CN210179895U - 一种热风枪导风口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热风枪导风口，包括第一导风部，以及安装在第一导风部上的第二导风部，所述第一导风部和第二导风部的结构相同，均包括底座，设置在底座上端面一侧的第一侧壁，设置在底座上端面相对另一侧的第二侧壁设置在底座上端面与第一侧壁相邻一侧的第三侧壁，以及设置在底座上端面与第三侧壁相对的另一侧的导风块。本实用新型的导风块将热风枪热风合理地分成两股等量风流，从两个出风口出来的热风从两侧对线缆进行全方位的吹拂，热缩管受热均匀，保证了产品的质量，同时在作业过程中无需转动、移动热风枪或者线缆，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种热风枪导风口

技术领域

本实用新型涉及光纤加工领域，具体涉及一种热风枪导风口。

背景技术

光纤作为光电信号传递的重要媒介，广泛应用于通讯领域，对于推动电子信息、航空航天、装备制造等产业的发展发挥着重要作用。光纤在加工制作的过程中需要加热，通过加热可以使热熔管融化，紧紧地包裹住熔接后的光纤接头，达到填充和密封的作用；同时热缩管受热收缩，将光纤接头、热熔管和加强件紧紧包裹，形成一个整体，增加光纤接头部分的机械强度，同时防止潮气侵入，从而维持光纤传输性能的长期稳定。目前,热缩管收缩作业过程大多都是采用热风枪或者热风机，通过热气流加热缩管。热风机或热风枪吹出来的风通常都是直线出来的，如果要把一个电线的热缩管吹好，需要转动热风枪，或者转动线材，才能是热缩管均匀受热，保证产品质量，但是这样的方式操作上较为繁琐且劳动强度大，效率低下，

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种热风枪效率高的导风口。

本实用新型采用如下方案实现：

一种热风枪导风口，包括第一导风部，以及安装在第一导风部上的第二导风部，所述第一导风部和第二导风部的结构相同，均包括底座，设置在底座上端面一侧的第一侧壁，设置在底座上端面相对另一侧的第二侧壁设置在底座上端面与第一侧壁相邻一侧的第三侧壁，以及设置在底座上端面与第三侧壁相对的另一侧的导风块；所述第三侧壁设置有一供热风枪插入的圆弧形开口；所述第一侧壁的内壁朝向外侧凹陷形成第一弧形内凹部，所述第二侧壁的内壁朝向外侧凹陷形成第二弧形内凹部；当所述第一导风部和第二导风部连接时，两个圆弧形开口组合成供热风枪插入的插入口，所述第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁围成一供热风流通的流通空间，所述导风块将流通空间分隔成第一导风通道和第二导风通道，从俯视角度看，定义与第三侧壁相对的一侧为第四侧，所述第一导风通道和第二导风通道在第四侧处分别具有第一出风口和第二出风口，且所述第一出风口朝向第二出风口一侧，第二出风口朝向第一出风口一侧。

进一步的，所述第一导风部和第二导风部通过螺钉或螺栓固定连接，所述第一侧壁、第二侧壁和导风块上均设置有用于安装螺钉或螺栓的安装孔。

进一步的，所述圆弧形开口通过螺钉与热风枪连接，在圆弧形开口上设置有用于安装螺钉的螺纹连接孔。

进一步的，所述导风块的截面形状为水滴形，其水滴形尖端朝向第三侧壁，且水滴形尖端位于底座与第三侧壁垂直的中心线上。

进一步的，所述导风块的截面形状为菱形，菱形的其中一锐角尖端朝向第三侧壁，且锐角尖端位于底座与第三侧壁垂直的中心线上。

进一步的，所述导风块的截面形状为圆形，且圆心位于所述底座与第三侧壁垂直的中线上。

进一步的，所述导风块的截面形状为正多边形，正多边形的其中一尖端朝向第三侧壁，且正多边形的中心点位于底座与第三侧壁垂直的中心线上。

进一步的，所述第四侧具有第三弧形内凹部。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型分为第一导风部和第二导风部两个部分，可通过螺钉与热风枪的风筒连接，导风块将热风枪热风合理地分成两股等量风流，从两个出风口出来的热风从两侧对线缆进行全方位的吹拂，热缩管受热均匀，保证了产品的质量，同时在作业过程中无需转动、移动热风枪或者线缆，降低了劳动强度，提高了工作效率。另一方面，本实用新型可只通过水平移动一次完成多根线缆的热缩管热缩作业，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种热风枪导风口的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一导风部俯视图示意图。

图3为本实用新型另一角度示意图。

图4为本实用新型侧面角度示意图，该状态下隐藏了导风块。

图5为实施例2的第一导风部结构示意图。

图6为实施例3的第一导风部结构示意图.

