精细化工生产中的蒸汽冷凝水回收装置，其特征在于：所述蓄水箱（10）的内部右侧设置有活性炭过滤层（12），所述蓄水箱（10）的左侧底部开有出水口（13）。

4.根据权利要求1所述的一种精细化工生产中的蒸汽冷凝水回收装置，其特征在于：所述回收管（2）的外侧设置有保温层（3），且保温层（3）为聚苯板保温层。

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