图7为实施例4的第一导风部结构示意图.

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

参考图1至图4，本实用新型提供了一种热风枪导风口，包括第一导风部1，以及安装在第一导风部上的第二导风部2，所述第一导风部和第二导风部的结构相同，均包括底座11，设置在底座上端面一侧的第一侧壁12，设置在底座上端面相对另一侧的第二侧壁13，设置在底座上端面与第一侧壁相邻一侧的第三侧壁14，以及设置在底座上端面与第三侧壁相对的另一侧的导风块15。第三侧壁设置有一供热风枪插入的圆弧形开口16。第一侧壁12的内壁朝向外侧凹陷形成第一弧形内凹部121，所述第二侧壁13的内壁朝向外侧凹陷形成第二弧形内凹部131。

当第一导风部和第二导风部连接时，两个圆弧形开口组合成供热风枪插入的插入口，所述第一侧壁12、第二侧壁13和第三侧壁14围成一供热风流通的流通空间，所述导风块15将流通空间分隔成第一导风通道3和第二导风通道4。从俯视角度看，定义与第三侧壁相对的一侧为第四侧，所述第一导风通道和第二导风通道在第四侧处分别具有第一出风口31和第二出风口41，且所述第一出风口朝向第二出风口一侧，第二出风口朝向第一出风口一侧，也即第一出风口和第二出风口都朝向中间，第一出风口的延长线和第二出风口的延长线相交点与两个出风口相距为8-12mm，本实施例为10mm。从两个出风口出来的两股风流在相交处形成左右对吹的两股风流，在工作时只需将线缆放置在该位置处，即可受到来自两个出风口的热风的吹拂。

第一导风部1和第二导风部2通过螺钉或螺栓固定连接，所述第一侧壁、第二侧壁和导风块上均设置有用于安装螺钉或螺栓的安装孔5。

圆弧形开口16通过螺钉与热风枪连接，在圆弧形开口上设置有用于安装螺钉的螺纹连接孔17。

导风块15的截面形状为水滴形（也即从俯视角度看为水滴形），其水滴形尖端朝向第三侧壁，且水滴形尖端位于底座与第三侧壁垂直的中心线上。具体的，导风块靠近第一侧壁一侧的面与第一弧形内凹部构成第一导风通道，导风块靠近第二侧壁一侧的面与第二弧形内凹部构成第二导风通道。

第四侧具有第三弧形内凹部5。本实施例中水滴形导风块朝向第四侧的一端被内凹部截去部分，构成一弧形面。

热风枪的风筒口一般都为圆形，因此本实施例中的圆弧形开口为半圆形，当两个导风部连接时形成一与风筒口尺寸匹配的圆形插入口。在工作时，将热风枪的风筒口插入到插入口中并使用螺钉锁紧固定。随后开启热风枪，将线缆放置在两个出风口的延长线相交处，导风块将热风合理地分成两股等量风流，从两个出风口出来的热风从两侧对线缆进行全方位的吹拂，热缩管受热均匀。在此过程中无需转动热风枪或者线缆。具体实施时，还可以将热风枪固定在自动移动机构（自动控制的移动机构）上，移动机构驱动热风枪水平移动，可以将待加工的多根线缆排成一整排，同时线缆的位置均位于两个热封口的延长线相交处，此时通过移动机构水平移动热风枪，可一次对多根线缆的热缩管进行热缩加工。

实施例2

参照图5，导风块15的截面形状为菱形，菱形的其中一锐角尖端朝向第三侧壁，且锐角尖端位于底座与第三侧壁垂直的中心线上。

第四侧具有第三弧形内凹部6。具体实施时，本实施例的导风块也可与实施例1中一样，被第三弧形内凹部截去部分。其余的部分结构均与实施例1相同，在此不再做累赘叙述。

实施例3

参照图6，导风块15的截面形状为圆形，且圆心位于所述底座与第三侧壁垂直的中线上。

第四侧具有第三弧形内凹部6。具体实施时，本实施例的导风块也可与实施例1中一样，被第三弧形内凹部截去部分。其余的部分结构均与实施例1相同，在此不再做累赘叙述

实施例4

参照图7，导风块15的截面形状为正多边形，正多边形的其中一尖端朝向第三侧壁，且正多边形的中心点位于底座与第三侧壁垂直的中心线上。可以为正四边形、正五边形、正六边形等等，本实施例中为正六边形。

第四侧具有第三弧形内凹部6。具体实施时，本实施例的导风块也可与实施例1中一样，被第三弧形内凹部截去部分。其余的部分结构均与实施例1相同，在此不再做累赘叙述。

本实用新型分为第一导风部和第二导风部两个部分，可通过螺钉与热风枪的风筒连接，导风块将热风枪热风合理地分成两股等量风流，从两个出风口出来的热风从两侧对线缆进行全方位的吹拂，热缩管受热均匀，保证了产品的质量，同时在作业过程中无需转动、移动热风枪或者线缆，降低了劳动强度，提高了工作效率。另一方面，本实用新型可只通过水平移动一次完成多根线缆的热缩管热缩作业，进一步提高了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种热风枪导风口，其特征在于，包括第一导风部（1），以及安装在第一导风部上的第二导风部（2），所述第一导风部和第二导风部的结构相同，均包括底座（11），设置在底座上端面一侧的第一侧壁（12），设置在底座上端面相对另一侧的第二侧壁（13），设置在底座上端面与第一侧壁相邻一侧的第三侧壁（14），以及设置在底座上端面与第三侧壁相对的另一侧的导风块（15）；所述第三侧壁设置有一供热风枪插入的圆弧形开口（16）；所述第一侧壁（12）的内壁朝向外侧凹陷形成第一弧形内凹部（121），所述第二侧壁（13）的内壁朝向外侧凹陷形成第二弧形内凹部（131）；当所述第一导风部和第二导风部连接时，两个圆弧形开口组合成供热风枪插入的插入口，所述第一侧壁（12）、第二侧壁（13）和第三侧壁（14）围成一供热风流通的流通空间，所述导风块（15）将流通空间分隔成第一导风通道（3）和第二导风通道（4），从俯视角度看，定义与第三侧壁相对的一侧为第四侧，所述第一导风通道和第二导风通道在第四侧处分别具有第一出风口（31）和第二出风口（41），且所述第一出风口朝向第二出风口一侧，第二出风口朝向第一出风口一侧。

2.根据权利要求1所述的热风枪导风口，其特征在于，所述第一导风部（1）和第二导风部（2）通过螺钉或螺栓固定连接，所述第一侧壁、第二侧壁和导风块上均设置有用于安装螺钉或螺栓的安装孔（5）。

3.根据权利要求2所述的热风枪导风口，其特征在于，所述圆弧形开口（16）通过螺钉与热风枪连接，在圆弧形开口上设置有用于安装螺钉的螺纹连接孔（17）。

4.根据权利要求1所述的热风枪导风口，其特征在于，所述导风块（15）的截面形状为水滴形，其水滴形尖端朝向第三侧壁，且水滴形尖端位于底座与第三侧壁垂直的中心线上。

5.根据权利要求1所述的热风枪导风口，其特征在于，所述导风块（15）的截面形状为菱形，菱形的其中一锐角尖端朝向第三侧壁，且锐角尖端位于底座与第三侧壁垂直的中心线上。

6.根据权利要求1所述的热风枪导风口，其特征在于，所述导风块（15）的截面形状为圆形，且圆心位于所述底座与第三侧壁垂直的中线上。

7.根据权利要求1所述的热风枪导风口，其特征在于，所述导风块（15）的截面形状为正多边形，正多边形的其中一尖端朝向第三侧壁，且正多边形的中心点位于底座与第三侧壁垂直的中心线上。

8.根据权利要求1-7任一所述的热风枪导风口，其特征在于，所述第四侧具有第三弧形内凹部（6）。

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